Аппарат ЦИАТИМ

Рис. X. 52. Схема аппарата ЦИАТИМ-58. Рис. X. 53. Схема аппарата ЦИАТИМ-58а.

НЫМ методом). Газы анализировались на аппарате С)рса — Добрянского и аппарате ЦИАТИМ. [c.178]

Разгонку нефтей с целью выделения десятиградусных фракций, а также различных нефтепродуктов проводили на аппаратах ЦИАТИМ-58 и АРН-2, имеющих колонку с числом теоретических тарелок около 20. Фракции, выкипающие до 180 или 200° С, отбирали при атмосферном давлении, а более тяжелые фракции при давлении 2—10 мм рт. ст. Пересчет температуры для нормальных условий проводили по номограмме ПОР. [c.3]

Все оборудование установки монтируют на металлическом каркасе. Для того чтобы иметь возможность разогнать небольшие количества нефти (250—600 был создан аппарат ЦИАТИМ-58а, имеющий примерно такую же погоноразделительную способность, что и аппарат ЦИАТИМ-58. Схема прибора показана на рис. X. 53. [c.226]

Один нз таких аппаратов — ЦИАТИМ-56 — описывается ниже. [c.237]

Аппарат ЦИАТИМ-56 (рис. X. 61) состоит из ректификационной колонны с экранированным вакуумным кожухом для компенсации тепловых потерь, колбы с обогревом, головки колонны п измерительных приборов, регулирующих работу аппарата. [c.237]

Для определения фракционного состава с помощью четкой ректификации чаще всего применяют аппараты ЦИАТИМ-56 [9] и АРН-2 [7]. [c.16]

Аппарат ЦИАТИМ-56 [9] состоит из ректификационной колонны с экранированным вакуумным кожухом для компенсации тепловых потерь, колбы с обогревом, головки колонки и измерительных приборов, регулирующих работу аппарата. Стеклянные детали аппарата изготовляют из молибденового стекла. Принцип действия ректификационной колонки заключается в следующем. Исследуемый продукт загружают в колбу и нагревают до кипения. Образующиеся пары проходят колонку, представляющую собой стеклянную трубку внутренним диаметром 14—15 мм трубка заполняется насадкой из сетчатых цилиндров, диаметр которых равен их высоте—1,5ч-2,0 мм. Высота насадки 140 см. Головка колонки состоит из конденсатора паров, устройства для автоматического отбора дистиллята и кармана для термопары, служащей для замера температуры паров. [c.16]

Кроме приборов, описанных в специальной части (см. стр. 299), приводится краткая характеристика Двух наиболее известных в практике работ аппаратов аппарата ЦИАТИМ-51-У и аппарата Подбильняка. [c.52]

Рис. 29. Схема аппарата ЦИАТИМ-51-У

Аппарат ЦИАТИМ-51-У может быть использован также для очистки газов. В этом случае требуются только ректификационная колонка с манометром для регулй рования давления и вакуумная линия, если ректификацию нужно проводить в вакууме. [c.55]

Л. А. Потоловский, В. М. Иваненко, Аппараты ЦИАТИМ-61-У н ЦИАТИМ-52-У для анализа углеводородных газов методом ректификации при низких температурах, ГОСИНТИ, 1960. [c.90]

На рис. yil.ll приведены свойства целевой фракции от перегонки образца алкилата па аппарате (ЦИАТИМ-56) четкой ректификации с 60 теоретическими тарелками. Исходный алкилат имел бромное число 0,75. Около 75% алкилата составляют моноалкилбензолы, содержащие алкильные цени с 10, И и главным образом 12 атомами углерода. Их бромное число равно нулю, показатель преломления 1,480 — 1,4850. Углеводороды с 13, 14 и 15 атомами углерода в цепи имеют более высокие бромные числа и показатель преломления 1,4950 и выше. [c.409]

Разгонка на 10° фракции на аппарате ЦИАТИМ-58 [c.255]

Для получения технологической характеристики товарную нефть перегоняли на аппарате ЦИАТИМ-58 с отбором фракций, выкипающих выще 200° при остаточных давлениях 10— [c.7]

Образцы указанных бензинов были отобраны непосредственно на промышленных установках заводов и затем перегнаны в лабораторных условиях на аппарате ЦИАТИМ-58 на узкие 10%-ные фракции. Для каждой фракции были определены октановые характеристики, содержание серы, групповой химический состав и некоторые другие качества. Результаты этих определений представлены в таблице и на рис. 1 и 2. [c.11]

В табл. 2 даны результаты разгонки ярегских нефтей в аппарате ЦИАТИМ-58. Как видно из табл. 1 и 2, результаты исследования ярегской нефти подтверждают ее приведенную выше характеристику. Нефти, добываемые из различных шахт, незначительно отличаются друг от друга. Их общий характер и состав почти тождественны. Следует отметить, что хотя содержание серы в них выше 1,0%, но сера концентрируется фракциях. Свободного сероводорода ярегская жит. [c.142]

Конструкция аппарата ЦИАТИМ-51 для низкотемпературной ректификации углеводородных газов разработана Б. Б. Камине-ром и Л. А. Потоловским [42]. [c.185]

Небольшие преимущества в подаче сырья имеет и стандартный аппарат ЦИАТИМ. В нем постоянство скорости подачи сырья [c.125]

В качестве унифицированного аппарата для разгонки нефтей рекомендованы ректификационные аппараты ЦИАТИМ-58 и ЦИАТИМ-58а, разработанные во ВНИИ НП. Следует упомянуть также об аппарате четкой ректификации АРН-2 (ГОСТ ПОП—64). Принципиальная схема работы аппаратов примерно одинакова они предназначены для разгонки нефтей и нефтепродуктов как при атмосферном давлении, так и в вакууме. [c.87]

Рис. 35. Схема аппарата ЦИАТИМ-58а.

Ректификационный аппарат ЦИАТИМ-58а состоит из ректификационной колонки с муфтой, головки-конденсатора, перегонного куба и приемников (рис. 35). [c.87]

Достижение равновесия. После захлебывания колонки и установления нормального режима колонка должна работать с закрытым краном, т. е. без отбора дистиллята, до момента достижения равновесия, которое характеризуется установлением постоянной температуры паров. Обычно для достижения равновесия на аппарате ЦИАТИМ-58а требуется около 30 мин. [c.89]

При поступлении на завод новой нефти или же при специальных обследованиях требуется более детальное ее исследование, В этих случаях пробу нефти перегоняют на аппарате ЦИАТИМ-58. Отобранные узкие фракции компаундируют для получения продуктов, отвечающих по своим качествам бензину, авиакеросину, дизельному топливу и масляным дистиллятам. Описание методики перегонки на аппарате ЦИАТИМ-58 приведено на стр, 150, [c.9]

Из физических методов определения состава газов наиболе , часто используют метод разделения в аппарате четкой ректифика цин ЦИАТИМ, а также хроматографические методы анализа. В аппарате ЦИАТИМ пробу газов конденсируют прн низких температурах и подвергают четкой ректификации, используя разницу б температурах кипения компонентов. Однако поскольку анализ длится 4—6 ч, он не может служить средством оперативного контроля за ведением процесса. [c.88]

Продолжительность разгонки нефтп на аппарате ЦИАТИМ-58 (загрузка 3 л) составляет 1.5—16 час., а па аппарате ЦИАТЙМ-58а (загрузка 600 мл) 7—8 час. [c.228]

Сраинение результатов разгонок нефтей в аппаратах ЦИАТИМ-58 и ЦИАТИМ-58а с получе пнымп в аппаратах Баджера и Гадаскина показало преимущество первых как по четкости разделения, так и по более высокому отбору различных фракций. [c.228]

На рис. 29 изображена схема усовершенствованного аппарата ЦИАТИМ-51-У. Подробное описание аппарата и методики работы приводятся в инструкции, прилагаемой к прибору, а также в литературе. Основной частью аппарата является ректификационная колонка 21, детальное изображение ее верхней части (головки колонки) и нижней—(куба колонки) даны на рис. 30 и 31. В колонке происходит процесс разделения газовой смеси на компоненты сжиженный в кубе колонки газ нагревают образующийся пар, поднимаясь по колонке, попадает в охлажденную головку колонки и частично конденсируется. Конденсат (флелма) стекает в куб, смачивая насадку колонки. При соприкосновении пара с жидкостью на поверхности насадки происходит частичное испарение жидкости и частичная конденсация яара. При этом пар обогащается низкокипящими, а жидкость — высококнпящи Ми компонентами. [c.52]

Колонка аппарата ЦИАТИМ-51-У имеет более эффективную насадку по сравнению с первой моделью аппарата 1ДИАТИМ-51. Насадка представляет собой жгут, окрученный из семи одинаковых спиралей из нержавеющей проволоки диаметром 0,3 мм. Она должна плотно прилегать к стец-кам колонки. Применение такой насадки обеспечивает достаточную четкость при разделении смеси, содержащей углеводороды от С1 до Сб, на фракции неконденсирующиеся газы и ме- [c.54]

Из узких фракций, отобранных на аппарате ЦИАТИМ-58, компаундировали товарные продукты керосин и дизельное топливо, соответствующие нормам существующих ГОСТ. Было установлено, что потенциальное содержание в ром- .шкин-ской нефти дизельного топлива с 1 % серы всего 7,6 % против 17,5% в туймазинской и 20,7% в бавлинской, сумма светлых составляет 35,2% (46,1 в туймазинской и 50,2% в б влин-ской). [c.16]

Керосино-газойлевая фракция, выкипаюш ая в пределах 180— 350° С, плотностью 0,851, с содержанием серы 2,05% была получена на опытной АВТ БашНИИ НП. Затем в лабораторных условиях на аппарате ЦИАТИМ-58 из этого дистиллята были полу- [c.68]

Наиболее приемлемыми для практической работы являются простые и доступные в изготовлении приборы, обеспечивающие требуемую чистоту разделения газов. К числу таких приборов могут быть отнесены ректификационные колонки со сниральной или сетчатой насадкой, аппарат Циатим-51 , медная колонна ВНИИ Химгаз , колонка с насыпной насадкой, микроколонка. Все эти приборы имеют много общего как в конструкции, так и в методике работы. Ниже дано описание прибора для низкотемпературной ректификации газа с колонкой, заполненной спиральной или сетчатой насадкой. [c.162]

Схема аппарата представлена па рис. 97. В настоящее время аппарат ЦИАТИМ-51 выпускается заводом КИП М1шисте >ства нефтяной промышленности. Подробное описание аппарата и методика работы даны в инструкции прилагаемой к аппарату. [c.185]

Полученные продукты анализировались с определением качественных характеристик, соответствующих основнк. м качествам, нормируемым ГОСТ ом на данный вид топлива, а также устанавливался углеводородный состав топлива и его моторные свойства. Пробы газа, отобранные в процессе крекинга, анализировались на аппарате ЦИАТИМ-51. [c.167]

Нефти и получаемые из них фракции исследовали по схеме, утвержденной совещанием по унификации методов исследования нефтей, проведенным в 1960 г. Разгонку нефтей осуществляли на аппарате ЦИАТИМ-58. Температуры кипения в вакууме пересчитывали для нормального давлеция по методу ИОР. Плотность определяли по ГОСТ 3900—47 кинематическую вязкость — при помощи вискозиметра Оствальда-Пинкевича по ГОСТ 33—53 фракционный состав —по ГОСТ 2177—59 содержание влаги—по ГОСТ 2477—44. Содержание серы в нефтях и остатках — по ГОСТ 3877—49 (в самоуплотняющейся калориметрической бомбе) содержание серы в дистиллятных продуктах— ламповым методом по ГОСТ 1771—48 количество смолистых веществ — по ГОСТ 2550—44. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология