Силиконовые смазки

Вакуумные смазки, выпускаемые промышленностью, различаются по консистенции чем выше рабочая температура, тем более густую смазку необходимо использовать. В то же время не следует допускать разложения смазки, которое может происходить при высоких температурах шлифы в этом случае бывает очень трудно разъединить. Поэтому, если в ходе работы шлифованное соединение нагревается выше 200 °С, рекомендуется применять тонкую графитовую пудру или силиконовую смазку. [c.30]

Колонка с силиконовой смазкой [c.122]

Нержавеющие стали хотя и стойки к перекиси, но вызывают ее разложение, особенно при длительном контакте. К концентрированной перекиси водорода устойчивы поливинилхлориды, полиэтилен, тефлон, полистирол, пластифицированные трикрезилфосфатом ме-тилметакрилаты. Для набивок пригоден асбест, пропитанный парафином или силиконовыми смазками. [c.132]

Иногда необходимо поддерживать в сосуде слегка повышенное или пониженное давление. В этих случаях мешалку снабжают специальным уплотнением (рис. 15). Простой способ герметизации состоит из уплотнения с помощью куска вакуумного шланга /, надетого на направляющую трубку 3 и смазанного в месте прохождения оси мешалки 2 глицерином или силиконовой смазкой. Однако употребление резинового шланга нерационально в тех случаях, когда резина взаимодействует с веществом в колбе. [c.13]

Для смазки применяют водные растворы мыла, слабые растворы гипосульфита натрия (3—4%-ные), а также силиконовые смазки в виде 1—2%-иых водных эмульсий. Смазку поверхности формы производят кистью или путем разбрызгивания сжатым воздухом. Иногда производят смазку или опудривание заготовок и смазку форм. Закладывание изделий в форму следует производить только после полного высыхания смазки. [c.360]

В настоящее время осваивают применение силиконовых смазок в виде эмульсии или раствора для промазки вулканизационных форм вместо смазки покрышек. Силиконовая смазка образует на поверхности формы тонкую пленку, стойкую к действию те Л-пературы вулканизации. Пленка способствует растеканию протекторной резиновой смеси в процессе вулканизации и предотвращает приваривание покрышки к форме - . [c.455]

Сорбент — 26% силиконовой смазки Е 301 на носителе длина колонки 1,84 ж температура 164 скорость потока газа 4,7 л/чис. [c.243]

Рис. 19. Силиконовая смазка (капиллярная кювета).

Проверявшие синтез рекомендуют применять силиконовую смазку для всех стеклянных шлифов. [c.297]

После смешения с желатинирующим агентом латексная пена по гибкому шлангу поступает в подогретые до 50—80 °С и смазанные силиконовой смазкой формы 10, установленные на непрерывно движущихся по замкнутому кругу тележках 11. [c.63]

Прибор состоит из вакуумного насоса, ловушек I и 2, погруженных в сосуды Дьюара 3 с охлаждающей смесью, стеклянной насадки 4 с круглодонными колбами 5 на шлифах, содержащими высушиваемые полисахариды. Остаточное давление не должно превышать 0,5 мм вод. ст. Двугорлую круглодонную колбу I емкостью 1 л, которая служит главной приемной ловушкой, не следует глубоко погружать в охлаждающую смесь, чтобы предотвратить образование льда в ее горлах. Диаметр стеклянной насадки 30 мм, она состоит из нескольких крестообразных трубок 4. На рис. 2 показаны четыре колбы, но можно применить различное число колб, используя дополнительную насадку 6, разной величины в зависимости от количества высушиваемых образцов и производительности насоса. Лучше применять колбы емкостью не более 1 л. Соединения представляют собой стандартные конические шлифы, которые смазывают высоковакуумной силиконовой смазкой. [c.52]

Большую часть упомянутых выше смазок в настоящее время с успехом заменяют силиконовые полимеры. Преимущество их состоит в абсолютной несмешиваемости с водой или водными растворами, низкой упругости паров и главным образом в незначительном изменении вязкости в зависимости от температуры. При этом температура воспламенения силиконов гораздо выше, а горючесть несравненно меньше, чем у аналогичных смазок на основе углеводородов. При смазывании трущихся поверхностей (ось мешалки и т. д.) вместо минерального масла или глицерина можно употреблять различные сорта силиконового масла, а силиконовые смазки более густой консистенции заменяют вазелин и другие консистентные смазки. [c.44]

Более совершенно уплотнение из резиновой трубки, надетой на направляющую трубку и смазанной в месте прохождения оси мешалки глицерином или силиконовой смазкой (рис. 54, б). Такое уплотнение предотвращает утечку паров и проникновение влаги и позволяет поддерживать в реакционном сосуде небольшой вакуум. Однако употребление резиновой трубки нерационально в тех случаях, когда она может подвергаться воздействию реакционной среды [12]. [c.60]

Целесообразно использовать серную кислоту, предварительно освобожденную от газов, и перемешивать реакционную смесь при помощи магнитной мешалки. Для предохранения осушительной системы от попадания карбонатной пыли систему необходимо изолировать тампоном из стеклянной ваты. Пылинки карбоната бария, попавшие на стенки колбы, можно обработать серной кислотой, поворачивая весь прибор для получения двуокиси углерода вокруг сферического шлифа, соединяющего прибор с осушительной трубкой [6 в]. На 1 г карбоната берут 5— 8 мл кислоты. Кран смазывают силиконовой смазкой. [c.76]

Кран смазывают силиконовой смазкой и закрывают отверстие трубки тампоном из стеклянной ваты для предотвращения попадания распыленного карбоната-С бария из источника двуокиси углерода. [c.357]

Лителен отличается незначительной зависимостью своей консистенции от температуры. Поэтому его наряду с силиконовой смазкой можно применять как при низких, так и при высоких температурах. Лителен содержит в своем составе литиевые мыла и неустойчив к действию жидких реагентов и агрессивных газов. [c.46]

II. Антиадгезионные (противоприлипающие, собственно смазывающие) стеариновая кислота, парафин, церезин, силиконовые смазки и др. [c.327]

Высоковакуумная силиконовая смазка обладает повышенной термической устойчивостью.- Ее смазочные свойства, однако, не остаются в той же степени неизменными при изменении температуры, как это имеет место у лите-лена. При температурах выше 200 °С силиконовая смазка полимеризуется с одновременным выделением газов. [c.46]

По окончании испытаний анализируют продукты реакции определяют количество бензина в катализате, концентрацию легких углеводородов С1—Ср, и водорода в газе и содержания кокса на катализаторе. Для анализа катализата используют фрактометр 8 с длиной колонки 183 см. Неподвижной фазой служит силиконовая смазка, нанесенная иа хромосорб Ш, а газом-носителем — гелий. Углеводородные газы анализируют в двух хроматографах 9 и 10. В хроматографе 9 определяют содержание водорода и метана. Колонка этого хроматографа заполнена молекулярными ситами, газом-носителем служит азот. В приборе хроматографе 10 определяют углеводороды Сг—Се, используя в качестве неподвижной фазы бутилмалеат, а в качестве газа-носителя — гелий. Анализ катализата проводят на специальном анализаторе углерода. [c.163]

Кремнийорганическне полимеры имеют и другие важные для техники свойства. Широкое применение нашли силиконовые масла, обладающие высокой термической стойкостью и практически постоянной вязкостью в широком интервале температур. Силиконовые смазки используют также в лабораторной практике они очень устойчивы и не окисляются даже такими сильными окислителями, как озон. [c.127]

Основная колонка сорбент — 26% силиконовой смазки Е 301 на твердом носителе длина колон-ки 1,84 м] температура 166 скорость потока газа 5 л/час. Лредоарительная колонка, сорбент — молекулярное сито 5А длина колонки 35 мм температура 272 . [c.243]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

Повторное никелирование прн износе пресс форм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес КИ1И никелем служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты дета лей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных детатеи и др Применение 1М —р покрыт1>1 на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации [c.32]

Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

Обычно силиконовую смазку используют при работах с агрессивными веществами. Если она все же оказывается неустойчивой, применяют смазки на основе фторированных углеводородов и фторированных хлорпроизводных углеводородов ( фторная смазка ). Хорошо себя зарекомендовал политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ, кель-f 90, VOlLTALEF), стойкий к действию озо- [c.46]

Силиконовые смазки характеризуются очень низкими коэффициентами трения, они пригодны для смазывания ловушек и соединений (шлифов), находящихся при низких температурах. Такие смазки растворяются в четыреххлористом углероде или в теплом 107о ном спиртовом растворе поташа. Апиезоновые смазки растворяются во многих органических растворителях. Растворимость может являться и недостатком, ограничивающим использование силиконовых и апиезоновых смазок в вакуумных системах, в которых имеются пары органических растворителей. [c.253]

В ходе идентификации неизвестных веществ часто обнаруживается малое, а иногда и значительное содержание компонентов, которые, без сомнения, не связаны с изучаемой задачей. Например, нет ничего необычного в том, что даже в литературе можно найти спектры, которые осложнены силиконовой смазкой, попадающей из шлифов или кранов, фталевым эфиром (пластификатором) из пластиковых трубок или полимерных прокладок крышек сосудов с образцом. Каждая лаборатория, проводящая работы с ИК-спектрами, может составить список полос поглощения примесей, возникающих из этих и других источников, общих для подобных лабораторий. Такие полосы были табулированы Лоунером [168] и частично представлены в табл. 5.4. Мак-Карти [188] опубликовал спектры соединений, используемых для полировки окон из галогенидоэ щелочных металлов. [c.199]

Силиконовая смазка Кель-/ 90, УОЬТАЬЕР (политрифторхлорэтилен) Смазка для уплотнений типа ОП [c.46]

Смотреть страницы где упоминается термин Силиконовые смазки: [c.379] [c.224] [c.620] [c.384] [c.189] [c.195] [c.195] [c.16] [c.186] [c.141] [c.281] [c.66] [c.230] [c.52] [c.54] [c.52] [c.53] [c.60] [c.61] [c.25] [c.13] [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология