Давление влияние на степень контактирования

Большое влияние на ход процесса оказывает давление водорода. С его повышением нежелательные реакции в значительной мере подавляются. Выбор давления обусловлен целым рядом факторов, многие из которых взаимосвязаны. При этом учитывают необходимость обеспечить требуемую глубину гидрирования сырья, степень его расщепления и изомеризации, возможно большую стабильность работы катализатора, а также экономичность процесса. Обычно парафинистое и высокопарафинистое сырье перерабатывают под давлением до 10—15 МПа, а ароматическое или смешанного состава — при 15—20 МПа. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрокрекинг осуществляется в присутствии больших избытков водорода. Увеличение количества циркулирующего через реактор водорода до определенных пределов (2000— 3000 об. на 1 об. сырья) способствует углублению реакций чрезмерное увеличение уменьшает длительность контактирования сырья с катализатором, ухудшает условия процесса и его экономические показатели. Малый расход водорода (менее 800 об. на 1 об. сырья) отрицательно сказывается на стабильности работы катализатора. Таким образом, выбор расхода водорода также основан на оценке ряда факторов. Промышленные процессы гидрокрекинга масляного направления обычно осуществляются при циркуляции в пределах 1000—2000 об. водорода иа 1 об. сырья. [c.312]

Чтобы остановить процесс на этой стадии и предотвратить распад Хр целевого продукта — ацетилена, следует ограничивать степень конверсии метана, уменьшая время пребывания углеводорода в зоне реакции, снижая давление и применяя закалку продуктов реакции путем быстрого охлаждения их до температуры, при которой реакция (в) практически не идет. Этим требованиям удовлетворяет время контактирования 0,01—0,001 с и сте- Рис. 11.5. Влияние температу-пень конверсии метана не выше 0,5. ры на равновесную степень [c.253]

Время контактирования, необходимое для достижения оптимальной (но не обязательно максимальной) степени превращения, зависит в основном от концентрации катализатора и рабочей температуры, влияние которых рассмотрено выше. Обычная часовая производительность при оксо-процессе для гептенов составляет 0,8—1,1 объемов олефина на объем реакционного пространства. Для рабочих условий процесса температуры 175°, давления 180—200 ат и содержания кобальта около 0,3 вес.% эта скорость будет обеспечивать степень превращения олефина, равную 75—78%. Учитывая реакционный объем, занимаемый в реакторе синтез-газом, типичным временем контактирования можно считать 10—30 мин. [c.429]

Окисление этилена в псевдоожиженном слое серебряного катализатора К-200 исследовалось в Польше в соответствии с планом исследовательских работ стран участниц СЭВ ". Опыты проводились в реакторе диаметром 25 мм. Изучалось влияние температуры и давления на конверсию и селективность процесса. Оптимальная температура составила 255—265 °С при давлении 1—3 кгс/см (0,1—0,29 МН/м ) и времени контактирования 1 с. Степень превращения 25—45% при селективности 68—70%. [c.277]

Для оценки технологичности резиновых смесей важно знать их адгезионно-фрикционные свойства, т. е. прочность соединения двух контактирующих образцов из однотипных или разнотипных материалов (клейкость или липкость) и сопротивляемость тангенциальному смещению, скольжению по поверхностям контакта (сила внешнего трения). На прочность адгезионно-фрикционных связей кроме природы контактирующих материалов (сил межмолекулярного взаимодействия) большое влияние оказывают упруго-вязкие характеристики и условия контакта гладкость поверхности, степень ее освежения, температура и давление в зоне контакта, продолжительность контактирования и др. [c.91]

Расчеты, проведенные на основе теоретических и экспериментальных исследований по влиянию давления, подтверждают возможность переработки диоксида серы без промежуточной абсорбции (одностадийное контактирование) с общей степенью [c.166]

С увеличением высоты слоя жидкости степень извлечения ПАВ повышается (рис. 35), причем наиболее сильно это влияние сказывается до высоты столба жидкости 3 м [14]. При постоянной высоте столба жидкости время контактирования раствора с пузырьком зависит от давления воздуха в барботажном устройстве, т. е. от интенсивности барботажа. [c.114]

Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88]

Выявленные особенности изменения степени извлечения тяжелых углеводородов объясняются фазовыми превращениями, происходящими при контактировании абсорбента с потоком газа. Из выражения (20.12) следует, что основное влияние на ( 2сз )еч оказывает разница значений и Отношение соРо/ оРсо 1- Так, при изменении давления от 4 до 12 МПа при д = 0, кг/м мольные доли увеличились на один-два порядка. Аналогичная картина наблюдается и при других значениях д. [c.513]