Углеводород каучука в суспензии

Каучуковый латекс представляет собой водную суспензию сферических или грушевидных частичек углеводорода каучука, имеющих от 0,5 до 3,0 . в диаметре и находящихся в быстром броуновском движении. Углеводород составляет около 35% веса нормального свежедобытого латекса. В последнем содержится также 2% природных белков, небольшое количество смол, сахаров и неорганических солей. [c.399]

Перерабатываемая мезга может быть приготовлена из разваренных или из сброженных корней. Сравнение качества полученной суспензии может быть сделано по выходу углеводорода каучука в товарный каучук. [c.160]

Ряд опытов показывает, что из суспензии, приготовленной на шаровой мельнице, были получены выходы — при переработке разваренных корней 74%, а сброженных 97% углеводорода каучука от введенного с мезгой. [c.160]

При выделении концентрата каучука из суспензии, при переработке отходов, а также при всех других операциях производственного процесса ведется учет углеводорода каучука. [c.172]

На качество концентрата каучука влияют последовательность центрифугирования суспензии и способ выделения концентрата. Содержание в концентрате углеводорода каучука изменяется в зависимости от этапа центрифугирования. [c.199]

То же наблюдается и при центрифугировании щелочной суспензии. В одном из опытов концентрат каучука первого этапа содержал 78,44, второго этапа — 75,8, третьего этапа — 70,2о/д углеводорода каучука. [c.199]

Для данного состояния суспензии имеется, очевидно, предел содержания углеводорода каучука, ограничивающий возможность применения центрифуги. [c.200]

Наибольшее количество углеводорода каучука, выделяемого за три этапа центрифугирования, составляет 77 — 80о/д от содержавшегося в суспензии, причем около 80% этого количества выделяется при первом этапе центрифугирования и около 20о/ при последующих двух этапах. Такое соотношение выходов указывает, что следует ограничиваться одним, максимум двумя этапами центрифугирования суспензии. Шлам же и центрифужную воду надо направлять в переработку для выделения из них остатка каучука другими, более эффективными способами. [c.200]

В результате классификации суспензии, полученной при однократной пропуске материала через шаровую мельницу, получается концентрат, содержащий 70—72%, а после повторного пропуска 78—800/о углеводорода каучука. [c.204]

Классификация суспензии производится на промывных ситах. Концентрат каучука отводится от сит при помощи транспортерной ленты. Промывные воды собираются в сборниках (на схеме не показаны) и затем отводятся в контрольную ловушку. Сточные воды выводятся из ловушки в канализацию. Всплыв и осадок, собранные в ловушке, при достаточном содержании в них углеводорода каучука, возвращаются обратно в производство для переработки. [c.206]

Производственные результаты классификации суспензии характеризуются составом концентрата и выходом углеводорода каучука. [c.208]

Углеводород каучука в результате первой классификации суспензии выделяется в концентрат в коли- [c.209]

При третьей классификации суспензии, полученной из концентрата мезги, выделяется в концентрат 17,6% я в отход 0,40/0. После обработки материала, полученного из соединяемых первого и третьего концентратов (80 -17,6 = 97,6 /о углеводорода каучука), на второй шаровой мельнице и после второй классификации суспензии выделяется в концентрат каучука 95,6 /о и в отход 4,40/ . [c.209]

Рис. 88. Схема движения углеводорода каучука при классификации суспензии на сите.

Переработка жидких отходов. В жидком отходе, получаемом при выделении концентрата каучука из суспензии центрифугированием, остается согласно данным, приведенным в табл. 37, до 30% абсолютно сухого вещества шлама с содержанием до 12% углеводорода каучука (ири двух этапах центрифугирования суспензии). Выделение шлама из жидкого отхода целесообразно производить фильтрацией на фильтрпрессе, позволяющей полностью отделить шлам от жидкости. [c.227]

На рис. 110 показано движение углеводорода каучука для щелочного процесса с применением замкнутого цикла. В этом случае выход углеводорода каучука достигает 96,75 /о к содержанию его в суспензии. [c.275]

После пропуска концентрата мезги через третью шаровую мельницу получается третья суспензия, которая классифицируется на третьем промывном сите, снабженном одной сеткой. В результате получаются 1) концентрат, содержащий преимущественно углеводород каучука и остаток частиц тканей (концентрат направляется на вторую шаровую мельницу) 2) промывная вода, содержащая взвесь, состоя- [c.276]

После пролеска концентрата, собранного с первого и третьего промывных сит, через вторую шаровую мельницу получается вторая суспензия, которая классифицируется на втором промывном сите, снабженном одной сеткой. В результате получаются 1) концентрат каучука, состоящий в основном из углеводорода каучука, содержащего некоторое количество тканей и неорганических примесей — золу (концентрат каучука направляется на промывку и листование) 2) промывная вода, содержащая взвесь, состоящую из мелких частиц каучука и обрывков тканей (промывная вода направляется на первое промывное сито). [c.277]

В этом случае выход углеводорода каучука достигает 97,2% к содержанию его в суспензии. [c.278]

Выход углеводорода каучука при центрифугировании суспензии, приготовленной из биохимически обработанной мезги, несколько ниже [c.280]

При получении суспензии из биохимически обработанной мезги путем обработки на шаровой мельнице с последующим выделением концентрата каучука классификацией на сите выход и общая выработка углеводорода каучука значительно повышаются (выход 95,бО/о против 76,7% для трех этапов центрифугирования). Очевидно, этому способу обработки сброженной мезги следует отдать предпочтение. [c.281]

О принципах обозначения типа сажи см. Наполнители резин. Получены смешением р-ра каучука с суспензией сажи в углеводороде. Получены смешением р-ра каучука о водной суспензией сажи. [c.169]

Получение. Технология получения саженаполненных каучуков включает стадии приготовления суспензии сажи в воде или в углеводороде и смешения этой суспензии с латексом или с р-ром каучука. В случае получения сажемаслонаполненных каучуков масло чаще всего вводят в виде эмульсии. [c.166]

При всех способах разделения компонентов на извлечение углеводорода каучука будут влиять полнота освобождения нитей, агрегатов и аггломератов каучука от тканей и величина частиц твердых компонентов суспензии. [c.110]

Выход углеводорода каучука в товарный каучук составляет для суспензии, приготовленной обработкой мезги каустической содой, 87,7% кальцинированной содой 85° и известью 53%. В суспензии, полученной обработкой мезги известью (5%-ной СаО), была отмечено почти полное отсутствие коагуляции каучука. Каучук после выделения из суспензии центрифугированием легко распадался, что не наблюдается для концентрата каучука, выделенного из суспензии, подготовленной обработкой мезги кальцинированной или каустической содой. Поэтому в производстве применяется каустическая сода (2 /0-ный NaOH) и может быть применена кальцинированная сода (3%-ная Nag Og) . [c.142]

Каучук поглощает неозон О в количестве 34—40% от введеннога в суспензию. Опытами установлено, что достаточное защитное действие на каучук неозон В оказывает при содержании его в товарном каучуке в количестве 0,68°/о. Для этого требуется внести 1,5°/о неозона В к углеводороду каучука, содержащемуся в суспензии. [c.153]

В результате щелочной обработки мезги получается суспензия. Количество ее по отношению к мезге увеличивается за счет введения воды, щелочи и конденсирующегося пара. По окончании обработки мезги 2%-ным NaOH коэфищ ент выхода суспензии, отнесенный к единице веса сырых корней, составляет 1,5. Суспензия содержит 10,8% сухих веществ и 13,5% углеводорода каучука на абсолютно. сухой вес. [c.154]

Гидромодуль материала, как показал ряд опытов, весьма существенно влияет на эффективность измельчения, а следовательно на подготовленность суспензии к выделению концентрата каучука. Повышение гидромбдуля от Ж Т = 7 1 до Ж Т==12 1 при переработке на шаровой мельнице мезги, приготовленной из сброженных корней, значительно увеличивало выход углеводорода каучука. При гидромодуле материала Ж Т = 7 1 выход углеводорода каучука составлял 81% от введенного с мезгой и 94% при гидромодуле Ж Т = 12 1. [c.160]

Повышение выхода углеводорода каучука при классификации суспензии на сите зависит от размера частиц каучука. Как показали опыты, образование аггломератов каучука при обработке материала на шаровой мельнице зависит от реакции среды. При переработке сброженной мезги на шаровой мельнице без добавления [c.160]

Остаток углеводорода каучука в отходах, удаляемых из производства, создает потери товарного продукта. Поэтому отходы, получаемые при выделении концентрата каучука из суспензии, следует собирать и возвращать обратно в производство для выделенил из них углеводорода каучука. [c.172]

По риуяе Риттингера скорость осаждения шлама и всп ва концентрата каучука прямо пропорциональна разности удельных весов дисперсной фазы и дисперсионной среды. Поэтому увеличение гшфо- о ля приводит к увеличению разности удельных весов, а следовательно, к ускорению осаждения шлама и всплыва концентрата. Это локазано одним из опытов при гидромодуле Ж Т—19 1 выхоА углеводорода каучука составлял 66,3% от введенного с суспензией против 20,7 /о при гидромодуле Ж Т = 9 1. В производственной практике приняты гидромодули для щелочной суспензии Ж Т = 15 1, [c.192]

Выход и отход углеводорода каучука при центрифугировании суспензии с выводом коицейтрата каучука через трубку (в %) [c.199]

Выход углеводорода каучука в концентрат при центрифугировании суспензии может быть выражен по отношению к углеводороду каучука 1) полученному за все этапы центрифугирования 2) введенному с начальной суспензией и 3) введенному с сусаензией отдельно для каждого этапа. [c.199]

Разбор данных табл. 27 показывает, что выход концентрата для каждого последующего этапа сокращается. Это является следствием умгнь-шения содержания в суспензии углеводорода каучука. Эффект действия центрифуги, составлявший для первого этапа 60,8о/д, для второго [c.200]

Средний выход углеводорода каучука в концентрат по этапам центрифугирования при подготовке суспензии из биохимически абрвботанной иезги с повторным измельчением шлама иа корнетерке (в %) [c.200]

Способ обработки сгущенных жидких отходов будет зависеть от содержания в них углеводорода каучука. Материал с небольшим содержанием углеводорода каучука, полученный, например, из щелока, можно присоединять к шламу, выделенному прн центрифугировании суспензии, и обрабатывать на шаровой мельнице. Материал со значительным содержанием углеводорода каучука, полученный, например, из промывных вод, отходящих с вальцев, можно присоединять к концентрату каучука. [c.226]

БУТИЛЛИТИЙ 4H9U, вязкая жидк. tmn 80 °С/10 мм рт. ст. на воздухе мгновенно покрывается белой пленкой, прн разрушении к-рой возможно самовозгорание раств. в углеводородах (р-ры устойчивы, но при контакте с воздухом могет воспламеняться) бурно реаг. с водой. Использ. я виде 2,5 М р-ров, получаемых взаимод. бутилхлсуида с тонкой суспензий Li в алканах ( s—Ст) из р-ра м. о. выделен отгонкой р-рителя в высоком вакууме. Компонент кат. полимеризации, иапр. в произ-ве изопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, бутадиен-стирольных тер-моэластопластов. [c.87]

Для образования суспензий металлов в углеводородах могут приме-нят1>ся методы загущения нефтепродуктов, которые д пот коллоидные систем ,I, отвечающие по характеру вязким золям (загущ( лтн каучуком, [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология