Установка ОНИА для циклического

Цроцесс М5 -2 изотермический циклический он состоит из трех стадий адсорбции, продувки и десорбции. Преимущество процесса - его универсальность. Можно успешно выделять н-алканы из различных сырьевых фракций Су - - С д С - Ю 25" приведены данные о качестве сырья и н-алканов, вырабатываемых на установке. [c.199]

Процесс гидрогенизации твердых топлив может проводиться в жидкой или паровой фазе. Из многочисленных технологических схем жидкофазной гидрогенизации наиболее экономичной является циклическая схема. Она отличается от других меньшим расходом водорода, более низкими температурой и давлением процесса и позволяет полностью использовать все компоненты перерабатываемого сырья. Принципиальная схема подобной установки гидрогенизации приведена на рис. 8.16. [c.187]

Эти процессы используют различные катализаторы, но все они имеют в своем составе цеолиты и алюмосиликатную матрицу, в которую введены металлы шестой и восьмой группы таблицы Д. И. Менделеева. Установки могут быть одноступенчатыми и двухступенчатыми. На первой ступени в двухступенчатом процессе или первом слое катализатора в одноступенчатом процессе происходит диазотирование, далее сырье подвергается крекингу и насыщению непредельными и циклическими углеводородами. Процесс проводят при давлении 100-250 атм и температуре 700-825 °Р. [c.192]

В 1907 г. Ф. Габер вернулся к прерванным исследованиям. В своих новых опытах он применял давление до 2-10 Па, температуры 500—600 °С, а также новые катализаторы — уран и осмий. Были внесены существенные усовершенствования в аппаратуру высокого давления, в частности он применил циркуляционный насос, обеспечивающий циклический круговорот газа и отделение продукта реакции без понижения давления в системе. В этих опытах Ф. Габеру удалось получить выход аммиака в 9—11%, что открывало возможность создания промышленного синтеза. После этого Ф. Габер вступил в договорные отношения с Баденской анилиновой фабрикой и начал конструировать небольшую промышленную установку для получения аммиака. [c.271]

Они свелись к оценке кинетики напряженно-деформированного состояния в трубопроводах и сосудах по мере развития указанных выше повреждений с учетом конструктивных особенностей (зоны гофров, арок, вмятин, задиров, трещин, сварки, установки опор) и особенностей эксплуатационного термомеханического нагружения (статические и циклические нагружения) при штатных и аварийных ситуациях. [c.485]

Камеры установки работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70—80%, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну 5. После того как температура кокса понизится до 400—405 °С, поток паров отключают от колонны и направляют в скруббер (на рисунке не (показан). Водяным паром кокс охлаждают до 200 °С, после чего в камеру начинают подавать воду. Ее подают до тех пор, пока она не перестанет испаряться. Сигналом о прекращении охлаждения служит появление воды в сливной трубе скруббера. После охлаждения кокс из камер выгружают. Освобожденную камеру проверяют водяным паром на герметичность и прогревают. Затем в течение 7— 8 ч через нее пропускают горячие пары продуктов коксо- [c.37]

Очевидно, что подбор наилучшего катализатора, определение характеристик уже разработанных катализаторов и изменение условий работы в крупных установках требует применения методов исследования кинетики в циклически действующих автоматических установках, которые более всего соответствуют условиям работы в промышленности. Эти методы не обязательно приводят к нахождению самой наилучшей из всех возможных систем катализатор — реактор, но они выявляют те из них, которые удовлетворяют экономическим требованиям. [c.764]

На этой установке сырой пирогаз (10 тыс. м /ч) при 35— 40 °С и давлении 0,7 МПа непрерывно подается компрессорами в кожухотрубные теплообменники (рис. 1Х-1). Система теплообменников блока вымораживания работает в циклическом режиме 8-часовое охлаждение газа рассолом при —35 °С и 5-часовой отогрев с подачей рассола, нагретого до 45°С. Влага и ароматические углеводороды при охлаждении намораживаются на стенки теплообменных элементов, а при отогреве они расплавляются, и образовавшаяся жидкость сливается в сборники. Освобожденный от влаги и ароматических углеводородов газ из блока вымораживания направляется на последующую очистку от высших производных ацетилена — в систему абсорбции керосином, работающую под давлением [c.300]

Термическая полимеризация применяется только для получения октановых бензинов, так как полученные при побочных реакциях циклические углеводороды улучшают качества продукта. В 1935—1945 гг, было построено много установок термической полимеризации, по они были постепенно заменены установками каталитического крекинга и риформинга, на которых получают октановые бензины при более экономичных условиях. Присутствие катализаторов при полимеризации позволяет вести процесс в более мягких условиях температура реакции не должна превышать 260° С. В отличие от термических процессов при каталитических процессах легче осуществить контроль над селективностью реакции полимеризации. [c.395]

Качество вещества характеризуется физико-химическими свойствами и составом. В соответствии с этим анализаторы качества можно разделить на анализаторы свойств веществ и анализаторы состава веществ. Они представляют собой измерительные приборы или измерительные установки. Анализаторы для лабораторных анализов называют лабораторными. Анализаторы, конструктивное исполнение которых допускает использование в условиях промышленного производства, называют промышленными. Анализаторы бывают автоматические, полуавтоматические и неавтоматические. Для непрерывного анализа технологических потоков используют анализаторы непрерывного действия. Для непрерывного анализа проб жидкости или газа, сменяющихся в полном объеме с определенной цикличностью, используют анализаторы циклического действия. [c.120]

Сырье прокачивается через теплообменник для подогрева горячим неадсорбированным потоком изомерного продукта. Затем оно смешивается с рециркулирующим жидким продуктом реакции, выходящим из стабилизационной колонны установки изомеризации, и поступает в печь, где испаряется при нагреве до 316° С под давлением 4,9 ат. Пары поступают в одну из хроматографических колонн, где к-пентан и к-гексан избирательно адсорбируются из смеси с изопарафиновыми и циклическими углеводородами. Последние выводятся из колонны и конденсируются. Поскольку н-пентан адсорбируется слабее, чем к-гексан, адсорбцию проводят до проскока к-пентана в продуктовый поток. [c.227]

Из литературных данных известно, что наводороживание стали особенно сильно проявляется в изменении усталостной прочности металла, характеризуемой способностью металла выдерживать знакопеременные циклические нагрузки без разрушения [2, 138]. Нами производилось сравнение чувствительности метода скручивания проволочных образцов и метода усталостных испытаний. Для проведения усталостных испытаний применялась установка, подобная описанной в работе [139]. Ее устройство позволило создавать знакопеременные нагрузки во вращающемся деформированном по дуге проволочном образце, один конец которого закреплялся в шпинделе быстроходного электромотора, а второй — в патроне счетчика оборотов. Принцип работы установки заключается в чередовании деформаций сжатия и растяжения при повороте образца на каждые 180°, т. е. мы имеем усталостную машину с симметричным циклом. Показателем выносливости служит количество циклов, выдерживаемых проволочным образцом до разрушения. В табл. 1.4 приведены некоторые результаты работы [140], позволяющие сравнить чувствительность двух последних методов. Как видно из таблицы, метод испытания на усталость более чувствителен в случае слабого наводороживания образцов, однако проигрывает методу скручивания в воспроизводимости результатов. При исследовании действия тех или иных факторов на наводороживание стали мы широко пользовались методом испытания пластичности проволочных образцов при скручивании, так как он является достаточно чувствительным к наводороживанию и требует незначительных затрат времени и материала на изготовление образцов. [c.39]

Некоторую сложность представляет операция термического разложения сульфита магния, так как это соединение вследствие нестабильности дает при нагреве ряд промежуточных продуктов. В настоящее время принята двухступенчатая сушка, на первой ступени удаляют влагу из кристаллогидрата, на второй ступени сульфат магния разлагается. Температурный режим первой ступени 1000—1100 °С, второй — 750—900 °С. Получающаяся окись магния может быть использована для поглощения двуокиси серы или в качестве самостоятельного товарного продукта. На данном этапе трудно выявить преимущества аммиачно-циклического и магнезитового способов, так как они не прошли проверку в крупных промышленных масштабах, однако можно признать, что эти методы дают возможность утилизировать то количество серы, которое в настоящее время поступает в окружающую среду от тепловых электростанций. Предварительные экономические расчеты показали, что затраты на регенеративные газоочистные установки для ТЭС с учетом предотвращения ущерба окружающей среде и реализации товарной продукции, прежде всего серной кислоты, могут окупиться 8 сравнительно короткий срок (3,5—4 года), [c.233]

Игл и Скотт [5] описали циклическую пилотную установку, приспособленную для непрерывной сепарации ароматики и олефинов высокой чистоты от различных легких нефтяных дистиллятов. Они выяснили, что применение движущегося слоя адсорбента непрактично, и вместо этого предложили установить серию стационарных колонн, где противоток адсорбента и нефтяного дистиллята достигается переменой точек ввода сырья и десорбента и точек вывода продуктов. Нефтяные растворители, такие как пентан, гексан, гептан, петролейный эфир или деароматизированный керосин, употребляются при десорбции ароматики из силикагеля, так как они легко отделяются от ароматического (или олефино-вого) концентрата. [c.268]

Простейшими по устройству являются установки циклического действия. В самых ранних опытах [149, 150] пена создавалась путем встряхивания колбы с раствором. Затем из-под слоя образовавшейся пены удалялась жидкость, накапливающаяся вследствие дренажа пены. Анализ этой жидкости показал, что она по составу отличается от исходного раствора и что сам состав изменяется от порции к порции. [c.126]

Циклические схемы производства широко применяются для синтеза аммиака, метанола и других соединений. Установки, работающие по циклической схеме, более компактны, они включают меньше аппаратов, обеспечивают большую полноту переработки исходных веществ в продукты по сравнению со схемами с открытой цепью. Циркуляцию применяют и в тех случаях, когда хотят возвратить в процесс какое-нибудь вспомогательное вещество, выделяющееся в конце процесса и используемое на начальных стадиях процесса, например аммиак в содовом производстве (см. с. 121), [c.69]

Производство серной кислоты из концентрированных сернистого ангидрида и кислорода по циклической схеме освоено в промышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 9-15), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 т сутки серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, 10 ООО м Ы. Она содержит 25% SOg и около 30% О и циркулирует в системе при помощи вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 м и высотой 4,5 м. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400 °С, на выходе 680 °С на входе во второй слой 585 °С, на выходе 640 °С на входе в третий слой 560 °С, на выходе 640 °С. Под каждым слоем контактной массы имеются трубки, в которых циркулирует охлаждающий воз-ДУх. [c.301]

Циклические схемы производства широко применяются для синтеза аммиака, метанола и других органических соединений. Установки, работающие по циклической схеме, более компактны, они включают меньше аппаратов, обеспечивают при чистом газе большую полноту переработки исходных веществ в продукты. Капитальные затраты на их строительство меньше. [c.43]

Ионообменные фильтры представляют собой напорные аппараты циклического действия, в которых рабочий цикл (цикл сорбции) сменяется циклом регенерации (десорбции, восстановления). Существуют ионообменные установки, работающие непрерывно, однако они не получили широкого распространения. [c.151]

Циклотрон — ускоритель заряженных частиц протонов, дейтронов, тритонов и а-частиц. Частицы разгоняются в электрическом поле до такой скорости, что они могут преодолеть силы отталкивания ядра- мишени . Для той же цели применяются линейные и циклические ускорители. К различным вариантам циклических ускорителей относятся циклотрон, бетатрон, синхротрон, фазотрон и синхроциклотрон. Атомный котел, или атомный реактор, может служить для использования атомной энергии в мирных целях. С его помощью были получены многие радиоизотопы и трансурановые элементы. Выделяющееся при делении ядер тепло используют для превращения воды в пар, который приводит в действие турбины. Таким образом, на атомной энергии могут работать силовые установки, подводные лодки и т. д. В ядерных реакто- 143 [c.143]

Нами была спроектирована и построена установка по окислению петролатума. Эта установка работала по методу циклического окисления петролатума в жидкой фазе. Технологически она была весьма проста и состояла из нескольких несложных аппаратов мерника для смешения сырья с катализатором, насоса для перекачки петролатума с катализатором в реактор, реактора и, наконец, двух скрубберов для улавливания летучих продуктов окисления. [c.182]

В настоящее время, исходя из реальностей российской экономики, в химической промышленности наметились две тенденции одна характеризуется сокращением или закрытием ряда производств, другая - повьаценной востребованностью некоторой продукции, например, метанола как самостоятельного продукта, аммиака как сырья для получения другой продукции и некоторых других. Последнее определяет актуальность задачи интенсификации химикотехнологических процессов и схем. Известно большое количество общих подходов, учитывающих различные физические явления и эффекты, которые способствуют интенсификации. К их числу относится эффект нестационарности, возникающий за счет создания внешних вынужденных возмущений. Ранее [2] авторами была разработана общая стратегия решения задачи исследования и внедрения циклических режимов на действующих установках. Она предполагает разработку нестационарной математической модели аппарата, в котором происходит образование целевого продукта. [c.64]

Циклические установки. На рис. 3 показан пример циклической установки. В отличие от полурегенеративной она имеет один дополнительный реактор и систему трубопроводов, что позволяет регенерировать катализатор в одном из реакторов, не прекращая процесс в остальных. Дополнительный реактор [c.142]

Технологическая схема такой установки представлена на рис.9.4. Первой стадией процесса оказывается кристаллизация фракции либо на поверхности охлаждаемого изнутри барабанного кристаллизатора, либо в охлаждаемом извне кожухотрубном аппарате с целью приготовления кристаллического агломерата. Затем кристаллическая масса подогревается в специальной мешалке до 55—60°С, чтобы уменьшить вязкость масла и необходимое давление прессования до 35-45 МПа. Масса передается в гильзу пресса, обогреваемую извне. При прессовании оно вытесняется через сетки, размешенные на стенках гильзы. Гидравлическйй пресс работает по циклическому графику с автоматизированным или полуавтоматизи-рованным управлением. [c.334]

Вследствие сложного характера деформирования реакторов для получения нефтяного кокса, обусловленного как технологией процесса, так и нестационарностью испытываемых термических и силовых нагрузок в течение всего цикла замедленного коксования, имеет место невысокая надежность и долговечность этих аппаратов. Одним из путей решения проблемы обеспечения заданной прочности реакторов является более полный учет прилагаемых воздействий при их проектировании. Нами при проведении исследований деформирования реакторов установки замедленного коксования на Ново-Уфимском НПЗ путем замера увеличения диаметра аппарата на различных уровнях по его высоте было выявлено, что на заключительном этапе заполнения и коксования по всем зонам, где имелось коксующееся сырье наблюдалась стабилизация роста диаметра при постоянстве температуры стенки. Отсюда можно предположить, что в этот момент начинает сказываться взаимодействие монолита кокса с оболочкой аппарата, обусловленное различием коэффициентов термического расширения (КТР) кокса и металла. От знака соотношения КТР кокса и металла зависит направление приложения нагрузки. Если КТР кокса будет меньше КТР металла при температуре процесса, то оболочка будет испытывать растягивающее действие монолита кокса, приводящее к накоплению остаточных деформаций в процессе циклического нагружения (оно обусловлено периодичностью процесса коксования) и в конечном счете к формоизменению оболочки реактора (появлению гофр). В противном случае соотнопде-ние КТР за счет сил адгезионного взаимодействия реактор будет испытывать как бы наружное давление, а в местах ослаб ленного контакта плакирующего слоя с основным металлом могут возникать отслоения этого слоя (появление отдулин). Для учета этого вида деформирования оболочки реактора коксования нами предлагается при прочностном расчете аппарата изменять величину расчетного давления на значение давления, обусловленного соотношением КТР кокса и металла. [c.162]

Автоматизированные технологические абсорбционные установки (рис. 63) представлены двумя типами абсорберов пенным трехполочным абсорбером III и колонной с насадкой I. Монтаж абсорбционных установок осуществлен таким образом, что оба абсорбера связаны одной технологической схемой, представляющей собой замкнутую циклическую систему, и могут работать как вместе, так и раздельно. Они имеют общие узлы десорбции, подготовки и подачи газо-воздушной смеси, воды или водных растворов аммиака. [c.213]

Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр. [c.216]

Фирма Хехст создала установку высокотемпературного пиролиза нефти, осуществляемого в токе движущегося кокса. Однако процесс не получил распространения вследствие его сложности и громоздкости. Процесс циклического пиролиза бензиновых углеводородов в реакторах со стационарной огнеупорной насадкой (метод фирмы ОНИА) [57] также не получил распространения. [c.57]

Во-вторых, практический или весовой выход, т. е. весовое отношение этиленовых углеводородов, образовавшихся на установке, к весу введенного в процесс исходного нефтепродукта. Для полунепрерывного процесса приведены данные о суммарном выходе (в которых учтено и потребление нефтяного сырья на нагрев) он составляет около 70%. Для циклического процесса выходы достигают величины порядка 90%), но при этом не учитывается расход нефтепродукта па нагрев (около 120—150 кг топлива на 2 т нефтепродукта, вступившего в реакцию). Следует отметить, что выход может быть несколько повышен путем использования теплосодержания выходящего газа, хшпример для производства водяного пара. [c.257]

Многие биосенсоры работают при постоянном потенциале, что существенно упрощает приборное оформление. Однако при этом всегда наблюдается фоновый ток, величина которого может быть значимой при низких концентрациях определяемого вещества. Коррекция фонового тока и градуировка биосенсоров in vivo-две серьезные проблемы, которые требуют надежного решения. Колебания этих параметров могут быть обусловлены отравлением электрода компонентами среды. Ухудшается также чувствительность и время отклика биосенсора. Если флуктуации базовой линии обусловлены колебаниями концентраций эндогенных электроактивных мешающих частиц, то можно использовать двухэлектродную (дифференциальную) систему. Этот подход использовали при конструировании глюкозного датчика, где один электрод покрыт мембраной на основе глюкозооксидазы, а другой-мембраной, не содержащей фермента. Предполагается, что электроактивные примеси одинаковым образом диффундируют через обе мембраны [60]. В случаях, когда электрод загрязняется примесями из матрицы или продуктом электрохимической реакции, его подвергают многоимпульсной ступенчатой обработке при разных потенциалах [45, 52]. Этот способ позволяет одновременно провести как обработку электрода (в том числе удаление накопившихся на его поверхности пленок), так и установку базовой линии в области потенциалов, в которой отсутствует электролиз. Применяют также различные виды импульсной полярографии, вольтамперометрию (циклическую или с линейной разверткой потенциала). Последняя особенно полезна в двух случаях, описываемых ниже. Многие нейроактивные вещества окисляются при очень близких значениях потенциалов, и поэтому их трудно различить. Полная циклическая вольтамперограмма отражает различие в химических свойствах продуктов электролиза. Она может служить, с одной стороны, для качественного анализа, как отпечаток пальца исследуемой системы [56], а с другой-для количественного описания протекающих в ней электрохимических процессов. Недавно было показано [61], что представляющие интерес для биологии органические молекулы могут концентрироваться на обработанной поверхности электрода. При линейной развертке потенциала осадок определяемого вещества удаляется с поверхности, давая четко выраженный пик. [c.146]

Механические свойства материалов - это комплекс характеристик, говорящих о прочности и пластичности материалов. Определяются они в процессе механических испытаний. А так как в установках детали работают в различных условиях - при статической, не меняющейся во времени нагрузке, при нагрузке динамической, изменяющейся со значительной скоростью, а также при повторно-переменной, периодически повтсфяннцейся нагрузке, - то и испытания бывают трех видов статические, динамические и циклические (на усталость). [c.46]