Оксил-процесс

Синтез-газ является сырьем для нового, весьма перспективного способа производства кислородсодержащих продуктов, называемого оксо-процессом. Путем каталитического взаимодействия с олефинами Нг и СО образуют альдегиды и первичные спирты с разветвленными цепями. Указанным методом можно получать кислоты. Например, при взаимодействии метанола и СО может образоваться уксусная кислота, при присоединении СО к ацетилену акриловая кислота и ее производные. [c.113]

Рис. 111-57. Каталитическое окисление двуокиси серы технологическая схема кат.-оксил. процесса фирмы Монсанто [112]

ИЗ ЭТИЛЕНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЕМ (ОКСО-ПРОЦЕСС] [c.54]

В другом процессе под названием Оксил-процесс синтез кислородсодержащих соединений из СО и Hj осуществляют в присутствии осажденного катализатора Fe- u с добавками Се, V, Сг, Мп, Ва, Мо, W, используя синтез-газ с соотношением СО На = = 1 (1,2-ь2,0). Процесс проводят при температуре 180-230 °С и [c.841]

Удобный способ получения парафиновых углеводородов с прямой цепью включает обратный оксо-процесс [c.287]

Введение церия или ванадия в железные катализаторы, осажденные на носителях, повышало выход алифатических кислородсодержащих соединений. Этот синтез был назван оксил-процессом. Условия его проведения близки к [c.307]

Оксо-процесс начал развиваться в США в конце 1948 г., и в настоящее время насчитывается пять установок этого процесса. [c.417]

Наконец, расширение рынка сбыта для пластификаторов, получаемых на основе оксо-процесса, зависит от влияния, оказываемого на сбыт поливинилхлорида конкурирующими пластмассами. Большое значение в вопросе сбыта имеет полиэтилен но другие пластмассы и продукты (например, изделия из стеклянного волокна) также являются сильными конкурентами поливинилхлорида. [c.422]

Установки оксо-процесса в США [c.417]

Эти мощности даны ориентировочно, так как с повышением молекулярного веса сырья возможный ассортимент выпускаемой продукции увеличивается (до С з—С15). Для осуществления оксо-процесса с высшими олефинами с хорошими выходами необходимо применение дополнительного оборудования. [c.417]

Из табл. 1 видно, что три из пяти промышленных предприятий, производящих химические продукты по оксо-процессу, являются в основном нефтеперерабатывающими и что оксо-процесс направлен на получение спиртов С —С д. Продукты с более низким молекулярным весом составляют только небольшую часть всей продукции. В этом отношении проведение оксо-процесса в США отличается [c.417]

В отношении синтеза высших первичных спиртов оксо-процесс является наиболее эффективным общим способом. Существуют различные промышленные способы получения некоторых из этих спиртов (например, получение 2-этилгексанола из масляного альдегида). Однако эти методы пригодны только для получения некоторых определенных спиртов. Экономичное получение октилового, децилового и тридецилового спиртов в настоящее время может быть осуществлено только в оксо-процессе. Все эти спирты получают на одном и том же промышленном оборудовании. Производство др - [c.418]

Использование нонилового спирта, получаемого оксо-процессом, для предотвращения прорастания картофеля при хранении, получение двухосновных эфиров оксо-спиртов, служащих специальной смазкой для турбовинтовых и турбореактивных двигателей, использование для растворителей лака, антиокислителей, одорантов и прочего, также имеет большое потенциальное и актуальное значение. [c.422]

Таким образом, высшие оксо-спирты имеют несколько областей сбыта, конкурирующих между собой. Предполагаемое расширение применения их в будущем значительно увеличит спрос на эти продукты. Дальнейшее увеличение сбыта не ограничено какими-либо определенными продуктами, но предусматривает больший ассортимент родственных спиртов, которые могут быть получены при помощи очень гибкого оксо-процесса на одной и той же производственной установке. [c.423]

Была отмечена активность других катализаторов, особенно железа и никеля, но наилучшим катализатором для оксо-процесса оказался кобальт [2]. Активным началом этого катализатора является гидрокарбонил кобальта, концентрация которого в реакционной среде определяет скорость реакции. [c.423]

Типичный состав сырья для оксо-процесса [c.424]

Карбонильная группа присоединяется преимущественно к последнему или предпоследнему углеродному атому молекулы независимо от расположения двойной связи исходного олефина. Это является прямым доказательством того, что в условиях оксо-процесса олефин изомеризуется с перемещением двойной связи в конечное положение, которая реагирует в этом положении при реакции гидроформилирования. [c.424]

Реакция гидроформилирования сопровождается рядом побочных реакций, которые приводят к образованию сложных эфиров (по реакции Канниццаро), кетонов (при конденсации двух молекул) и продуктов полимеризации. Ацетали [R H(0R)2l, образующиеся при взаимодействии 1 моля ацетальдегида с 2 молями спирта, являются самой большой группой побочных продуктов. Их количество зависит от соотношения альдегидов и спиртов в системе. Наибольшей величины это отношение достигает при глубине восстановления альдегидов, равной 67% (это значение превышает величину, обычно встречаемую в практике в нормальном двухступенчатом процессе соотношение спирт альдегид в первичном продукте оксо-процесса составляет приблизительно 3 1). [c.425]

Как упоминалось, равновесие между карбонилами кобальта и окисью углерода служит основным фактором для осуществления процесса. Давление окиси углерода зависит от температуры, а также концентрации катализатора в реакционной среде. Для сохранения практически необходимой концентрации катализатора (0,25 мол. %) требуется только 5 ат при 100°, но при 200°эта величина возрастает до 180 ат. Для обычных температур оксо-процесса (несколько выше 150°) для поддержания концентрации карбонила кобальта в растворе, равной 0,25 мол.%, требуется давление окиси углерода не ниже 35 ат. [c.426]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКСО-ПРОЦЕССА [c.426]

Время контактирования, необходимое для достижения оптимальной (но не обязательно максимальной) степени превращения, зависит в основном от концентрации катализатора и рабочей температуры, влияние которых рассмотрено выше. Обычная часовая производительность при оксо-процессе для гептенов составляет 0,8—1,1 объемов олефина на объем реакционного пространства. Для рабочих условий процесса температуры 175°, давления 180—200 ат и содержания кобальта около 0,3 вес.% эта скорость будет обеспечивать степень превращения олефина, равную 75—78%. Учитывая реакционный объем, занимаемый в реакторе синтез-газом, типичным временем контактирования можно считать 10—30 мин. [c.429]

Р и с. 3. Основой оксо Процесса является реактор высокого давления. Эта установка, созданная Тексас истмен компани , слух<ит для получения изо- и н-масляных альдегидов. [c.431]

Рис. 5. Схема оксо-процесса для получения изооктилового спирта из гексена.

ПРОЦЕСС ОКСО — процесс гидрокарбонилирования заключается в основном в присоединении окиси углерода и водорода к олефиновым углеводородам, в результате образуются альдегиды и спирты, содержащие на один углеродный атом больше, чем исходный олефин [c.492]

Это аутоокисление в сочетании с прямым синтезом триалкильных соединений алюминия и гидролизом алкоголятов представляет собой удобный метод синтеза первичных спиртов из олефинов, имеющих группу =СН2. В лабораторных условиях, выходы составляют 70—90%. Полученные спирты можно рассматривать как продукты присоединения воды к олефинам против правила Марковникова . (Отметим, однако, несколько аномальную реакцию стирола [198].) Вдобавок этот метод представляет собой практически осуществимый путь получения жирных спиртов с длинной цепью исходя из этилена или из пропилена + этилен через продукты роста триэтил- и трипропилалюминия. Олефины, полученные крекингом восков, также являются хорошим источником получения таких жирных спиртов [300]. В этом случае процесс может проводиться с широкими фракциями, так как сопутствующие парафины легко могут быть отделены от алкоголятов перегонкой. Этот способ в технике конкурирует с оксо-процессом, для которого, однако, требуется довольно узкая фракция углеводородов, без чего нельзя получить [c.283]

Из сказанного выше следует, что, несмотря на обширные исследования в этой области, в оксо-процессе имеется большой комплекс реакций и многие вопросы ждут еще своего разрешения. [c.18]

Предметом многочисленных исследований оказался также так называемый оксо-процесс (гидроформилирование олефинов и спиртов), открытый Реленом [21] в 1938 г. и являющийся важным производным от процесса синтеза углеводородов по Фишеру-Тропшу. [c.519]

Следует отметить, что в обоих процессах применяются в основном одинаковые катализаторы, близкие по составу свежие газовые смеси и сходные рабочие условия. Одиако за счет использования более высоко) объемной скорости газа, поступающего на кaтaJ[изaтop, и более низкой температуры синтеза в оксил-процессе получаются главным образом спирты, главным же продуктом в процессе Рурхеми являются углеводороды. [c.528]

Оксил-процесс. Этот процесс был разработан в 1942—44 гг. исследователями, работавшими в фирме Ruhr hemi Синтез проводили при 10—30 ат и 180—230 С в стационарном слое осажденного желе о-мсдпого катализатора на кизельгуре. Один из лучших катализаторов име.л состав (в вес. ч.) [c.242]

В настоящее время химические продукты, получаемые оксо-процессом, находят себе сбыт в различных областях. Спирты С4—С, могут быть получены различными способами. Оксо-спирты С , Сщ и С з должны выдержать конкуренцию с соответствующими спиртами, используемыми для тех же целей. Сбыт оксо-продуктов ока зался возможным только в ограниченной степени и лишь благодаря нх более высоким химическим свойствам. [c.419]

Для оценки дальнейших перспектив оксо-процесса необходимо рассмотреть все возможные рынки сбыта индивидуальных химических продуктов, получаемых этим способом, а также занп.мае.мое ими положение по сравнению с конкурирующими продуктами. [c.419]

Первичными продуктами гидроформилирования, как показывает уравнение, являются два изомерных альдегида. Наряду с основной реакцией протекают и побочные реакции, которые приводят к образованию других изомеров и продуктов, в основном ацеталей и спиртов последние, конечно, весьма желательны. Их образование в оксо-процессе опережает последующую стадию получения спиртов путем гидрирования. [c.423]

В процессе реакции значительное количество карбонила кобальта переходит в нерастворимую форму, которая частично остается в реакторе, а частично удаляется вместе с продуктами в виде суспензии. Количество остающегося растворимого катализатора в продуктах реакции—альдегидах—с увеличением температуры процесса уменьшается. Каттералл 19] обнаружил, что при прочих равных условиях в оксо-процессе для олефиновой фракции С, при увеличении температуры от 160 до 17 Г концентрация растворимого кобальта в выходящем продукте уменьшается от 0,17 до 0,09%. [c.428]

Как было рассмотрено выше, изменение концентрации окиси-углерода или водорода влияет на скорость реакции. На практике синтез-газ, поступающий в реактор оксо-процесса, состоит из водорода и окиси углерода (примерно в равных объемах). Более высокое соотношение водорода приводит к увеличению степени гидрирования, в то время как синтез-газ, богатый окисью углерода, способствует изомеризации двойной связи. При соотношении окиси улегрода к водороду, равном 1 1, особая точность в составе газа не имеет значения. [c.430]

До настоящего времени промышленный одноступенчатый np(j цесс еще не разработан, однако проведенные недавно работы показали техническую возможность осуществления этого процесса Берти показал [12], что в условиях оксо-процесса восстановле ние высших альдегидов протекает с большим трудом, чем восстановление низших членов ряда, и, следовательно, требует более высоких рабочих температур. Полное восстановление масляного альдегида в присутствии карбонила кобальта возможно при 155°. 95%-ное превращение циклогексена в спирты достигалось при 200—210 (рис. 5). [c.434]

В комплексах ЭДТА и ее солей с катионами высшей валентности возможно протекание внутренних ред-окс-процессов, когда комплексон проявляет восстановительные свойства. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология