Горизонтальные печи

Печи без применения постороннего топлива. На рис. 47 представлена конструкция цилиндрической горизонтальной печи. Печь состоит из реакционной камеры, в которой происходит горение сырья. Реакционная камера имеет цилиндрическую форму, соединенную конусным переходом с цилиндрическим боровом. Печь футерована огнеупорным кирпичом и теплоизолирована диатомовым кирпичом и заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. Форсунку для распыливания сырья устанавливают в передней части печи. Конструкции форсунок рассмотрены далее. В реакторе образуются турбулентные потоки горящего сырья, в которых образуется сажа. Степень дисперсности сажи регулируют изменением расхода воздуха, подаваемого в форсунку. С увеличением расхода воздуха большая часть сырья сгорает, при этом повышается температура процесса и дисперсность получаемой сажи. [c.170]

Порядок выполнения работы. Стехиометрические навески металла и фосфора вместе с навеской растворителя, достаточной для полного растворения компонептов, помещают в вакуумированные кварцевые ампулы. Диамегр ампул 10—15, толщина стенок 2- 3 мм, остаточное давление после вакуумирования 10" —10 мм рт. ст. Сплавление производят в горизонтальной печи. [c.74]

Протяжные печи предназначаются для термической обработки проволоки, ленты, тонкостенных труб из черных и цветных металлов. Перемещение изделий в печи осуществляется протяжкой от специальных протяжных или намоточных устройств, находящихся перед загрузочным и за разгрузочным проемами печи. Протяжные печи выполняются вертикальными, горизонтальными и башенными. Первая группа протяжных печей нашла широкое применение в кабельной промышленности для отжига и эмалирования медной и алюминиевой проволоки при рабочей температуре до 650° С. Горизонтальные печи (рис. 2.9) применяются в металлургической промышленности. Они выпускаются на рабочую температуру до 1150° С (серийные и индивидуального назначения). Башенная электропечь представляет собой вертикальную многопетлевую протяжную печь. Башенные печи предназначаются для высокопроизводительного отжига ленты. Производительность печей достигает 60 т/ч при скорости движения ленты до 600 м/мин. Башенные печи имеют мощности в сотни и тысячи киловатт. [c.53]

Вследствие высокой температуры реакции (1400—1500° С) проведение процесса на практике оказалось возможным только в регенеративных периодических печах. Для осуществления непрерывного процесса нет еще материала, который при достаточно высокой теплопроводности выдерживал бы температуру 1600—1700° С. В промышленном масштабе термический процесс осуществлен в США в печах Вульфа и часто называется процессом Вульфа [16]. На рис. III.3 изображена применяемая в данном процессе регенеративная печь. Это горизонтальная печь, в которой небольшая топка 2 соединена с двух сторон с полостями, заполненными регенеративной насадкой 1 ж 3. Насадка составлена из фасонных плиток 4 из плавленой окиси [c.118]

Рис. 24. Схема прокаливания кокса во вращающейся горизонтальной печи

Совершенствование технологии производства кокса в батареях с горизонтальными печами делает этот процесс все более сложным, громоздким и дорогим и, в то же время, он не может полностью решить основные вопросы независимость от угольной сырьевой базы, экологическую безопасность и полную автоматизацию производства. Поэтому над созданием непрерывных процессов работают как за рубежом (ФРГ, США, Румыния, Япония, Франция), так и в СНГ ( ИГИ, УХИН, ВУХИН, Донецкий политехнический институт, Гипрококс). [c.336]

Ферросилиций дробят на щековой дробилке,. затем ковшовым элеватором подают на грохот, где установлены сита разных размеров. Крупные куски из верхнего сита возвращаются на повторное дробление Мелочь, прошедшую через последнее сито, отбрасывают только в том случае, если хлорирование проводят в горизонтальной печи. [c.537]

Печи с непрерывным движением ленты имеют важное значение для металлургического производства. Они должны быть запроектированы с учетом специфических требований. Эти требования касаются атмосферы в печи, скорости нагрева, конечной температуры, времени выдержки при температуре печи и скорости охлаждения. Печи с протягиванием ленты строят для горизонтального и для вертикального перемещения. Горизонтальные печи характеризуются ограниченной производительностью и используются главным образом для нагрева нержавею щей стали. Лента может провисать в печи по цепной линии или лежать на роликах, как показано на рис. 271. Ленту нагревают в пламенных печах, если при этом нет опасности повреждения [c.325]

На рис. 2-2 изображен вариант горизонтальной печи, применяемой в Японии, системы Син Нихон Тиссо [44]. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндр 2 с быстро вращающимся мощным пропеллером 4 внутри. Между реактором и печью проходят нагретые газы. Чтобы газы вокруг реактора нагревались равномерно, впускное отверстие наклонено к своду печи. Кроме того, между печью и проходом для газов установлена перегородка 3, [c.26]

Трубку из молибденового стекла длиной 400—450 мм, диаметром 20—22 мм заполняют никелевым катализатором таким образом, чтобы по концам трубки оставалось свободное пространство по 50—60 мм. Трубку помещают в электрическую горизонтальную печь длиной 30—40 см. [c.145]

Пример 2. На установках по нефтепереработке и нефтехимии через каждые 10—15 лет меняются характер и конструкции печей-подогревателей. В настоящее время начинают распространяться трубчатые подогреватели с вертикальным расположением труб-змеевиков в радиантных камерах параллельно с печами, в которых трубы змеевика расположены горизонтально. Печи-подогреватели (рис. 94) имеют мощный металлический каркас, состоящий из рам или из колонн (двутавры № 36 сварные или из прокатных профилей для колонн), продольных балок с обшивкой стальным листом. Внут- [c.272]

На рис. 25 схематично показана горизонтальная печь пиролиза, состоящая из трех главных частей камеры сгорания, зоны смешения [c.51]

Другим вариантом конструктивного оформления процесса со стационарным теплоносителем является пиролиз газообразных углеводородов в попеременно включающихся горизонтальных печах, разработанных фирмой Вульф (США). Печь состоит из двух одинаковых секций (правой и левой), выложенных внутри высокоогнеупорной насадкой. Цикл работы печи состоит из четырех фаз (рис. V. 5). [c.153]

Рис. V. 5. Последовательность циклов в процессе Вульф в горизонтальной печи.

Печи для огневой очистки могут быть различных конструкций. Камерные и шахтные печи представляют собой установки, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, оборудованные устройствами для сжигания в них жидкого или газообразного топлива в смеси с воздухом, форсунками для распыления сточной воды и приспособлениями для удаления сухого продукта. Быстрый износ футеровки, значительный вынос пыли и другие недостатки ограничивают их применение. Более эффективными являются циклонные вертикальные и горизонтальные печи, в которых топливо и воздух для горения подаются тангенциально, что обеспечивает лучшее перемешивание газов горения и распыляемой сточной воды, позволяет уменьшить габарит печи и сократить унос пыли. Такие печи применяют для очистки сточных вод предприятий анилинокрасочной промышленности, производства капролактама, синтетических волокон, карбофоса и др. [c.222]

Рассматривая возможный характер движения сыпучего мaтepиaJia во вращающемся цилиндре, прежде всего необходимо учитывать, что поступательное движение всего поперечного сечения потока в осевом направлении будет иметь место только в том случае, когда уклон оси цилиндра к горизонтали больше угла естественного откоса материала. Поскольку же в печах с наклонным цилиндром этот уклон весьма мал (около 3%, что гоот-ветствует 1 43 ), очевидно, что такое движение потока невозможно ни в наклонных, ни тем более в горизонтальных печах. [c.75]

Другой тип радиантной печи показан на фиг. 32 и 33. Вертикальные радиантные трубы расположены по окружности. Форсунки размещены в центре цилиндра, обычно в подовой части. Подобного же типа печь может быть расположена горизонтально (печь С. К. Лалабекова). [c.97]

Калий. четаниобат. Тщательно смешивают 39 г углекислого калия с 77,7 г пятиокиси ниобия. Приготовленную шихту в фарфоровой чашке загружают в вакуум-электрическую горизонтальную печь и выдерживают при 700°/1 мм в течение 2—2,5 часа. Полученный спек измельчают. [c.18]

На некоторых зарубежных предприятиях [57, 80], а также на одном из отечественных заводов в производстве четыреххлористого кремния применяют горизонтальные печи хлорирования (рис. 10-9). При этом изменяется и конденсационная система, практически сосйгавляющая одно целое с хлоратором. [c.539]

Процесс Х1 орировангя ферросилиция можно осуществлять и в горизонтальных агрегатах, изображенных на рис. 39. В этом случае изменяется и конструкция всей конденсационной системы, практически составляющей единое целое с хлоратором. Горизонтальная печь 1 представляет собой трубу диаметром 600 мм, с одной стороны эта труба закрывается дверцей, охлаждаемой водой, а с другой переходит в первую конденсационную тоубу 3. Хлоратор имеет загрузочное устройство 2, представляющее собой небольшую вертикальную трубу с заслонкой наверху, куда подают ферросилиций. Горизонтальная 1 и вертикальная труба 2, а также штуцер для подачи хлора снабжены рубашками для охлаждения. [c.112]

Аналогичную технологию на установке производительностью 40 т/ч применяют на комбинате фирмы Айнлэнд стил . Смесь шлака, окалины, отходов доменного передела, сталеплавильного цеха и осадков сточных вод обезвоживают на центрифугах и сушкой в горизонтальной печи, смешивают со Связующими (цемент, известь, меласса) и брикетируют при давлении 10 МПа (Produ tion...). [c.82]

Исходная навеска пятиокиси ниобия 25 г. Гидрид кальция берут в 50%-ном избытке против теоретически рассчитанного. Смесь исходных компонентов загружают в закрытую с одного конца муллито-вую трубку или муфель из нержавеющей стали и вставляют в горизонтальную печь сопротивления. JЧyфeль откачивают примерно до 100 мк и включают нагрев печи. При медленном нагреве печи при 450° С давление резко повышается, что связано с началом разложения гндрнда кальция. Получение проводят при температуре 950— 1050° С в течение 1 ч. После охлаждения реакционный спек высыпают малыми порциями в холодную воду, которая реагирует с ним с выделением пузырьков газа. Порошок затем промывают разбавленной соляной кислотой для удаления кальция и окиси кальция, каждый раз увеличивая концентрацию. После полного удаления кальция порошок промывают водой, ацетоном и высушивают в [c.90]

При изготовлении труб экструдат высушивается горяч воздухом - . 100—120 °С и подается в печь спекания с темпер турой 370—390 °С. Аппараты для сушки и спекания могут в> дить в 0АИную линию для производства изделий или быть в полнены отдельно. Как правило, для труб большего диамет операции сушки и спекания осуществляются в отдельных апп ратах. При получении тонких трубок и при наложении изол ции все операции выполняются в одном агрегате непрерывт= Спекание труб большого диаметра проводится в стальных опр вах используются горизонтальные печи длиною до 15 м. [c.192]

По расположению камеры коксования — горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных печах камера по максимальному размеру (по длине) расположена горизонтагшно, а в вертикальных печах по максимальному размеру (высоте) — вертикально. [c.470]

В прошлом уголь выжигали в кучах, в которые укладывали иногда до 700 м древесины, или в специальных ямах На смену кучному и ямному углежжению пришли углевыжигательные печи В настоящее время при небольших объемах производства используются печи УВП 5А и Свердлеспром-3 , а также ча стично сохранившиеся устаревшие печи Шварца На одном из заводов эксплуатируются горизонтальные печи систе1УЫ В Н Козлова [c.55]

Так, Шерман [538] проводил исследования горения иолидисперсной пыли четырех характерных углей США и трех видов полукокса с различным содержанием летучих. Опыты проподились в цилиндрической горизонтальной печи диаметром 1 м. [c.550]

Условия определения. Для определения серы сжиганием применяется установка (рис. 113), которая состоит из трубчатой горизонтальной печи 6 с силитовыми нагревателями реостата 8 [c.289]

Реактор представляет собой горизонтальную печь, имеющую огнеупорную изоляцию и заполненную катализатором и теплоносителем. Установка включает несколько реакторов для обеспечения непрерывной работы в то время как в одних реакторах идет дегидрирование, в других происходит выжиг кокса (регенерация). Частые регенерации не дают катализатору сильно зауглероживаться, благодаря чему сохраняется его высокая активность. Регенерацию осуществляют воздухом. Перед подачей воздуха углеводороды эвакуируют, из реактора под вакуумом. [c.144]

Она состоит из двух электрических нечей (.4 и Б)., газгольдера В) реометра (/(). Вертикальная печь (Л) является термостатом для хроматографической колонки (rt) горизонтальная печь (/>) с помещенной внутри пее фарфоровой трубкой, снабженной платиновой спиралью, служит д.пя сожжения хлорированных углеводородов при 850—860 С. На входной конец колонки надета насадка (я) для подачи тока газа-иосителгг it исследуемой смеси. [c.302]

Важно отметить, что метод Бриджмена — Стокбарджера с вертикальными печами можно применять только к тем веществам, объем которых при затвердевании не увеличивается, а к ним относится большая часть органических соединений. В случае веществ с увеличивающимся при кристаллизации объемом кристаллы могут выращиваться этим методом при использовании горизонтальных печей. Схема прибора в этом случае напоминает схему, изображенную на рис. 37, на котором показано выращивание кристаллов методом горизонтальной зонной плавки, только область расплава на рисунке следует распространить до конца тигля, противоположного зародышу, оставляя зародыш нерасплавленным. Процедура роста здесь осуществляется, так же как и в методе с вертикальными печами, путем медленного продвижения границы раздела твердое вещество — расплав в область расплава. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология