Сито диффузора

Реакторы для окисления аммиака (конверторы). Такие реакторы в целях уменьшения потерь тепла должны иметь возможно меньшие объемы при максимальной поверхности сит катализатора. Поэтому очень важно, чтобы газы находились в контакте с катализатором возможно более короткое время. Это осуществляется с помощью специальной конструкции реактора, который имеет форму цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами (диффузорами). Цилиндрический корпус реактора изготовляют из хромо никелевой стали пли из чугуна, облицованного алюминием (в основном используют те материалы, которые не оказывают влияния на разложение аммиака при высокой температуре). [c.307]

На рис. 404 изображен экстрактор (диффузор), применяемый в сахарном производстве. Он имеет стальной корпус 1 с загрузочным люком 2 и откидным днищем 3. Диффузор снабжен коническим ситом 4. [c.593]

Для равномерного распределения воздушного потока по всей рабочей ситовой поверхности вибростола служит диффузор, в верхней части которого установлена съемная распределительная рамка с решетным полотном и капроновой тканью. Воздух в диффузор нагнетается центробежным вентилятором, установленным на станине. С всасывающей стороны вентилятор переходником соединяется с ячейковым фильтром, который служит для очистки поступающего воздушного потока от пыли и представляет собою металлический каркас с набором различной плотности сит. Для регулирования поступающего количества воздуха в коробке фильтра установлена щелевидная заслонка. Сверху на станине установлен вытяжной зонт, внутри которого размещен приемный бункер. К нижнему фланцу приемного бункера крепится питатель, имеющий подвижную заслонку для регулирования количества продукта, поступающего на рабочую рамку. [c.270]

По окончании варки перед выдувкой массы в диффузор на некоторых комбинатах производится отбор крепкого черного щелока через сита, расположенные примерно на /з высоты варочного котла. Этот щелок поступает по отдельной линии в диффузор, используемый в данном случае, как промежуточная емкость, а затем откачивается на выпарную станцию. Одновременно в верх котла подается слабый черный щелок от промывки цел- [c.10]

После отбора крепкого отработанного щелока содержимое котла остаточным давлением выдувают в диффузоры, где сваренную целлюлозную массу отделяют от черного щелока и промывают водой. Целью промывки является получение хорошо промытой целлюлозной массы с остаточной щелочностью 0,4 г/дм в ед. ЫагО и наиболее плотных черных щелоков для дальнейщего использования в процессе регенерации щелочи. Промывка производится следующим образом в верх аппарата поступает вода и вытесняет черный щелок, отбор которого идет через сита, находящиеся в нижней части диффузора. [c.11]

Основываясь на опыте с деревянными диффузорами, высоту медных аппаратов также делают не нам.ног > больше их диаметра, причем нижнее выпуклое, хорошо укрепленное сито Si имеет большую поверхность. Через герметически на шарнирах закрывающуюся крышку А орешки загружают, а через люк М внизу производят разгрузку. Между каждыми двумя диффузорами находится паровой подогреватель Н. Маленькое сито s защищает трубопровод Li от засорения. Растворы перемещаются при помощи сжатого воздуха, который через D поступает выше [c.293]

Рис. 6.4. Диффузор с верхним расположением разделительного сита

Рис. 6.5. Диффузор с развитым разделительным ситом

Диффузор снабжен коническим ситом 4. Уплотнение крышек достигается с помощью гидравлического затвора, для чего резиновые трубки закладываются в желобчатые каналы крышек диффузора и в них подается вода под давлением, превышающим на 1 ати наружное давление на трубки в месте уплотнения. Такие диффузоры обычно устанавливаются в виде батареи из 12—14 аппаратов, причем [c.579]

Экстрагируют по принципу противотока в диффузорах, изображенных на рис. 63, в главе об экстракции таннина. Выпуклое и прочно укрепленное сито Si обтягивают фильтрующим материалом, который шит таким образом, чтобы точно соответствовать выпуклости сита. Под этим ситчатым дном находится змеевик для глухого пара. Нельзя обогревать раствора острым паром, так как это может вызвать неправильности при диффузии. Температуру при диффузии держат 60—70°. На-. Полняют сначала более Уз объема горячей водой или горячим раствором из предыдущего диффузора и только тогда виосят цитварное семя таким образом, чтобы совершенно избежать воздушных прослоек. [c.282]

Деревянные чаны в качестве диффузоров имеют два ае-достатка. Во-первых, их нельзя закрыть наглухо, и находящиеся в них растворы легко плесневеют, особенно в жаркое время года. Во-вторых, выщелоченные орешки оттуда неудобно удалять. Их приходится выбрасывать лопатой, так как удалять их рнизу через люк вследствие вложенных сит Si невозможно. [c.293]

Лучший способ приготовления никотина из табачных отходов — это нижеописанная экстракция подщелоченного полусухим способом табака трихлорэтиленом, так называемым три . Для экстракции применяют диффузоры, изображенные на рис. 63 (стр. 294), в главе об экстракции тавни а. Все, что сказаио там о диффузорах, применимо и к данному случаю ширина, невысокая форма, возможно большое выпуклое, хорошо укрепленное сито Si. Последнее обтягивается полотном, которое сшито по форме сита. В отличие от диффузоров для галловых орешков у никотиновых диффузоров под большое Si. может быть подведен глухой или острый пар, а над ситом S находится труба, вед5Ш1ая прямому холодильнику. Величина аппаратов составляет около 1 ООО л, так что мо рно загружать, 750 кг табачных отходов в каждый. Отходы содержат в среднем около 1% никотина, для их экстракции достаточно пяти таких диффузоров. [c.350]

Разделительное сито mohi6t находиться иад нижней (рис. 6.5) или под верхней (рис. 6.4) крышками диффузора. [c.191]

Опыты по гидрированию проводились в изотермическом автоклаве емкостью 0,8 л, выполненного из нержавеющей стали марки ТХ18Н9Т с электромагнитной мешалкой пропеллерного типа, снабженной диффузором (скорость вращения 2800 об1мин). Используемые катализаторы предварительно измельчались, просеивались через сито 150—200 меш и применялись в суспендированном виде. Перед употреблением катализатор подвергался восстановлению в токе водорода (объемная скорость по водороду 200—300 ч ). [c.78]

Бовийн и др. [9] описали метод для установления равновесия между водой, содержащей растворенный водород, и инертным газом-носителем, в котором находился водород (см, раздел А, П1, а, 1), и определения концентрации водорода с помощью ГАХ на молекулярном сите 5-А (см. раздел В, И1, а, 1). Концентрацию водорода в жидкой фазе рассчитывают по уравнению (2). Для установления равновесия воду пропускают со скоростью 1—2 л мин через диффузоры, заключенные в стеклянные колбы с инертным газом (см. фиг. 44). Примерно через 2 час газовая фаза в колбах приходит в равновесие с жидкой фазой, и ее можно отобрать и проанализировать. После отбора пробы равновесие вновь устанавливается через 1 час. Этот метод, очевидно, требует больших объемов воды, и поэтому он применим при изучении содержания газа в реках и прудах и, возможно, в бактериологических культуральных средах. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология