Каучук влияние температуры па количество

Имеются указания, что физические свойства как вулканизатов натурального каучука и неопрена , так и вулканизатов бутадиен-стирольного каучука при одинаковой степени вулканизации не зависят от температуры вулканизации. Однако большое количество экспериментальных данных, полученных в последнее время в связи с попытками сократить время вулканизации в результате повышения температуры процесса, позволяет заключить, что этот вывод является, по-видимому, чрезмерным упрощением. Например, указывалось что физические свойства вулканизатов натурального и синтетических каучуков, полученных при повышенных температурах, хуже, чем вулканизатов, полученных при меньших температурах. Смеси из z w -полибутадиена и натурального каучука, вулканизованные при 138 С, имеют более высокий предел прочности при растяжении и модуль и меньшее теплообразование, чем вулканизованные при 155 С или 168 С. В то же время свойства резин, вулканизованных при 155 "С, лучше, чем вулканизованных при 160 "С. Однако в ряде случаев положение удается исправить путем изменения типа ускорителя или введения в смесь смолы. Смеси бутилкаучука и смолы можно вулканизовать, при температурах до 260 "С. По-видимому, при более высоких температурах проявляется реверсия вулканизации. У серных вулканизатов натурального каучука сильная реверсия имеет место при 182—188 С. Таким же образом можно объяснить сделанные ранее выводы о том, что влияние температуры вулканизации заметно в резинах из натурального каучука и незначительно в резинах бутадиен-стирольного каучука, хотя, судя по измерениям остаточного сжатия, опыты проводились с резинами одинаковой степени вулканизации. Для полиизопрена разработан рецепт смеси, который обеспечивает увеличение предела прочности при растяжении резины с ростом температуры вулканизации . [c.121]

На скорость вулканизации существенное влияние оказывают природа и количество применяемых соединений, а также гидроксильное число полимера. Эти вулканизующие агенты обычно предлагаются потребителям в виде точно подобранных смесей, которые могут сильно различаться но скорости вулканизации. Для проведения холодной вулканизации достаточно ввести вулканизующий агент при перемешивании в выбранный силоксановый каучук, содержащий гидроксильные группы в результате тотчас же начинается структурирование, которое выражается прежде всего в повышении вязкости. Скорость вулканизации при данном сочетании вулканизующего агента и катализатора и нри данном типе силоксанового каучука зависит от количества сшивающего агента и катализатора, температуры, а также общего содержания влаги и значения pH. В кислотной области pH сшивание замедляется или полностью прекращается. [c.368]

В последние десятилетия основными объектами исследования служили полимеры и сополимеры бутадиена [5-10], в меньшей степени -натуральный каучук и синтетический 1,4-г< с-полиизопрен [7,11,12] и другие полимеры [12-15]. Процесс вели как при атмосферном, так и при повышенном давлении, изучая влияние температуры, количества катализатора, времени реакции на глубину превращения. При гидрировании широко использовали промышленный никель-кизельгуровый катализатор, а так >ое палладий на карбонате кальция, платиновую и [c.41]

В данной статье изложены результаты исследований по влиянию температуры и количества сажи в каучуке на кинетику сушки различных видов саженаполненных каучуков. [c.191]

Для большинства исследованных полимеров С (К) больше при низких температурах, что объясняется уменьшением вероятности рекомбинации радикалов. Влияние температуры на накопление радикалов в различных фазовых состояниях полимеров различно. Так, в кристаллическом полиэтилене [14] и полипропилене [242], облучаемых при 300° К, накапливается радикалов на 1—2 порядка больше, чем в аморфных образцах. Для аморфного полипропилена, наоборот, при 77° К выход радикалов в 2 раза больше, чем для кристаллического полимера [242[. В общем случае облучение аморфных полимеров при температурах выше точки стеклования дает значительно меньшее количество стабилизированных радикалов, чем при температурах ниже этой точки. В каучуках и вулканизатах каучуков с плотностью пространственной сетки, равной — 10 с язь/сл , при повышении температуры за точку стеклования концентрация радикалов резко уменьшается [243]. [c.316]

Опыт работы резиновой промышленности указывает на широкое применение в резиновых изделиях комбинаций каучуков различных структур. При совместной вулканизации двух несовместимых эластомеров качество резиновых смесей зависит от растворимости ускорителей в исходных эластомерах-. При эквимолекулярном начальном содержании ускорителей в эластомерах под влиянием температуры вулканизации начинается быстрое перемещение ускорителей из менее растворяющего их эластомера в более растворяющий. При этом эластомер, обедненный ускорителем, полностью не вулканизуется. При содержании ускорителей в количестве, соответствующем пределу насыщения при температуре вулканизации, перемещения их между эластомерами не наблюдается и оба эластомера вулканизуются равномерно. Необходим подбор эвтектических смесей ускорителей, одинаково растворимых в разных эластомерах [24]. [c.22]

В течение 7 суток в бензоле (140% от веса каучука), кривая охлаждения имела отчетливо выраженное плато при температуре + 1,0°, но не имела пика переохлаждения и горизонтальной площадки вблизи температуры замерзания бензола. Таким образом, влияние процесса синерезиса в этом случае не проявляется. Понижение температуры замерзания на 4,4° (5,4°—1,0°) требует введения поправки на влияние примесей, растворимых в бензоле. Предполагая, что такими примесями является пальмитиновая кислота, содержащаяся в каучуке в количестве до 2 %, было вычислено исправленное значение 4,12°, т. е. также значительная величина. Соответствующий такому понижению температуры замерзания молекулярный вес Мкр == (1000 X 100/140)74,12/5,08 = 880. Исследованный образен светлого крепа содержит очень небольшое количество поперечных химических связей — растворимость образца в бензоле составляет примерно 97%. Таким образом, на значение молекулярного веса, определяемого в набухшем полимере криоскопически, оказывает влияние наличие перепутанных участков макромолекул, их ассоциатов и т. п., играющих роль узлов пространственной сетки. Эти факторы приводят к снижению кинетической активности макромолекул набухшего полимера. В этих условиях набухший полимер можно рассматривать как находящийся в стационарном состоянии. [c.222]

На величину крошки каучука и полноту дегазации оказывают влияние следующие технологические факторы размеры дегазатора — величина столба воды, скорость вращения мешалки, температура воды, скорость подачи смеси и количество сажи-стабилизатора. [c.223]

При тепловом воздействии на гидрохлорированный каучук, как и на любой другой хлорсодержащий полимер, отщепляется хлористый водород (рис. 2.5), а также протекают окислительные процессы вследствие наличия в полимере небольшого количества двойных связей (до 10% от исходного) [119]. В случае гидрохлорирован-ногс) синтетического изопренового каучука марки СКИ-3 отщепление хлористого водорода происходит уже при 60°С. С увеличением температуры от 70 до 100 °С индукционный период выделения НС1 резко уменьшается. Энергия активации процесса дегидрохлорирования составляет 79,5 кДж/моль. Сшивание гидрохлорированного каучука при нагревании проис.ходит только при 120°С. Процесс дегидрохлорирования интенсивнее протекает на воздухе. Этот факт согласуется с данными по влиянию кислорода на процесс дегидрохлорирования ПВХ, свидетельствующими об интенсификации процесса дегидрохлорирования этих полимеров кислородом или продуктами окисления. [c.52]

Комаров и Селиванова [48] подробно исследовали условия высаживания натрийдивинилового каучука из бензольных растворов различными спиртами. Они нашли, что повышение температуры и понижение концентрации требуют большого количества осадителей и что химическая природа осадителя оказывает существенное влияние на положение точки высаживания. В порядке возрастающей способности к высаживанию каучука осадители располагаются так ацетон, пропанол, фенол, этанол, метанол. [c.37]

В табл. 1Х-4 приведены результаты таких расчетов для тех же четырех образцов вулканизованного каучука. Полученные значения, по-видимому, не характеризуют фактическую величину молекулярного веса кинетически активного сегмента вулканизованного каучука — участка макромолекулы, ограниченного двумя химическими поперечными связями или узлами межмолекулярного взаимодействия. Эти данные, по-видимому, не являются вполне достоверными, так как они не учитывают влияния бензола, выделяющегося при синерезисе набухшего геля. Так как полного расслоения системы при синерезисе не было достигнуто даже при снижении температуры на 20°, определение количества бензола, связанного элементами пространственной сетки макромолекул, не представляется возможным. Может быть дано и другое объяснение различий [c.221]

Каучук обладает также способностью растворять в заметных количествах газы [172]. При этом равновесие устанавливается очень медленно при обычной температуре на это требуется около 24 час. Вулканизация не оказывает существенного влияния на способность растворять газы, свойственную чистой каучуковой массе. Приведенные в табл. 14 величины растворимости можно сравнить с данными для воды (стр. 431). Углеводороды растворяются в каучуке значительно лучше, чем в воде, в то время как вещества, легко образующие гидраты (например, NH3 или SO2), лучше растворяются в воде. [c.45]

Эта приближенная формула справедлива при условии, что наполнители имеют тот же коэффициент расширения, что и материал формы, а растворимая в ацетоне часть — тот же коэффициент расширения, что и каучук, и поэтому не оказывают влияния на степень усадки. Для практического применения в результаты, полученные по уравнению (10), строго говоря, должны быть внесены поправки в величины АР — в зависимости от вида и количества наполнителей, а в значения АН — в зависимости от вида примененных вспомогательных веществ, хотя, как уже было показано, внесение этих поправок по разным причинам не приводят к получению совершенно точных результатов. Можно вместо них учитывать эмпирические поправки, определенные из рис. И и 12. В большинстве случаев таким образом можно, с одной стороны, заранее рассчитать с достаточной точностью необходимую величину формы для отдельных формованных изделий. С другой — для данной формы можно определить, следует ли и как именно изменить состав смеси и температуру вулканизации, чтобы получить изделие нужных размеров. [c.61]

Поскольку все хлоропреновые каучуки кристаллизуются при комнатной температуре, после длительного хранения перед переработкой их необходимо расплавить ( распарить ). В дальнейшем, при рассмотрении влияния кристаллизации каучуков на процессы их переработки, будет показано, что в присутствии даже незначительного количества кристаллической фазы скорость деструкции хлоропренового каучука изменяется. Поэтому постоянство степени кристалличности полимера перед переработкой — один из важнейших факторов, определяющих постоянство свойств смесей на основе хлоропреновых каучуков. Произвольный выбор режима распарки , как и изменение условий полимеризации, приводящий к нестабильности структурных параметров каучука, обусловливает разброс свойств резиновых смесей. [c.160]

Как правило, эти работы проводились по пути раздельной модификации резин каким-то одним олигодиеном определенной природы, в связи с чем представляло значительный интерес изучить влияние совместной модификации двумя олигомерами с различными функциональными группами. В качестве объектов исследований были выбраны модельные (близкие к стандартным) резины на основе синтетического цис-полиизонрена СКИ-3, жидкий карбоксилсодержащий олигомер СКН-1 и олигоуретандиэпоксид (ПДИ-ЗАК). Выбор комбинации олигодиенов с указанными функциональными группами обусловлен возможностью их взаимодействия. Смеси приготавливали на лабораторных вальцах при температуре валков 40—50 "С. Жидкие каучуки вводились в количестве от 1 до 10 мае. ч. Этот количественный интервал объясняется тем, что, во-первых, результаты предыдущих исследований свидетельствуют о том, что оптимальная дозировка этих олигомеров в различных резинах находится-в этом интервале. И, во-вторых, модификация большим количеством олигодиена приводит к значительному удорожанию резиновых смесей. [c.129]

Влияние температуры. Как видно из рис. 127, Ф- -НА (в количестве 1 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) при 25° сенси- билизирует к свету вулканизат СКБ (кривые 1 и 1а). При увели- [c.160]

Полихлоропрен получается при замещении СНз-группы в полиизопрене атомом хлора. Он известен иод торговой маркой неопрен . В этом синтетическом каучуке в основном присутствует 1,4-конфигурация, хотя в незначительном количестве имеются и разветвленные структуры. Майнард и Мочел [100] исследовали влияние температуры на распределение содержания различных конфигураций. В области от —40 до 100°С с повышением температуры повышается доля , А-цис-, 1,2- и [c.544]

Так, для полимеризации влияние входных параметров на степень превращения мономеров можно расположить в ряд температура, количество введенного стоппера, дозировка гидроперекиси изопропилбензола, количество железо-трилонового комплекса, соотношение мономеров в углеводородной шихте и т. д. На пластоэластические свойства каучука наибольщее влияние оказывает подача регулятора, соотношение мономеров, pH среды и скорость прохождения эмульсии через батарею полимеризаторов. [c.344]

В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]

Из исследованных каучуков лучшими эластическими свойствами в широком интервале температур обладает полимер, полученный из политетрагидрофурана молекулярной массы 1000. Для этого состава изучалось влияние полидисперсности полимердиола на свойства каучука и его вулканизатов. E тe твeннos что более высокий уровень эластичности имеют полимеры, содержащие значительное количество высокомолекулярных фракций. В области положительных температур- эластичность по отскоку является функцией полидисперсности полиэфира (рис. 2). Падение эластичности полимеров с увеличением коэффициента полидисперсности объясняется увеличивающейся нерегулярностью в распределении уретановых групп по цепп. Для полимеров, полученных на основе механической смеси каучуков, на температурной зависимости эластичности по отскоку появляются характерные для блокполимеров две области переходов. Нерегулярность физических узлов и химических поперечных связей при значениях [c.540]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

Исследования влияния добавок каучуков на свойства битумных композиций показало, что введение 5% каучуков в битум способствует увеличению его теплоустойчивости настолько, что при 60 °С образцы не оплывают. При добавке 10% каучуков в битум БН-1У температура размягчения повышается на 20—40°С, в то время как такая же добавка полиэтилена изменяет ее только на 10°С. С увеличением количества добавляемого каучука до 157о наблюдается резкое понижение темпе1ратуры хрупкости. И здесь эффект, вызываемый добавкой полиэтилена, меньше, чем при добавках каучуков. Аналогично изменяются и прочностные показатели. Таким образом, мастики БИТЭП по своим свойствам вполне пригодны к использованию в качестве защитных покрытий. Их состав и свойства приведены в табл. 5. [c.39]

Рис. 19 Зависимость 1 Д фенил-р-нафтиламина в резинах (НК) от температуры Цифры на кривых — равьовесиый СКИХ СВОЙСТВ реЗИН модуль резины в кгс/см Специфические свойства пространственно-структу-рированных полимеров зависят от числа, регулярности расположения и природы химических поперечных связей". Определение зависимости газопроницаемости от количества связанной каучуком серы, как это было сделано в работах , не позволяет однозначно ответить на вопрос о влиянии густоты поперечных связей, так как известно, что сера, помимо образования поперечных мо-стичных связей, может присоединяться также и внутри-молекулярно.

При уменьшении количестаа воды или понижении температуры процесса повышается вязкость латекса и ухудшаются свойства полимера. Поэтому обычно процесс проводят при соотношении дисперсионной и дисперсной фаз, равном (200-=-- 250) 100. Увеличение количества воды в системе благоприятно сказывается на условиях теплообмена, облегчает автоматический контроль и регулирование процесса, оказывает положительное влияние на кинетику полимеризации и свойства каучука. [c.214]

Недавно было установлено, что многие высокомолекулярные соединения, например натуральный каучук, бутадиен-стироль-ный каучук, неопрен, полиэтилен и полиуретаны , способны к образованию поперечных связей между цепями при использовании дималеимидов вместе с каталитическими количествами дикумил- или дибензоилперекисей 5 . В отсутствие перекисей образование поперечных связен невелико даже при сравнительно высоких температурах. В этом направлении испытан ряд различных дималеимидов. Отмечено, что на процесс образования поперечных связей в этих полимерах сажа, двуокись титана или окись цинка не оказывают вредного влияния. Предполагаемый механизм (применительно к изопрену) включает следующие стадии [c.453]

Рис. 130. Влияние молекулярной массы каучука СКС-ЗОА на долговечность вулканизатов с одинаковым количеством связанной серы (2,05% серы, --100%,/=7,6кгс см частота 256 мин , температура образцов 30°С)2 .

Химическая релаксация может также происходить вследствие разрушения и восстановления связей, легко протекающих под влиянием катализаторов при обычных температурах и лежащих в основе явления хладотекучести. Так, в тиоколах разрушение серных связей катализируется загрязнениями ионного характера (меркаптиды , кислоты Льюиса), в резинах из полисилоксано-вого каучука разрушение связей Si—О катализируется парами воды, СО,, щелочами и кислотами и не зависит от присутствия кислорода . Под действием этих катализаторов может ускоряться и разрушение поперечных солевых связей в резинах из карбоксилсодержащих каучуков , вулканизованных окислами металлов. Образование небольшого количества более прочных поперечных связей в этих каучуках с помощью вулканизации тиурамом или у-излучением приводит к резкому замедлению спада напряжения , аналогично действию более прочных связей в вулканизатах, содержащих лабильные полисульфидные связи. [c.254]

Способность наполнителя поглощать энергию деформирования увеличивается с ростом адгезии, поэтому роль последней в механизме усиления очень велика. Чем ближе по параметрам раство-5ИМ0СТИ (т. е. энергии когезии) каучук и полимерный наполнитель 556], тем резче повышается сопротивление раздиру при увеличении содержания наполнителя, что определяется адгезией двух компонентов. Влияние наполнителя на энергию разрушения связывают также с тем, что частицы действуют как центры рассеяния энергии. Вместе с тем при использовании диспергированного полимера в качестве наполнителя повышается вязкость матрицы по аналогии с понижением температуры, что также сказывается на свойствах системы. Однако образование химической связи полимерной среды с наполнителем (например, в сополимере бутадиена со стиролом, где стирольные участки как бы играют роль наполнителя) может оказывать меньшее влияние на прочность при растяжении, чем наличие в бутадиеновом каучуке равного количества полистирола. [c.278]

Аналогичное влияние на кинетику вулканизации оказывает бис-(сульфен)амид и в смесях из бутадиенстирольного каучука (СКС-30 АРМ), содержащих 2,0 вес. ч. серы и в качестве активного наполнителя канальную сажу (50 вес. ч.) (табл. 2). Быс-(сульфен)амид, оказывая в начальной стадии более замедленное действие, чем эквимолярное количество сульфенамида Ц (табл. 2), вызывает в дальнейшем значительно больший эффект вулканизации, приводящей к получению вулканизатов, характеризующихся высокими значениями модуля. При этом, как видно из табл. 2, время достижения оптимума вулканизации сокращается с 60—75 мин в случае сульфенамида Ц до 50—60 мин при применении быс-(сульфен)ами-да. Данные, характеризующие изменение пластб-эластических свойств резиновых смесей в процессе нагревания при температуре 120° (табл. 2) и 130° (рис. 4), свидетельствуют о том, что б с-(суль-фен)амид обеспечивает еще более надежную, чем сульфенамид Ц, защиту резиновых смесей от преждевременной вулканизации. [c.58]

Интересно проследить влияние изменения густоты вулканизационной сетки на кристаллизацию каучука с явно выраженной способностью к кристаллизации (на основе ТГФ—ОЭ с М = 1970). Различная степень сшивания достигалась путем изменения соотношения исходных компонентов. Из данных табл. 28 видно, как с увеличением количества ТДИ и МАЛГ, т. е. с ростом числа эффективных узлов физической и химической сетки, снижается способность каучука и его вулканизатов к кристаллизации. Это сопровождается ростом напряжения при удлинении, уменьшением относительного и остаточного удлинения вулканизата и повышением температуры стеклования каучука. [c.65]

Рис. 3. Влияние времени контактирования на структуру продуктов реакции каучука СКДН-Н н 4-нитрозофенола Температура 80°С, количество 4-нитрозофеиола — 15% от массы каучука

При реакции с каучуком сера ведет себя по-разному в зависимости от того, происходит ли взаимодействие в присутствин или в отсутствие ускорителей вулканизации. По мнению Ле Бра [144], при чистой серной вулканизации для образования одного мостика должны оказаться химически связанными 40—55 атомов серы. Наоборот, в присутствии ускорителей и активаторов при дос таточной продолжительности вулканизации даже при относительно низких температурах мостики могут содержать в среднем лишь 1,6 атомов серы. Этим можно и объяснить тот факт, что при вулканизации в отсутствие ускорителя необходимо применение значительно больших количеств серы, чем в их присутствии. Таким образом очевидно, что реакциям активирования серы следует приписать большое значение при этом различия в характере активирования оказывают влияние на структуру поперечных связей и тем самым на физико-механические свойства вулканизата. [c.97]

Так как скорость гидролитической деполимеризации во много раз выше скорости сшивания под влиянием кислорода, то силоксановый каучук особенно подвержен преждевременному старению, если невозможно уравновешивающее действие кислородного сшивания. В отсутствие кислорода силоксановый каучук имеет лишь ограниченную термостойкость таким образом, в отличие от органических эластомеров, для сохранения стабильности силоксанового казгчука при температурах выше 170—180° С необходимо присутствие воздуха. Поэтому для дополнительного сшивания он должен соприкасаться с достаточным количеством кислорода. Для этой цели требуется 120—125 л воздуха на 1 кг вулканизата в минуту. [c.269]

Активный наполнитель резко повышает сопротивление разрыву резин на основе синтетических каучуков в высокоэластическом состоянии (СКБ, СКС-30 и др.). На свойства резин в стеклообразном состоянии наполнитель оказывает противоположное влияние. Так, при темпер атур ах, при которых каучук СКБ находится в эластическом состоянии, прочность ненапол-ненной резины на его основе ооставляет 14 кгс/с.н , наполненной (60 частей печной сажи) — 170 кгс/см . Ниже температуры стеклования при введении наполнителя значение сТв несколько увеличивается и хрупкая прочность понижается. Температура хрупкости повышается примерно на 41 °С. Если без наполнителя интервал вынужденной эластичности составляет 73 °С, то с наполнителем он сужается до 32°С . Подобный эффект введения наполнителя наблюдается и в резине на основе бутадиен-стирольного каучука. Следовательно, при изготовлении резин, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, введение в них большого количества наполнителя нежелательно. Таким образом, вопрос о дозировке наполнителя должен решаться с учетом условий работы изделия. [c.244]

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около —70 °С. Густота сетки для резин на основе бутилкау-чука определяется его непредельностью, т. е. содержанием изопреновых звеньев (ш ), которое колеблется от 0,9 до 4% в зависимости от типа каучука. Основная особенность кристаллизации резин на основе бутилкаучука — чрезвычайно сильное влияние на нее напряжения, приводящее к тому, что при растяжении кристаллизация наблюдается при комнатной и более высоких температур ах > и сопровождается сильным выделением тепла Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутилкаучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [c.157]