Печи закалочные

Рис. 1Х-7. Схема производства синтетического катализатора крекинга /—насосы 2—разбрызгиватель 3—формовочная башня 4—аппарат для горячей обработ-ки 5—аппарат для проведения катионного обмена 5—аппарат для конечной промывки 7—подъемник 5—закалочная печь 9—зона предварительного подогрева зона закаливания //—зона охлаждения.

Печей цементационных Печей нормали-зационных Печей закалочных Печей отпуска [c.30]

Кроме продолжительности межремонтного пробега печи, на коэффициент экстенсивности нагрузки существенно влияют затраты времени на простои при ремонте, а эти затраты, в свою очередь, зависят от применяемых методов очистки от кокса труб змеевика печи и труб закалочно-испарительного аппарата. [c.277]

В течение межремонтного пробега вследствие отложений кокса в змеевике печи, а также кокса и смолистых веществ в закалочно-испарительном аппарате (ЗИА) увеличиваются давление в системе и время пребывания сырья в реакционной зоне змеевика. Поэтому в печах, в которых смонтированы змеевики из труб малого диаметра, где скорости образования и отложения кокса на стенках труб более высокие, продолжительность межремонтного пробега устанавливается по требуемому давлению в системе, т. е. до того, как температура стенок достигнет максимально допустимого значения. При крекинге жидкого сырья в жестком рабочем режиме выходная зона ЗИА загрязняется отложениями особенно интенсивно. Это происходит вследствие конденсации тяжелых смол пиролиза на поверхности труб, имеющих низкую температуру. [c.276]

В кузнечно-термическом отделении выполняют кузнечные работы, а также термическую и химико-термическую обработку деталей (закалку, цементацию, азотирование). Отделение оборудуется кузнечными молотами, горнами, термическими печами, закалочными [c.16]

Термическая печь. Закалочная ванна [c.396]

Закалочно-испарительный аппарат при сильном загрязнении коксом следует очищать механическим способом, для этого необходимо отключать печь и трубопроводы. В целях безопасности до остановки ЗИА сначала охлаждают трубопроводы. Чтобы в период охлаждения кокс в змеевике печи не отслаивался, эту операцию обычно проводят после окончания выжига из него кокса, причем во время выжига продукты сгорания отводят по обводной (байпасной) линии. Закалочно-испарительный аппарат, как правило, нужно очищать от загрязнений после каждого пробега установки, иначе трубы его могут закупориться частицами кокса, что приведет к дополнительным простоям оборудования при ремонте. [c.278]

Термическая печь, закалочная ванна [c.451]

Термическая Цементовать наружные поверхности пальца крейцкопфа Термическая печь, закалочная Термо- пара, прибор [c.457]

В производстве алмазов и эльбора вода используется для охлаждения пресс-форм, установок ТВЧ, термических печей, закалочных ванн, для промывки и гидропескоструйной очистки деталей оснастки. [c.401]

Потеря тепла вследствие тепловых коротких замыканий представляет собой утечку тепла теплопроводностью в тех местах, где нарушена сплошность изоляции прохождением через кладку перемычек из более теплопроводных материалов термопарных трубок, выводов нагревателей, направляющих и осей роликов, выходящих из печи, закалочных желобов, краев оконных отверстий, не имеющих изоляции и т. п. В большинстве случаев эти потери тепла не поддаются точному учету и оцениваются приблизительно в пределах от 50 до 100% потерь тепла стенками, т. е. [c.201]

Толкательные печи. закалочные и отжигательные [c.236]

Барабанные печи, закалочные и отпускные [c.237]

Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры. [c.26]

В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Эта зависимость (рис. УП-6) позволяет выбрать способ повышения коэффициента экстенсивности эксплуатации оборудования. Так, при низкой жесткости режима пиролиза длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима — возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [c.278]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Характеристика газов пиролиза соответствует данным заводской работы на трубчатых пирогенных печах с закалочным аппаратом. [c.191]

Выходящие из змеевика печи газы пиролиза, имеющие температуру 800—810 " С, поступают в закалочную камеру где за счет испарения впрыскиваемой в него воды охлаждаются до 100— 150 °С. Смесь газов пиролиза, пара и воды из закалочной камеры 6 поступает в нижнюю часть последовательно установленных скрубберов 7 и 2, в которых газы пиролиза напра(вляются вверх [c.11]

Современная технологическая схема пиролиза этана и других газообразных фракций намного сложнее старой. Кроме основного оборудования — печей, промывателей, закалочных камер и насосных установок — она включает устройства по очистке сточных вод, утилизации тепла газов пиролиза, дымовых газов и др. Такую [c.16]

Кокс выжигают паро-воздушной смесью, подаваемой в змеевик вместо сырья. Продукты горения, имеющие температуру 600-750°С, выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу или отводят по специальному трубопроводу в боров. Трубопровод для отвода газов прожига присоединяют к линии газов, расположенной после закалочно-испарительного аппарата, который установлен на выходе газов пиролиза из печи. [c.51]

Перед тем как начать выжиг кокса, печь останавливают и температуру в топке печи снижают до 300 °С. На линии подвода сырья в печь и на линии газов пиролиза, расположенной после закалочно-испарительного аппарата, ставят заглушки. Затем температуру в печи повышают до 750 °С и в змеевик подают смесь водяного пара и сжатого воздуха. Последовательность осуществляемых при этом основных операций следующая. [c.53]

В настоящее время разрабатывают новые методы прожига при более высоких температурах выходящих газов, порядка 750— 800 °С. В этом случае температура стенок труб змеевика достигает 825—885°С. Расход пара остается постоянным, не выключаются нз работы закалочный аппарат и другие аппараты, установленные на линии газов пиролиза. Температура на перевале остается такой же, как и при проведении процесса пиролиза. В связи с уменьшением при этом числа операций значительно сокращается длительность остановки печи на прожиг. [c.54]

Процесс газовой цементации со временем позволит модернизировать технологию термической обработки и изменить внешний вид цеха, так как весь цикл химико-термическо й обработки может быть проведён в одном агрегате, состоящем из цементационной печи, закалочного бака, моечной машины и отпускной печи. [c.58]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

I — печи Вульфа 2 — закалочная камера з — промывная колонна 4 — вакуум-насос 5 — газгольдер 6 — компрессор 7 — установка очистки ацетилена. Линии I — природный газ II — пар для разбавления III — рециркулирующий газ IV — жпдние продукты V — воздух VI — топливный газ VII — сбросовый газ VIII — ацетилен IX — товарное топливо. [c.59]

Типовой печной агрегат производства этилена ЭП-300 (рис. 1-8) производительностью 20 т/ч по сырью (бензин, этап) состоит из двух самостоятельных печей с отдельными камерами радиации и конвекции. Кахсдая печь имеет свою систему утилизации тепла пирогаза и дымовых газов, состоящую из экономайзера (водоподогревателя), отдельного барабана пара, двух закалочно-испарительных аппаратов и одной общей дымовой трубы. [c.20]

В печах установки ЭП-300 пизозмеевики сварены из центробежнолитых труб постоянного диаметра. Потоки пирогаза из двух соседних секций пирозмеевиков объединяются в один и вместе с таким же потоком пирогаза других двух соседних секций направляются в отдельный закалочно-испарительный аппарат (ЗИА). [c.22]

Трубчатые змеевики из жаропрочной стали 45Х25Н20С могут продолжительно эксплуатироваться при 990—1000 °С. Быстрое снижение температуры газов пиролиза на выходе из печи ( закалка ) происходит в результате поверхностного теплообмена в закалочно-испарительном аппарате, где вырабатывается пар давлением 13 МПа. Это позволяет создать энергетическую схему производства этилена с использованием перегретого пара. [c.25]

Кроме того, важно отметить, что при любой жесткости режима работы змеевики из труб малого диаметра имеют меньшую длительность пробега, чем змеевики из труб большого диаметра, поскольку при равных скоростях коксообразования трубы малого диаметра загрязняются быстрее. Из рис. УП-б следует, что змеевик из труб диаметром 50, мм может обеспечить межремонтный пробег печи порядка 20—30 сут. При систематической очистке закалочно-испарительного аппарата такая продолжительность дробега будет отвечать Кэк=85—90%. Для [c.278]

I, 4, /—сепараторы 2 — испаритель 3 — перегреватель 5 — трубчатая печь 6 — закалочные камеры 8 — котел-утилизатор 9 — иепарп-тельный аппарат — конденсатор II, 14, 20, 2 , 30, 32, 35, 33. — емкости 2, 13, 19, 23, 29, 36, 37, 39, 41, 42, — насосы /5 — пенный аппарат 16, 24. 28- холодильники 7/ — про- ыватель 18, 25 — флорентийские сосуды 22, 44, -.-Г — отстойннки- 26 — конденсатор- [c.14]

Газы пиролиза, образовавшиеся в результате термического разложения и превращения предельных углеводородов в змеевике печи, содержат этилен, пропилеи и другие олефины. При медленном охлаждении газов пирслиза в трубопроводе на выходе из печи начинают протекать вторичные реакции, в связи с чем содержание этилена и пропилена снижается. Поэтому непосредственно при выходе газов пиролиза из печи устанавливают закалочные камеры 6, в которые для быстрого охлаждения газов впрыскивают водяной конденсат. [c.15]

Сырье (бензин) со склада завода подают по трубошроводу под избыточным давлением 10—12 ат в цех пиролиза. Абсолютное давление газов пиролиза на выходе йз печи 2,0—2,2 аг. Из печей газы пи ролиза при 750 °С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 °С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400 °С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150°С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 °С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе. [c.25]

На рис. 17 приведена схема трубопроводов печи пиролиза бензнна. Печной агрегат состоит из печи пиролиза, закалочной каме- [c.51]

При подаче воздуха в змеевик необходимо следить за температурой паро-газовой смеси на выходе из печи она не должна превышать 750°С и в ряде случаев поддерживается в пределах 600— 650 С. Кроме того, обслуживающий персонал наблюдает за выжигом кокса по цвету стенок труб змеевика. При этом следят за движением вдоль змеевика вишнево-краоного пятна, свидетельствующего об интенсивном горении отложений кокса внутри труб, Одновре.менно отбирают пробы газов выжига через пробоотборники, установленные на линии сброса (после закалочно-испарительного аппарата) для проверки содержания СОа- [c.53]

Очень часто в современных установках по производству олефи нов (см., например, схему установки, изображенную иа рис. 2) тепло газов пиролиза в интервале температур 820—730°С не ис пользуется. На выходе газа из змеевика в печи устанавливается закалочная камера, представляющая сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Смесь газов пиролиза с водяным паром, введенным в сырье иа входе его в печь, а также с паром, образовавшимся от исиарення закалочной воды, поступает в котел-утилизато р. Поверхность нагрева котла образована пучком труб диаметром 76X3 мм, которые закреплены в днищах цилиндрического корпуса. [c.72]

При остановке печи пиролиза для выжига отло> ений кокса в (меевике трубопровод, соединяющий выходную камеру закалочно-пспарительного аппарата с коллектором, собирающ м газы пиро- [c.75]

Закрываются вентили, подающие воду в закалочную камеру (в .iy чае, если газы пиролиза были вначале охлаждены впрыскинанпом охлаждающей воды). Газы прожига и водяные пары направляются через закалочно-испарительный аппарат и нз выходной камеры по специальному трубопроводу поступают в боров печи. Все части а калочно-нспарительного аппарата расположены на металлическо11 опорной конструкции — этажерке, размещенной у печи барабан паросборник закалочно-испарительного аппарата устанав.пив К)т на верхней площадке этажерки и закрывают легким шатром из волнистой стали. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология