Изложницы

Рис. 153. Горелка газовая для нагрева изложниц 1 — корпус 2 — крышка з — сопло.

В чем преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой ее в изложницы [c.106]

Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы — изложницы—или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [c.682]

Качество труб полностью зависит от соблюдения установленных технологических режимов при выполнении всех перечисленных операций. Заготовки труб отливают в металлические изложницы, имеющие горизонтальную ось вращения. Изложницы футеруют слоем мелкозернистого кварцевого песка толщиной [c.32]

При большой скорости вращения изложницы для —" сталей характерна обратная ликвация, т. е. пере центрация легких компонентов (углерода, периферии заготовки, в то время как о элементы стали — хром и никель лик [c.32]

Горелка газовая для нагрева металлических изложниц. Горелка предназначена для нагрева изложниц разливочного конвейера феррофосфора, поступающего из руднотермической электропечи. Нагрев изложниц необходим для удаления влаги. Конструкция горелки приведена на рис. 153. Горелка сварная состоит из сварного корпуса 1, блока из 6 сопел для газовоздушной смеси, устанавливаемых на 6 соплах 3. Блок из сопел имеет сальниковое уплотнение. Факел при горении газа получается широким и плоским. Горелки устанавливаются на специальный металлический каркас под углом 30° к горизонту. Конвейер с изложницами проходит над горелками и нагревается. [c.362]

Аноды при рафинировании отливают в четырехугольных изложницах с вставленными при заливке ушками из стальной полосы (см. рис. У1И-9). При рафинировании никеля масса анодов обычно составляет 200—250 кг размеры анодов 0,8 X 0.75 м. Толщина анода зависит от задаваемой продолжительности его растворения. При рафинировании кобальта и железа не придерживаются определенных технологических норм — эти производства (особенно чистого железа) малы по объему. Остатки от растворе- [c.296]

Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

Благодаря большому числу зародышей, которые конкурируют друг с другом во время своего роста, образующиеся кристаллы не могут достигать значительных размеров и в наружных частях слитка получается зона мелких равноосных кристаллов. Вследствие быстрой кристаллизации стали в этих слоях освобождается значительное количество тепла (теплота плавления). Это тепло, а также тепло, приносимое потоками стали из внутренних, более горячих областей изложницы, приводят к некоторому повышению температуры на фронте кристаллизации. При этом несколько снижается переохлаждение и вследствие уменьшения с. з. ц. к. происходит рост ранее возникших кристаллов на внутренней границе корочки, образовавшейся на стенках изложницы. Такой рост кристаллов приводит к возникновению зоны столбчатых кристаллов. [c.397]

Таким образом, оптимальными условиями приготовления сплавных медно-алюминиевых катализаторов являются применение высокочастотных печей со временем перемешивания расплава электродинамическим полем 3—5 мин и с последующей разливкой расплавов в графитовые или чугунные изложницы. [c.55]

Нитрид этого состава имеет твердость 9,8 и температуру плавления 2930° С. Он применяется для шлифовки драгоценных камней, как абразивный материал, а также для припудривания изложниц и форм для металлических отливок. Это дает возможность получать отливки с гладкой поверхностью, не нуждающейся в механической обработке. TiN сравнительно хорошо проводит электрический ток. Нагреванием Ti l4 в струе NHg получается нитрид титана состава TigN цвета меди нагреванием в струе NHg двуокиси титана получается нитрид состава TiNj (динитрид) в виде темно-синего порошка с желто-красным оттенком. Оба эти нитрида хорошо проводят электрический ток и имеют высокую температуру плавления и большую твердость. В пламени вольтовой дуги они, как и нитрид состава TiN, разлагаются с выделением азота. [c.298]

Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. При чугунном или стальном литье рабочие температуры достаточно высоки (около 1500 °С и более). Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. 17. Основной вид топлива при таком литье—кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов. [c.313]

Аноды длиной 1370 мм, шириной 305, толщиной 10 мм отливают в вертикальные изложницы. У анодов сделаны два прилива (ушки) для их подвешивания на штанги. После отливки их рихтуют под прессом. В ванну завешивается 120 рядов анодов. Расстояние между электродами 2,5—3 см. Под анодами остается щель высотой 300 мм. По ширине ванны плотно один к другому располагают 5 анодов. [c.176]

Для борьбы с короткими замыканиями принимаются как профилактические меры, так и непосредственная проверка. Отбраковываются покоробленные при выгрузке из изложниц, а также искривленные катодные основы. [c.197]

Вопросы кинетики кристаллизации имеют для металлургии большое практическое значение. Так, например, качество стальных слитков и изготовляемой из них продукции в значительной степени определяется характером и скоростью кристаллизации жидкой стали в изложницах. Рассмотрим подробнее процесс кристаллизации, характерными чертами которого, как и в ряде процессов, описанных в предыдущем разделе, являются образование и рост зародышей новой фазы. [c.390]

Необходимо отметить, что в реальных условиях сталеплавильного производства скорость кристаллизации слитков определяется главным образом условиями теплоотвода, которые в свою очередь зависят от ряда таких факторов, как толщина стенок изложницы, ее размеры, материал и пр. [c.397]

Вместе с тем структура слитков должна определяться физическими факторами, влияние которых описывает изложенная выше теория кристаллизации. По теории В. И. Данилова, кристаллизация стали в изложнице происходит следующим образом. Вследствие быстрого отвода тепла через стенки изложницы прилегающие к ним слои жидкой стали быстро охлаждаются. Естественно, что в этих слоях возникает большое число зародышей как на частицах нерастворимых примесей, так и вследствие флуктуаций. [c.397]

Наконец, по мере остывания всей массы металла в центральных частях изложницы достигаются такие величины переохлаждения, при которых с. 3. ц. к. достаточно велика, вследствие чего вновь возникает зона равноосных кристаллов. [c.397]

Тантал обычно изготовляется в виде металлических листов толщиной в 0,08—0,2 мм и шириной в 100 мм, в виде полос, трубок диаметром в 15— 45 мм и длиной до 500 мм, изложниц, проволоки диаметром от 0,1 до 5 мм и больше, электродов и т, д. [c.307]

Полученный при.конденсации паров барий засасывается в медные трубки-изложницы, защищающие барий от окисления. Трубку с барием протягивают в тонкую биметаллическую проволоку. В таком виде барий сохраняется и применяется в производстве вакуумных приборов. [c.324]

В этом методе в качестве сырья применяют низшие сорта углеродистого ферромарганца и таким образом расходования пиролюзита высших марок не требуется. Ферромарганец плавят в высокочастотных печах и отливают аноды в виде стержней ромбического сечения. Во избежание растрескивания охлаждение отлитых анодов производится медленно, для чего застывшие аноды вынимаются из изложниц и сразу же засыпаются песком. [c.433]

Губку из металлического титана переплавляют в электрическом разряде (расходуемый электрод) в вакууме и собирают в медные изложницы, охлаждаемые проточной водой. Переплав в вакууме позволяет получить чистый металл, идущий на приготовление технических сплавов. Особо чистый титан и цирконий получают кристаллизацией в вакууме при разложении их тетраиодидов [c.326]

Выходящий из доменных печей колошниковый газ, содержащий высокий процент СО, используется в силовых установках, обслуживающих доменную печь, и для подогрева дутья. Чугун разливают Б изложницы или сразу, еще в жидком виде, отправляют для переработки на сталь. [c.363]

Разливка стали. Выплавленную в печи сталь выпускают в ковши. Из ковшей, сталь разливают в изложницы, где она кристаллизуется. Образовавшиеся слитки извлекают из изложниц, нагревают и прокатывают на обжимных станках (блюмингах. [c.178]

Процессы затвердевания расплавленных металлов в изложницах в значительной степени определяют структуру слитков, их однородность и, следовательно, качество изготовляемой из них продукции. Поэтому вопросы кинетики кристаллизации представляют значительный интерес для металлургии. [c.284]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) осуществляется в вакуумных печах (рис. 5.6а) в которых очищаемый металл, играющий роль электрода, плавится под воздействием электрической дуги, возникающей между ним и формируемым слитком чистого металла, находящимся в охлаждаемой водой изложнице (кристаллизаторе). Для устойчивости дуги переплав ведут на посттанном токе при этом электрод является катодом, а слиток чистого металла — анодом. В процессе переплава в печи поддерживается разряжение, за счет чего капли плавящегося металла дегазируются. Охлаждение расплавленного металла в кристаллизаторе ведется с такой скоростью, чтобы обеспечить направленный характер ее — сверху вниз. Вследствие этого из металла удаляются твердые включения, концентрирующиеся в верхней части слитка (метод направленной кристаллизации). [c.96]

В условиях металлургического производства кристаллизация и строение, например стальных слитков, определяются главным образом скоростью отвода тепла, которая зависит от толщины стенок изложниц, их геометрической формы и материала. При быстром отводе тепла прилегающие к стенкам изложницы слои жидкого металла, резко охлаждаются. Возникающее при этом большое переохлаждение приводит к образованию большого числа зародышей. Поэтому, как только что отмечалось, из-за конкуренции между большим числом отдельных центров кристаллизации вблизи стенок изложницы растут преимущественно мелкие равноосные кристаллы. Быстрая кристаллизация сопровождается выделением значительного количества тепла (теплота кристаллизации). Это вызывает некоторое уменьшение переохлаждения и соответственно падение с. з. ц. к. Благодаря этому ускоряется рост кристаллов, образо- [c.288]

Скорость и особенности кристаллизации имеют для металлургии большое значение. Качество стальных слитков, разливаемых в изложницы, а также стали, получаемой при непрерывной разливке, в большой степени определяется кинетикой кристаллизации. Характерной особенностью процессов кристаллизации, как и многих других процессов образования фаз, является то, что они всегда обусловлены образованием и ростом зародышей новой фазы внутри старой. [c.498]

Структура стали формируется в зависимости от многих факторов химического состава, температуры заливаемого расплавленного металла, скорости зали1зки его в изложницу, скорости вращения изложницы, интенсивиости охлаждения ее наружной поверхности. Структура стали центробежнолитой трубы — лучистая (столбчатая) или состоит из двух зон наружной — лучистой и внутренней — равноосной. Однако чаще всего структура стали имеет вид вытянутых дендритов (лучей), направленных в сторону теплоотвода при интенсивном остывании стали, т. е. наружной поверхности. Разветвленность дендритов тем больше, чем выше скорость вращения изложницы. Окружная скорость трубной заготовки изменяется в пределах 5—10 м/с. Дендритный характер структуры и химическая неоднородность (ликвация) наблюдаются только по задиальному направлению заготовки. [c.32]

Полученный плав хлорида бария по окончании плавки выгружают в изложницы, установленные па платформах или на разливочном конвейере, дают ему остыть и затем направляют па дроблениа до кусков размером более 10 мм. После этого плав передают на выщелачивание последнее производится непрерывно в аппарате с горизонтальной мешалкой горячей водой и промывными водами (шламовых центрифуг), поступающих из напорного бака. [c.103]

Структуру типичного слитка металла (сплава), затвердевшего в изложнице, иллюстрирует рис. VII. 17. Наружный слой металла, который соприкасается со стенками изложницы и охлаждался в первую очередь, формируется из большого числа мелких зерен. За ним следует слой вытянутых к центру слитка столбчатых кристалликов. Такая форма кристаллов объясняется тем, что скорость их роста наибольшая в направлении, противоположном направлению теплового потока. В средней части слитка обнаруживаются крупные беспорядочно ориентированные кристаллы. В этой части слитка находится основная масса примесей, которые концентрируются здесь при криста л л изацшгтлёТйл л а, н а чин ающейся с его поверхности. [c.387]

В последнее время алюминий-сырец получают часто такой чистоты, что операция хлорирования не требуется. Очистку от газов и неметаллических примесей проводят в миксерных электропечах, где не только удаляются включения, но и усредняется состав алюминия, полученного в разных ваннах. Металл из печи направляют в изложницы разливочной машины для непрерывной отливки чушек массой 15 кг или в формы для отливки ваербарсов массой 35 кг. [c.503]

По окончании опыта анод извлекают, очищают от 5лектро-лита и взвешивают. Расплав солей и металла выливают в изложницу. По разности массы анода до и после опыта определяют расход углерода. Тройной сплав отделяют от солевого расплава, взвешивают и измельчают в ступке. Отбирают пробу и подвергают анализу на содержание натрия и калия методом пламенной фотометрии на фотометре ФПЛ-1. [c.143]

Обслуживание ванн осуществляют следующим образом. По мере разложения хлорида магния свежие порции его или карналлита добавляют в виде хорошо обезвоженного и очищенного от примесей расплава. Последний при 700° С подвозится к ваннам в закрытых ковшах и заливается в катодное пространство 2—3 раза в сутки после удаления с поверхности католита магния с помощью вакуумного ковша. Магний разливают в чугунные изложницы, и чушки магния-сырца отправляют на рафинирование. Накапливающийся на дне ванны шлам оди11 раз в сутки или реже вычерпывают дырчатыми черпаками. [c.297]

Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключают в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливают из очищенного таллия. Электролит — раствор 112804 (- 40 г/л) и Н2504 (70—80 г/л). Во время процесса электролит непрерывно перемешивают. Температура электролита 55—60°, плотность тока на катоде и аноде 1 А/дм . При меньшей кислотности повышается напряжение, а затем анод пассивируется вследствие образования на нем тонкой пленки окиси таллия. К этому же результату приводит повышение плотности тока. Таллий на катоде выделяется в виде мелких листочков или губки. Губку после снятия с катода промывают, прессуют и переплавляют под щелочью. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология