Блок алюминиевый

Ванны с самообжигающимися анодами, работающие без смены анодов, почти вытеснили ванны с обожженными анодами. Такого типа ванна изображена на рис. ПО. Кожух ванны I футерован огнеупорным кирпичом 2 и угольными плитами 3. Дно ванны является катодом, оно выложено из угольных блоков 4, к которым подводится стальной токоподвод 5. Над ванной на раме 6 подвешен самообжигающийся анод 7. Анод состоит из алюминиевой обечайки 8, в которую загружена анодная масса 9 (смесь антрацита, кокса, каменноугольной смолы и пека). В верхней части анода масса находится в пластическом состоянии, в нижней, подверженной действию высоких температур, —в твердом. По мере сгорания, анод механизмом, находящимся на раме, опускается, масса в нем спекается и превращается в угольный блок. Алюминиевая обечайка периодически наращивается и ее догружают электродной 340 [c.340]

Блок алюминиевый с электрическим обогревом до 300—400°. . Плитки электрические лабораторные малые ПЛ-200 , диаметр кера [c.1450]

Блок алюминиевый для охлаждения сосудов, диаметр 40 мм. . [c.1451]

Блок алюминиевый для охлаждения сосудов, диаметр 90 мм. . Зажим винтовой для закрывания центрифужной пробирки или колбы [c.1451]

Из этих данных следует, что внутреннее напряжение, возникающее в катодных блоках алюминиевых ванн при проникновении в их толщину расплавленных солей, должно возрастать по мере уменьшения их пористости (т. е. радиуса пор) при этом капиллярное давление фторида натрия примерно в 10 раз больше капиллярного давления криолито-глиноземного расплава с 12,5% АЬОз. [c.227]

Сушильный блок, алюминиевый, и сушильная трубка (рис. 74). [c.282]

Ванны с самообжигающимися анодами работают без смены анодов. Схема такой ванны приведена на рис. 61. Кожух ванны футерован огнеупорным кирпичом-и угольными плитами. Дно ванны является катодом, оно выложено из угольных блоков, к которым подводится стальной токоподвод. Над ванной на раме подвешен так называемый самообжигающийся анод, состоящий из алюминиевой обечайки, в которую загружена анодная масса (смесь антрацита, кокса, каменноугольной смолы и пека). В верхней части анода масса находится в пластическом состоянии, в нижней, подверженной действию высоких температур, — в твердом. По мере сгорания анод механизмом, находящимся на раме, опускается, масса в нем спекается и превращается в угольный блок. Алюминиевая обечайка периодически наращивается и ее догружают электродной массой. Ток к аноду подводится при помощи токопроводящих шин через стальные штыри, забитые в тело анода. При сгорании анода нижний ряд штырей вынимается и они забиваются в новый ряд вверху. Таким образом, самообжигающиеСя электроды являются электродами непрерывного действия. Процесс электролиза ведут при напряжении 4,2—4,5 В, нагрузке 80 ООО—150 ООО А, с выходом по току 88—90%. Расход энергии составляет 16 100—16 200 кВт-ч/т. Алюминий, полученный электролизом глинозема, содержит примеси, в основном железо и кремний. Для получения чистого алюминия его подвергают рафинированию. [c.144]

Схема установки для проведения испытания катализаторов по методу Атлантик показана на рис. 50. Ее основной частью является стеклянный двухсекционный реактор 3 с наружным диаметром 41 мм, помещаемый в центральное отверстие нагревательного блока (печь 7) из алюминиевой бронзы. [c.153]

Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его ДЕЮ (под), собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) располагаются сверху это— алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами. На современных заводах электролизеры устанавливают сериями каждая серия состоит из 150 и большего числа электролизеров. [c.634]

Решением российского правительства перед новым институтом, местом расположения которого был выбран г. Челябинск, имеющий на своей территории два электродных производства, были поставлены задачи совершенствования технологии и повышения качества традиционной электродной продукции — графитированных и угольных электродов, боковых и подовых блоков для алюминиевых электролизеров, доменных блоков, обожженных анодов и анодной массы, а также всех остальных электродных масс. А это — основная в то время часть продукции электродной промышленности. [c.122]

Блок цилиндра — включает головку цилиндра из алюминиевого литья и отлитый из специального чугуна цилиндр. [c.75]

Алюминиевые поршни и головка блока цилиндров лучше отводят тепло, чем чугунные, поэтому условия для возникновения-детонации в двигателях с алюминиевыми поршнями и благоприятны. [c.71]

Для определения действительного значения температуры вспышки прибор нагревают начинают испытание за 6°С до предполагаемой температуры вспышки, производя наблюдения через каждый 1 С. После появления вспышки через 0,5 С проводят второе определение. В приборе предусмотрено питание для стационарных и для полевых условий (батарея на 12 В). Прибор снабжен устройствами для подвода пламени к тиглю и пламени, поддерживающего требуемую температуру прибора, для быстрого охлаждения тигля (охлаждающий блок из алюминиевого сплава, погружаемый [c.45]

Этот метод был применен на описанной выше установке Шейниной (см. рис. II.9). Плоская модель толщиной в одно зерно заполнялась алюминиевыми шайбами d = 8 мм, h = 3,3 мм, псевдоожижавшимися восходящим потоком жидкости — смеси глицерина с водой, — кинематическая вязкость которой изменялась от 1 до 70 сСт, а критерий Архимеда в пределах от 5-10 до 1,3-10 , т, е. почти на 4 порядка. Боковую поверхность модели закрывали черной бумагой с вырезанным в ней центральным пятном диаметра 50 мм. Стабилизированный пучок параллельных лучей от линзы конденсатора проходил через это отверстие и за моделью фокусировался на приемный фотоэлемент. В отсутствие непрозрачных шайб интенсивность проходящего пучка /q создавала пропорциональное ей напряжение Uq, которое, усиливаясь, поступало на описанную измерительную схему с блоком запаздывания и фильтром верхних частот. [c.110]

Для охлаждения масла в самолетах предложена оригинальная конструкция, в которой использованы изготовленные ударным прессованием медные или алюминиевые трубы с концами, развальцованными в виде шестигранника. Трубы жестко закрепляются в специальном приспособлении, которое погружается в ванну для пайки концов твердым или мягким припоем. Таким образом, создается компактный блок, у которого с воздушной стороны развита поверхность свободного течения. [c.33]

Обычные трубчатые печи с электрообогревом из нихромовых или платиновых проволок или лент не дают равномерного распределения температуры по всему слою катализатора, поэтому проведение в них обработки катализаторов и реакций очень затруднительно. Этих дефектов лишены блочные печи , изготовляющиеся из толстого медного или алюминиевого блока, позволяющие регулировать температуру с точностью до 1° по всей длине слоя катализатора. [c.52]

Однако из этих обстоятельств следует очень важный вывод для отечественных электродных заводов - увеличение производства алюминия при одновременном снижении потребления катодных (подовых и боковых) блоков говорит об увеличении срока службы (эксплуатации) электролизеров. Следовательно, преодолено то негативное отношение к углеродной продукции заводов бывшего СССР, которое еще недавно (5-7 лет назад) существовало у алюминиевых заводов. Хотя срок службы электролизера - это большой и сложный комплекс проблем и задач. [c.11]

Стабильность в потреблении катодных блоков обеспечивается стабильностью в выпуске алюминия, а возможное снижение в объемах их покупок будет обусловлено дальнейшим повышением межремонтных сроков алюминиевых электролизеров. [c.14]

Все эти меры не могли не сказаться на стабилизации электродного производства, повышении его технико-экономических показателей. Выпуск графитированных электродов хотя и ненамного, но вырос. Если в 1960 г. было изготовлено электродов 22,7 тыс. т, то в 1965 г. их выпуск достиг 25,3 тыс. т. Значительно увеличился выпуск угольной продукции в 1960 г. он составлял всего 1330 т, а в 1965 г. — 8200 т. При этом было освоено производство нового вида продукции — катодных и боковых блоков для алюминиевой промышленности. Увеличился за этот период и выпуск электродной массы — с 12 до 19 тыс. т. [c.70]

В процессе промышленного электролиза (988°С) поверхностное натяжение криолит-глиноземного расплава достаточно низкое, особенно если электролит содержит большое количество NaP и А1 0з. Поэтому электролит хорошо смачивает футеровку ванны и проникает под слой жидкого алюминия. При демонтаже старых алюминиевых ванн установлено, что катодные угольные блоки пропитаны расплавом с повышенным содержанием фторида натрия, что иногда ведет к разрушению подины ванны. [c.497]

Основным оборудованием этого метода является кольцевая печь (рис. Д.27). Она состоит из цилиндрического блока с электрообогревом высотой около 35 мм и диаметром 55 мм. В центре блока находится отверстие диаметром 22 мм. Алюминиевый блок снабжен электронагревателем с регулятором-температуры. Температуру печи контролируют ртутным термометром. Печь установлена на штативе. Отверстие снизу освещают лампой накаливания. Над кольцевой печью укреплена капиллярная пипетка, которую можно поворачивать в двух направлениях. Пипетка отцентрована таким образом, чтобы она размещалась вертикально над центром отверстия. При работе [c.93]

Контактный метод зажигания образцов нагретым металлическим блоком. Образец вещества с гладкой поверхностью быстро приводится в соприкосновение с массивным (алюминиевым) блоком, нагретым до определенной температуры. Измеряется время индукции по свечению или показанию термопары при разных температурах блока. [c.309]

Нагревательный блок. Алюминиевый блок с элекро-обогревом (500—800 вт) с несколькими углублениями, Б которые вставляют пробирки для разложения, и специальным устройством для контроля температуры. [c.98]

II — уплотннтепьиая линза 12 — вв<щ юп вывод реакционного патока 13 — карман термопары алюминиевого блока. [c.120]

Динамика производства катодных блоков в период 1996-2000 гг. (рис. 4) отражает, по сути, положение в алюминиевой подотрасли России объемы производства алюминия стабильны имеюпщйся потенциал алюминиевых заводов используется полно, а рост поставок металла на рынок в несколько процентов ежегодно не сопровождается заметным увеличением количества ремонтируемых электролизеров в целом по всем предприятиям. [c.11]

Иная картина в СНГ. Алюминиевые заводы вынуждены быстрыми темпами решать проблему увеличения срока службы электролизера и доведения его до среднестатистического в мире. Если предположить, что эту задачу алюминщики к 2010 году решат хотя бы частично и доведут срок эксплуатации до 60 месяцев, потребление катодных блоков в СНГ сократится в 2 раза по сравнению с потреблением алюминиевыми заводами СССР в 1985 году. [c.14]

И все же резко увеличившийся объем производства, интенсивный износ оборудования давали себя знать. В то же время возникла необходимость возобновления производства на заводе катодных блоков для алюминиевой промышленности. По инициативе завода Минцветметом было принято решение о реконструкции и частичном расширении ЧЭЗа. Проектное задание было разработано Гип-роалюминием в начале 1956 г., а 20 сентября утверждено министерством. Оно предусматривало доведение мошности завода по угольной продукции до 7,2 тыс. т. Для этого в первую очередь необходимо было построить четвертую обжиговую печь, реконструировать отделение электродной массы, построить складские помещения, обновить станочный парк мехобработки. Хотя объем по выпуску графитированных электродов фиксировался на уровне 22 тыс. т, их выпуск можно было в результате реконструкции несколько увеличить, что и было сделано в будущем. [c.20]

Удельные расходы фафитированной продукции у потребителей в этот период изменились мало. Так, по химанодам они оставались в пределах 8,0—9,5 кг/т, по графитированным электродам также в этих пределах иа тонну стали. Но произошли радикальные перемены по стойкости катодных блоков в алюминиевых электролизерах. Если в [c.27]

Идею очистки графита в процессе его термической обработки при температуре выше 2000°С — графитации — агрессивным газо-образующим элементом хлором предложил Григорий Константинович Банников, имевший уже опыт работы в алюминиево-электродном институте в Ленинграде и на электродных заводах. Он и возглавил группу технологов, отрабатывавших новый технологический процесс, будучи назначенным главным конструктором этой проблемы. Отработка шла трудно, процесс хлорирования опасен, может в случае неконтролируемой утечки газа привести к отравлению людей. Множество проблем возникло и с получением однородной структуры блока графита, его механической обработкой. Стабильное производство такого графита в условиях МЭЗа организовать было невозможно, но необходимую для первого реактора партию все же удалось получить уже в 1946—1947 гг. Кроме механической обработки пришлось освоить и новую технологическую операцию — пропитку блоков каменноугольным пеком с последующим вторым обжигом. Блоки первого реактора имели размеры 100 X 100 X 500 мм. [c.33]

Другой проблемой, но уже негативного характера, с которой столкнулся завод в эти же годы, был массовый выход из строя новых электролизеров на алюминиевых заводах в результате разрушения при эксплуатации катодных блоков, поставленных МЭЗом. Тяжелый разговор, состоявшийся в кабинете А.И. Микояна, в результате которого главный инженер завода В.Г. Белоусов заболел, а директор П.С. Зайцев был понижен в должности, описан Е.Ф. Чалых. Мне через десятилетия, уже в семидесятые годы, довелось услышать рассказ министра среднего машиностроения Е.П. Славского. Ефим Павлович в первые годы после войны был заместителем министра цветной металлургии, куриров ш алюминиевую и электродную отрасли, но уже был решен вопрос о его переводе в создаваемую тогда атомную промышленность. Вместе с П.Ф. Ломако он был приглашен на заседание Политбюро, которое вел Л.П. Берия, присутствовал и А.И. Микоян. Ожидали они вызова на рассмотрение их вопроса с тяжелым сердцем, однако все обошлось ими были представлены мероприятия по исправлению положения. Сам Л.П. Берия предложил А.И. Микояну согласиться с предложенными ими мероприятиями, на что тот ответил утвердительно. Видимо, сыграло роль и новое назначение Е.П. Славского и то, что Л.П. Берия занимался в это время вместе с П.Ф. Ломако и Е.П. Славским строительством будущего завода № 523. [c.34]

В том же 1976 г. была завершена работа по переводу производства катодных блоков на добавление в шихту 20-25% графита, что также вело к увеличению срока службы в алюминиевом электролизере. Необходимо отметить, что и в тяжелое для завода время периодического невыполнения плана по отдельным позициям номенклатуры качество графитированных электродов ДЭЗа оставалось самым высоким в подотрасли. В это время началась очередная кампания по инициации повышения качества продукции через присвоение лучшим образцам Государственного знака качества (ГЗК). Потом началась кампания по организации госприемки на предприятиях и т.д. Эффект этих начинаний был невелик в условиях социалистической экономики, основанной на дефицитах. Но все же ГЗК в какой-то мере отражал уровень производства на заводе. В 1977 г. первые 4% продукции ДЭЗа были аттестованы, а в [c.151]

После пуска мощностей угольной продукции на НовЭЗе и перемещения туда производства катодных блоков стало возможным несколько снизить уровень выпуска угольной продукции с 45-46 до 40—42 тыс. т/год — и за счет этого увеличить выпуск полуфабриката для конструкционного графита до 14-15 тыс. т. Уровень производства графитированных электродов при этом оставался неизменным, составляя 39—40 тыс. т/год. Единственное, что продолжало снижаться — это выпуск углеродных масс. К 1985 г. он опустился до уровня 91,5 тыс. т, а к 1990 г. — до 78 тыс. т таким образом, производство сократилось втрое против тех количеств, которые завод производил еще в 1975 г. Основную часть оставшихся в производстве масс составляла анодная для Днепровского алюминиевого завода. [c.153]

Антрациты главным образом после термической обработки в электрокальцинаторе или газовой прокалочной печи при 1250 С (термоантрациты) применяются в производстве электродов и катодных блоков для алюминиевых ванн, набивных na i между катодными блоками, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печей, угольных электродов больших диаметров в производстве стали, ферросплавов, карбида кальция, фосфора, микрофонных порошков, коллоидно-графитовых препаратов из графитированного антрацита [3-1], материалов для химической аппаратуры. [c.158]

По данным [3-17], в катодных алюминиевых блоках высшего качества зерна антрацита имеют полосатую или дюреновую структуры. Последняя, как правило, более прочная и состоит из плотно сложенных микрокомпонентов. Наименьшей реакционной способностью обладают катодные блоки, изготовленные из антрацитов, которые содержат в своем составе в основном иитрипиты. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология