Вспомогательные механизмы печей

Вспомогательные механизмы печей, [c.54]

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, рабочим инструментом, инструкциями по ведению технологического процесса и всеми электрическими принципиальными и монтажными схемами питания и управления печи и схемами управления вспомогательными механизмами, а также схемой системы водоохлаждения всей установки. [c.154]

Первый пробный пуск печи производится при помощи вспомогательного привода (если таковой имеется) или главным приводом короткими толчками. При этом наблюдают за работой всех механизмов и узлов печи, и при обнаружении неисправностей и ненормальностей в работе механизмов привод немедленно выключают. Все механизмы печи должны работать спокойно, без вибраций и чрезмерного шума. [c.140]

Перед розжигом печи необходимо произвести пробный пуск печи и вспомогательных механизмов вентиляционных устройств. Перед подачей топлива в печь у головки ее не должно быть людей. Запрещается смотреть в печь в момент подачи топлива до ее воспламенения. Во всех случаях остановки печи ее надо периодически поворачивать на пол-оборота в течение первого часа через 5 мин, а затем через 10—15 мин до тех пор, пока она не охладится. Во время остановок печи, имеющей вспомогательный привод, ее следует непрерывно вращать при помощи привода до тех пор, пока она не охладится. В случае остановки печи из-за порчи электрооборудования или выключения энергии печь следует поворачивать при помощи специального привода. [c.238]

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Известково-обжигательные печи имеют вспомогательные механизмы подъемники, с помощью которых производится загрузка в печь известняка и топлива, вентиляторы для подачи в печь воздуха. [c.54]

Ручной привод применяется для вспомогательных механизмов электрических печей при незначительных нагрузках и кратковременной работе механизмов с длительными [c.263]

В отличие ОТ всех остальных вспомогательных механизмов при выборе типоразмера электродвигателя для перемещения электродов необходимо учитывать, что излишний запас мощности его ухудшает условия работы системы автоматического регулирования режима дуги, в результате чего уменьшается коэффициент использования мощности трансформатора и снижается производительность печи. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы> за счет выбора рациональной кинематической схемы и конструкции механизма перемещения электрода применять приводной двигатель минимальной, но достаточной для надежной работы механизма мощности. [c.408]

Печь должна быть сблокирована с вспомогательными механизмами. Управление механизмами должно быть сосредоточено у рабочего места машиниста (головки печи). При отсутствии централизованной блокировки в цехе должна быть двухсторонняя сигнализация и телефон, связывающие площадку головки печи с другими технологическими участками сырьевыми питателями, угольным отделением. [c.257]

Розжигу должны предшествовать предварительный пробный пуск и обкатка в холостую печи и вспомогательных механизмов. За час до розжига во вращающуюся печь подают шлам и обмазывают им цепные завесы, чтобы они не сгорели. При розжиге печи с фильтром-подогревателем шлам разбавляют до 70%-ной влажности и этим уменьшают его вязкость. [c.258]

Обслуживание печей КС. Печи КС после монтажа подготавливают к пуску и эксплуатации примерно по следующей схеме. Вначале тщательно проверяют работу вспомогательных аппаратов и механизмов печи. Затем перед пуском просушивают печь, сжигая в ней жидкое или газообразное топливо, подаваемое в печь через специальные форсунки. Для исключения подсоса воздуха через неплотности в печи при ее работе, устранения разбавления получаемого сернистого газа и повышения содержания в нем серного ангидрида целесообразно печь испытать под избыточным давлением 200—300 мм вод. ст. Во время просушки печи дутьевая решетка должна быть покрыта слоем колчеданного огарка в 600—700 мм, а холодильные элементы заполнены водой. Печь просушивают при медленном подъеме в ней температуры. Горячие газы, получаемые в печи при сжигании топлива, направляют затем последовательно в котел, циклоны и электрофильтры. [c.96]

Основные механизмы печи, совершающие периодическую передвижку вагонов по туннелю (так называемые толкачи), управление подъемом и спуском шиберов и некоторые другие вспомогательные операции производятся при помощи гидравлических механизмов централизованно через мостик управления. Необходимое давление в гидравлической системе (35—40 атм.) обеспечивается центральной насосной гидравлической станцией. Контроль работы этих механизмов осуществляется при помощи, электрической световой сигнализации. [c.121]

В связи с этим большинство руднотермических нечей имеет сравнительно простую, схему управления электродвигателями вспомогательных механизмов. Лишь отдельные типы руднотермических печей, как, нанример, печи для плавки закиси никеля, а также рафинировочные печи по сложности механической части приближаются к дуговым сталеплавильным печам. [c.320]

Чтобы сохранить тепло в слое, герметизируют люки и течки. При длительной остановке печи слой охлаждают до 50—80 °С, а затем последовательно останавливают все вспомогательные механизмы. После кратковременной остановки печи (если температура слоя сохранилась в пределах 280—300 °С), пуск производят без осо- [c.126]

В качестве вспомогательных систем автоматического регулирования применяется защита запечных электрофильтров от перегрева и организация смазки движущихся механизмов печи. При повышении температуры отходящих газов до допустимой величины автоматически открывается клапан присоса холодного воздуха и подается предупредительный сигнал. [c.429]

В книге дано описание электрических печей сопротивления всех видов, рассматриваются основы теории теплопередачи, конструкции разных типов электрических печей, их приводы, вспомогательные механизмы и оборудование, вопросы теплового и электрического расчета этих печей и рациональной их эксплуатации. Даны рекомендации по выбору материалов при конструировании. [c.2]

П. ПРИВОДЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.135]

Вспомогательные механизмы электрических печей сопротивления — это механизмы подъема дверец, подъема и поворота крышек, вентиляторы, закалочные баки и моечные машины. [c.136]

Устройство УЧПУ типа СКС включает малую ЭВМ, оперативную память объемом 8 К байт с возможностью наращивания до 64 К байт, внешний интерфейс. В качестве дополнительных внешних устройств (не более трех) могут быть использованы дисплей, перфоратор, устройство вывода на печать, внешнее запоминающее устройство, блок связи с ЭВМ верхнего ранга. Есть возможность присоединения специальных устройств для адаптивного управления, автоматических устройств измерения и компенсации, устройств для дополнительной автоматизации процесса (транспортных устройств, вспомогательных механизмов). [c.547]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

После установки двери и возвращения двересъемного механизма в исходное положение производят планирование (разравнивание) угольной загрузки При этом совершают ряд вспомогательных операций устанавливают желоб под планирный лючок, открывают и закрывают дверцы планирного лючка, вводят планирную штангу в печь, желоб — в исходное положение [c.132]

Если никаких дефектов не обнаружено, то печь обкатывается в течение 2 от вспомогательного привода и 4 ч от главного привода. При обкатке продолжается наблюдение за поведением всех механизмов, особенно подшипников, температура которых не должна превышать 65° С. [c.140]

При всех нарушениях технологического режима и нормальной работы транспортирующих механизмов и другого вспомогательного оборудования следует немедленно выяснить причины нарушения и принять меры к их устранению. Оперативность принимаемых мер особенно важна в технологических процессах, связанных с получением феррита в ферритных печах. [c.294]

Продолжительность основных работ по кладке комплекса менной печи и ее вспомогательных устройств 200 рабочих дней. При трехсменной работе максимальное количество рабочих в сутки 217, в том числе огнеупорщиков 106. Установочная мощность механизмов 493 квт. [c.453]

Со значительно меньшим запаздыванием осуществляется каскадно-связанное регулирование (КСР) температуры сырья на выходе из печи, схема которого показана на рис. П1-3. Регулирование производится по температуре топочных газов над перевальными стенками. В схеме применяется вспомогательный регулятор, который состоит из термопары 9 (Т ), преобразователя ЭПП-63, вторичного показывающего прибора ЗРЛ-29В и регулирующего блока 4РБ-32А. Термопарами 8, расположенными над перевалами, измеряется температура топочных газов и с помощью корректирующего воздействия термопары 9 (Гг), установленной на выходе сырья из печи, подается результирующий сигнал исполнительному механизму (регулирующему клапану) на линии подачи топлива. [c.89]

В электрических печах значительная часть металлоконструкций состоит из нерасчетных элементов (кожухи и каркасы печей, рамы механизмов и приводов, а также прочие вспомогательные металлоконструкции). Для изго-308 [c.308]

При установке печи в двухпролетном здании (загрузка печи и слив металла — в разных пролетах) ванна выкатывается. в сторону рабочего окна. Пространство перед печью, куда она выкатывается при загрузке печи, должно закрываться специальной платформой, с верхней площадки которой производится обслуживание печи лишь на печах емкостью до 5 г возможно обслуживание с нулевой отметки (без вспомогательной платформы). Верхняя площадка платформы должна иметь возможность подниматься и опускаться примерно на 300—400 мм. Обслуживание работающей печи производится с поднятой площадки, а при выкате ванны под загрузку платформа с опущенной верхней площадкой закатывается под перекрытие в сторону шихтового пролета, освобождая место выдвинутой ванне печи. Передвижная платформа печи ДСВ-40 (рис. 9-21) имеет два механизма один — для подъема и опускания верхней площадки, другой—-для самостоятельного передвижения платформы. Верхняя площадка платформы должна быть достаточно прочной и устойчивой для вос- [c.422]

В книге описаны материалы, применяв мые при футеровке вращающихся печей, способы их хранения, транспортирования и обработки. Дана характеристика механизмов, оборудования и инструмента. Приведены правила кладки футеровок и их крепления, а также основные положения о проекте производства работ и организации рабочего места огнеупорщиков при футеровке вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Отдельный раздел посвящен технике безопасности. [c.2]

Э. юктроснабженне трехфазным током напряжением 380 В микроприводов и прочих вспомогательных механизмов наклонного конвейера осуществляется от комплектной трансформаторной подстанции (КТП), в состав которой входят два трансформатора 10/0,4 кВ мощностью 1600 кВ-А каждый. В случае выхода из строя одного из трансформаторов автоматически включается секционный выключатель, оборудованный устройством автоматического включения резерва (АВР). Такая система питания электроприемников обеспечивает высокую надежность электроснабжения и щироко применяется как на доменных печах, так и в других металлургических цехах. Для высоковольтного электроснабжения доменного цеха характерно, что питание его осуществляется от двух независимых источников (один — энергосистема, другой — собственная электростанция завода). Питание главных электроприводов наклонного конвейера, рассмотрение которых производится ниже, осуществляется на напряжении 6 кВ (рис. VI.5). [c.134]

Работа печи связана с работой вспомогательных механизмов—маслонасосов, вентиляторов высокого давления для подачи воздуха в печи, дымососов, транспортеров. Схема управления печным агрегатом предусматривает определенную последовательность пуска механизмов, нх взаимную блокировку, а также предупредительную, аварийную и технологическую сигнализацию. Оператор на щите управления нажимает первую кнопку и дает предупредительный сигнал о запуске первой группы механизмов (конвейеров, элеваторов, преобразователей постоянного тока для питания приводов литателей угольной пыли и шлама). После запуска этих механизмов оператор нажимает вторую кнопку и дает предупредительный сигнал о запуске второй группы механизмов в следующей последовательности автовесы, холодильный барабан, маслонасос редуктора главного привода печи, шламовый питатель, дымосос, вентилятор и угольный шнек. Рассмотрим особенности управления электроприводом постоянного тока шламового питателя. Чтобы обеспечить нормальное распределение во вращающейся печи сырья, необходимо поддерживать постоянное соотношение между скоростью вращения печи и количеством поступающего в нее шлама. Для синхронизации скоростей вращения электродвигателя подачи шлама и печи при.меняют систему Г—Д с установкой на вал электродвигателя печи ДП генератора ГШ, питающего двигатель подачи шлама ДШ (рис. Х1.2). [c.288]

Механизмы. Большинство механизмов электрических печей выполняется аиалогично механизмам подъелмно-транспортного оборудования с учетом специфических требований повышенной надежности работы. Наряду с этим в электрических печах применяются и специфические механизмы, как, например, конвейерьь и вентиляторы, работающие в зонах высоких температур печей сопротивления, электродные зажимы дуговых печей и пр. По своим размерам и мощности механизмы электрических печей имеют весьма широкий диапазон от миниатюрных вспомогательных механизмов, свойственных приборостроению, до громоздких механизмов, характерных для тяжелого машиностроения. [c.258]

Управление вспомогательными механизмами лечи (наклоном печи, подъемом свода, выкатом ванны или поворотом свода, вращением ванны, подъемом засло1нки рабочего окна, зажимом электродов и пр.) осуществляется сталеваром или его подручным непосредственно с рабочей площадки печи, причем органы управления располагаются в удобном месте между рабочим окном печи и стеной трансформаторного помещения. Кроме того, для управления наклоном печи при сливе металла на рабочей площадке вблизи сливного носка устанавливается дубл рующее пускорегулирующее устройство. [c.266]

Пример 3. При монтаже группы печей установки АВТ-6 (рис. 95) в целях сокращения затрат и увеличения коэффициента использования механизмов в качестве основного механизма используют башенный кран-погрузчик БКСМ-14ПМЗ, оборудованный вставкой мачты с расчетом получения высоты подъема крюка 16,3 м при горизонтальном положении стрелы. Кран располагают на монтажной площадке, пути крана монтируют вдоль торцов всех восьми печей установки. Грузоподъемность крана на любом вылете при длине стрелы 30 м равна 5 т. Таким образом, все основные металлоконструкции должны быть смонтированы краном. Небольшая часть конструкций должна быть приведена к массе 5 т за счет снятия с них вспомогательных балок и связей. Укрупнительная сборка металлоконструкций осуществляется на монтажной площадке, куда конструкции подвозят на автомашинах с прицепом. На погрузочно-разгрузочных работах используют автокран. [c.276]

В соответствии с Инструкцией по составлению проектов производства работ (ППР) для сооружения промышленных печей и кирпичных дымовых труб (ВСН 328—74/ММСС СССР) проект производства работ должен содержать 1) календарный план производства основных работ 2) строительный генеральный план объекта со схемами водо-, электро- и теплоснабжения с указанием расположения постоянных и временных транспортных путей, кранов, машин, складов и других устройств и сооружений, необходимых для строительства 3) схемы производства работ (на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, — технологические карты) 4) правила техники безопасности и охраны труда 5) рабочие чертежи приспособлений, а также временных сооружений 6) пояснительную записку с кратким описанием и обоснованием принятых методов производства работ с приведением технико-экономических показателей, продолжительности строительства, уровня механизации, среднедневной выработки одного рабочего в физических объемах и денежном выражении, а также определение потребности в транспортных средствах, воде, электроэнергии, паре, сжатом воздухе, горючем газе и кислороде 7) ведомость объемов работ 8) ведомость потребности в основных строительных материалах, конструкциях, деталях, полуфабрикатах и оборудовании 9) ведомость потребности в строительно-монтажном оборудовании, механизмах, приспособлениях, устройствах, инвентаре, инструменте и вспомогательных материалах 10) данные для составления сетевого графика строительства И) ведомость относящихся проектов. [c.298]

Низкий коэффициент использования рабочего времени ва ряде заводов (табл.30) объясняется главным образом неудовлетворительной работой вспомогательного оборудования. Часто простаивают печи из-за неисправности теплоиспользующей аппаратуры, механизмов транвпортировки огарка. [c.89]

Основным монтажным механизмом при монтаже вращающейся барабанной печи является козловый кран грузоподъемностью 60 т (четыре полиспаста грузоподъемностью по 15 т каждый). По верхнему поясу крана перемещается вспомогательный полноповоротный кран грузоподъемностью 5 т, используемый для монтажа мелких деталей печи. Кроме того, при монтаже нспользуются также автомобильные и гусеничные краны. Применяя автоматическую сварку и укрупнительную сборку, монталс вращающейся барабанной печи длиной 75 м и диаметром 2,5 м производят за 45—50 дней. [c.128]

Во время работы печи необходимо наблюдать за положением зоны горения регулировать процесс обжига, руко-водству-ясь показателями контрольно-измерительных приборов и дан ными лаборатории о качестве сырьевой смеои и клинкера. Рабочие, обслуживающие печь, должны наблюдать за состоянием печи и вспомогательных устройств и механизмов не допускать подачи в печь сырьевых материалов и применения топлива несоответствующего качества обеспечивать равномерную загруз [c.273]

Факторами, способствующими скоростному монтажу печей, являются заготовка деталей заводскими методами, крупноблочный монтаж с широким применением механизмов и продварите,1ьная отсортировка всех э.леменгов ночи трубных решеток, дверок, подвесок для труб и кирпича, двойников, печных труб, фитингов и вспомогательных трубопроводов, огнеупорного кирпича, пзо.ляционных материалов, кровельных материалов и крепежа. [c.68]

Поскольку все электрические индукционные печи для термообработки, спекания и дегазации со вспомогатель-НЫ1М нагревателем принципиально однотипны и различаются лишь геомет1рическими размерами, вакуумной системой и некоторыми вспомогательными устройствами и механизмами, мы ограничимся описанием конструкции двух электропечей ОКБ-530 и ОКБ-533. Эти печи (рис. 17) аналогичны по конструкции и различаются лишь тем, что первая рассчитана на работу с вольфрамовым цилиндром в качестве иалревателя, а вторая — с графитовым. Конструктивно печи выполнены из следующих основных узлов кожуха, крышки, индуктора, футеровки и откачной системы. [c.52]