Сухой генератор

Чтобы избежать нарушения режима генерации и повышенного содержания карбида в извести-пушонке, размер гранул карбида кальция, подаваемого в сухие генераторы, не должен превышать 4 мм. Для предупреждения чрезмерно быстрого разложения карбида и внезапного повышения давления газа до опасных пределов ограничивают содержание пыли и мелочи в карбиде, поступающем на разложение в генераторы методом карбид в воду . Чрезмерное повышение давления в генераторах предупреждается аварийной системой сбора газа через гидрозатвор в газгольдер с относительно более низким давлением. Для поступления избыточного ацетилена из генератора максимальное заполнение газгольдера при нормальном режиме ограничивается. При гипохлоритной очистке ацетилена не допускается снижение щелочности очистительного раствора гипохлорита во избежание его разложения и выделения хлора. Шламовые воды из генераторов, работающих по методу карбид в воду , перед подачей их в шламоотстойники или на переработку должны подвергаться дегазации от растворенного ацетилена. [c.28]

Рис. 96. Схема получения ацетилена в сухом генераторе

На рис. 96 дана схема установки для получения больших количеств ацетилена в сухом генераторе непрерывного дей- [c.218]

Смоченный карбид кальция перемещается гребками по спирали сверху вниз, пересыпаясь через отверстия в полках, расположенных попеременно в центре и на периферии, что обеспечивает полноту гидратации карбида. Производительность сухих генераторов составляет 3500 м /ч газа или 30 тыс. т ацетилена в год. [c.251]

В 1939 г. опубликована работа [22] по исследованию микро-приМесей, находящихся в ацетилене, полученном карбидным способом. Оказалось, что около 95% всех серосодержащих продуктов, выделенных из ацетилена при низкой температуре,, приходится на ДВС. Содержание ДВС зависит от температуры гашения карбида и колеблется от 100—270 мг/м (мокрый генератор, 100°) до 1000—2700 мг/м (сухой генератор, 60—70 [23]). Появление две в ацетилене можно, вероятно, связать с присутствием примеси сульфида кальция в техническом карбиде [24, 25], [c.7]

Еще больше мощность у сухих генераторов, в которых перерабатывают карбидную мелочь. Основным условием их успешной работы является тесный контакт между частицами карбида кальция и небольшим количеством воды. Это достигается введением воды через специальные разбрызгиватели и наличием в генераторе перемешивающих устройств (вращающиеся барабаны, скребковые мешалки). Благодаря этому исключается перегрев ацетилена и поддерживается равномерная температура ПО—115°С. [c.77]

На этом принципе основана работа так называемых сухих генераторов. [c.26]

Для обеспечения нормального процесса разложения карбида кальция необходимо непрерывно удалять корку извести, покрывающую куски карбида. В сухих генераторах это осуществляется перемешиванием карбида гребками или вращением решетчатого барабана, в котором происходит трение кусков карбида кальция друг о друга. Отделяющаяся известь ссыпается через отверстия решетчатого барабана. [c.26]

Из данных табл. 19 следует, что процесс разложения водой карбида с выходом ацетилена 250—300 л/кг в сухих генераторах протекает в интервале температур 90—92° С, так как количество образующегося при этом водяного пара соответствует условию насыщения водяным паром ацетилена при указанных температурах. [c.29]

Из материальных балансов следует, что расход водЫ на 1 кг ацетилена, получаемого в сухом генераторе, примерно в 4,7 раза меньше, чем в генераторе системы карбид в воду . [c.46]

Из тепловых балансов следует, что в сухом генераторе 85 % выделившейся теплоты отводится с водяными парами, а в генераторе системы карбид в воду это количество теплоты расходуется на нагрев воды. [c.46]

Ацетилен, полученный в обычном генераторе, содержит примерно 0,5 г/лг дивинилсульфида, а в сухом генераторе — примерно 1 г м . [c.52]

Содержание в ацетилене винилацетилена зависит от способа разложения карбида. Ацетилен, полученный в мокром генераторе, содержит 0,1 г/ж , а в сухом генераторе — 1 г/ж винилацетилена. [c.52]

Генераторы системы вода на карбид с сухим процессом разложения карбида обязательно требуют применения механизма для непрерывного перемещения карбида в процессе его разложения водой. Поэтому сухие генераторы выпускаются только в виде стационарных производительностью 5 м Ыас и выше. Основным преимуществом указанных генераторов является получение отходов (гидрата окиси кальция) в виде порошкообразной, легко транспортируемой пушонки. [c.56]

Получаемая в сухих генераторах легко транспортируемая порошкообразная пушонка может применяться всюду, где требуется гашеная известь. Пушонка, будучи спрессованной в брикеты, может быть употреблена также в качестве сырья при получении карбида кальция вместо кусковой извести. [c.83]

Сухие генераторы имеют, как правило, значительно меньшие габариты, чем обычные генераторы. Особенно это относится к генераторам большой производительности. [c.83]

В сухих генераторах, кроме потерь ацетилена на продувку, имеют место дополнительные потер и ацетилена при удалении пушонки, так как некоторое количество ацетилена заключено между ее частицами, а также удерживается на поверхности частиц. Исследования показали, что потери ацетилена с пушонкой в сухих генераторах составляют — 0,5% от часовой выработки ацетилена. Если из обычных генераторов выпускать ил, нагретый до 70° С, то потери ацетилена будут примерно равны величине потерь ацетилена в сухом генераторе. [c.83]

Кроме указанных зданий в состав ацетиленовой станции входят иловые ямы (кроме станций, оборудованных сухими генераторами). [c.230]

Преимуществом сухих генераторов является получение гашеной извести в виде легко транспортируемой пушонки. В эти ( генераторах легко осуществляется автоматизация технологического процесса. Благодаря тому, что во время работы не происходит заиливания кусков карбида кальция, газгольдеры в сравнении с газгольдерами мокрых генераторов значительно мены шего объема. [c.35]

Для наиболее полной газификации карбида требуется очень тщательное перемешивание его. С этой целью были построены специальные аппараты—так называемые сухие генераторы, аналогичные колчеданным печам или работающие по принципу вращающихся печей. [c.182]

При разложении карбида кальция водой на поверхности его кусков образуется слой извести, препятствующий дальнейшему контакту между водой и карбидом кальция. Для удаления извести с поверхности кусков карбида в сухих генераторах имеется перемешивающее устройство. [c.132]

В сухом генераторе карбид кальция через секторный питатель и горизонтальный шнек непрерывно поступает на верхнюю полку, куда разбрызгивающими устройствами подается вода. Карбид взаимодействует с водой на полках генератора. При большом числе полок достигается почти полное разложение карбида (на 98%). Сухая известь выводится из генератора через конусную часть и попадает в нижний цилиндр. Чтобы предотвратить зависание извести, конусная часть снабжается механическими ворошителями. Температура должна поддерживаться 50—60° С, для чего в генератор подают холодную воду. Загрузочные и нижние выгрузные бункеры устроены по принципу шлюзовых затворов и продуваются азотом. Постоянное избыточное давление в генераторе не должно превышать 300—400 мм рт. ст. В случае повышения давления избыточный ацетилен через гидравлический затвор отводят в атмосферу. Расход воды в сухих генераторах почти в 5 раз меньше, чем в мокрых . [c.59]

Для понижения температуры ацетилена в мокрых генераторах, тепло в которых расходуется в основном на нагрев воды (с 15—20° до 70—80°С), ее расход в 10—16 раз (5—8 л на 1 кг СаСг) превышает теоретически необходимое количество. В сухих генераторах, тепло в которых затрачивается в основном на парообразование, расход ее примерно равен 1 л на 1 кг СаСг. [c.11]

Недостатком сухих генераторов является наличие устройства для непрерывного перемещения карбида кальция в процессе его разложения. Поэтому сухие генераторы вьшускают-ся только как стационарные производительностью 5 м час и выше. [c.35]

В сухих генераторах вода для разложения подается в виде мелких брызг, смачивающих поверхность кусков карбида кальция. Образовавшаяся гашеная известь обволакивает поверхность кусков карбида кальция, препятствуя доступу к нему воды, в результате чего уменьшается газообразование и происходит перегрев карбида кальция под коркой извести. [c.104]

На карбидных заводах, где значительные количества карбида перерабатываются в ацетилен для органического синтеза, ацетилен получают обычно в сухих генераторах большой производительности. Образуемый в этих генераторах шлам можно после обжига направлять на производство карбида для добавления его в количестве до 30% к свеж.ей извести. [c.32]

Шлам, получаемый в сухих генераторах, имеет примерно следующий состав (в %) [c.32]

Ири сухом пр(щоссе ацетилен иолу сают совместно с гидроокисью, кальция, содержащей около 5% воды. Раздробленный до величины ореха карбид ноступает в цилиндрические барабаны и орошается здесь в пяти разных местах несколько большим, чем это требуется по расчету, количеством воды, в результате че1 о выделяется ацетилен. Гидроокись кальция удаляют па конвейере. Работа такого аппарата, называемого также сухим генератором, признается пока еще неудовлетворительной [101]. [c.125]

Если при нагревании 1 кг воды от 15 до 70° С ноглош,ается всего 55 ккал тепла, то при испарении 1 кг воды расходуется 545 ккал (скрытая теплота парообразования воды при 90°С). Это дает возможность значительно сократить расход воды на охлаждение в сухих генераторах. При этом в качестве отхода полу-(иушонки), содержащего [c.26]

На рис. 61 приведена принципиальная схема сухого генератора Кнапзака (фирма AG fur Sti kstoffdunger). [c.182]

Рис. 61. Сухой генератор (Кнапзака)

Генераторы системы вода на карбид . Воду периодически (или непрерывно) подают на куски карбида, загруженные в газообразо-ватель. Регулируют процесс разложения, изменяя количество подаваемой воды. В этих аппаратах можно вести мокрый или сухой процесс газообразования. В генераторах мокрого типа воду подают на неподвижный карбид кальция, который полностью разлагается в присутствии значительного избытка воды. В сухих генераторах вода поступает на непрерывно движущиеся куски карбида кальция, который находится в избытке по отношению к количеству подаваемой воды. Отходом является порошкообразная гидроокись кальция (известь-пушонка) [c.57]

При сухом разложении карбида кальция выделяемое тепло расходуется главным образом на испарение воды. При нагреве 1 кг воды с 20 до 90° С отводится всего 70 ккал тепла, при испарении 1 кг воды отводится ЫЪ ккал тепла (скрытая теплота парообразования воды при 90°С). Это позволяет значительно уменьшить расход воды на охлаждение в сухих генераторах. Фактически на разложение и охлаждение в них расходуется около 1 л воды на 1 кг карбида кальция. При этом в качестве отхода получается гашеная известь в виде порошка (пушонки), содержащего незначительное количество воды. Затраты на хранение и транспортирование пушонки значительно меньшг, чем для жидкого ила, что является одним из основных преимуществ сухих генераторов. [c.104]

На заводах органического синтеза, работающих на ацетилене, последний получают в больших генераторах, производительностью примерно 2500 лг ацетилена в час. Такие генераторы перерабатываютдо 250/и карбида в сутки. В этих сухих генераторах карбид обрабатывается незначительным количеством воды. Шлам—остаток после получения ацетилена—выходит из генератора в виде порошка и после брикетирования и обжига используется обычно на этих же заводах для производства карбида. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология