Аппаратура обработка деталей

Применяют для изготовления механической обработкой деталей высокочастотной аппаратуры. [c.737]

Для предупреждения взрывов пыли принимают следующие меры устанавливают электродвигатели, пусковую аппаратуру к ним и электропроводку во взрывобезопасном исполнении поддерживают относительную влажность в производственных помещениях не ниже 75% и ионизируют воздух известными способами с тем, чтобы предотвратить накопление статического электричества устраивают общую приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы от каждого рабочего места в помещениях для обработки деталей из пластмасс. [c.164]

IX. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ [c.148]

Шлифование — основной вид механической обработки деталей керамической химической аппаратуры. [c.150]

На многих машиностроительных заводах при обработке деталей внедрен эффективный метод охлаждения распылением. Он заключается в том, что охлаждающая жидкость подается в зону контакта обрабатываемой детали и инструмента специальной распылительной установкой, позволяющей развивать скорости истечения жидкости около 300 м/сек. При этом образуется жидкостной туман, который, смачивая выделяющуюся при обработке пыль или стружку, облегчает ее отсос и, кроме того, интенсивно охлаждает деталь и инструмент. Расход охлаждающей жидкости по сравнению с поливным охлаждением сокращается в сотни раз, в десятки раз уменьшается запыленность, воздуха, резко увеличивается отбор тепла, благодаря чему можно увеличить скорость обработки детали. На заводах, выпускающих керамическую химическую аппаратуру, метод охлаждения распылением должен найти широкое применение. [c.163]

Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов,- различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов. Все это создает определенные трудности при создании книги, освещающей вопросы технологии аппаратостроения. В связи с этим авторы не ставили себе цель описать все технологические методы, применяемые при изготовлении аппаратуры. Так, например, по сварке 1 еталлов имеется обширная специальная литература, где специалист-сварщик найдет необходимую для него информацию. По таким же причинам авторы не сочли необходимым широко излагать такие вопросы, как механическая обработка, термообработка и другие общемашиностроительные технологические процессы. Далее, в книге рассматриваются вопросы изготовления аппаратуры только из металлических материалов. [c.3]

Под термином Огневое оснащение технологического оборудования электровакуумного производства подразумевается комплекс механизмов и аппаратуры, обеспечивающий получение необходимых температурных режимов при огневой обработке деталей или узлов электровакуумных приборов. [c.10]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Необходимо соблюдать определенный порядок обработки деталей аппаратуры высокого давления. Так, например, очень важно сверлить отверстия для нарезки резьбы и обрабатывать уплотняющую поверхность, не снимая детали со станка. При этом получается лучшее совпадение осей резьбы и отверстия и лучше выдерживается перпендикулярность оси резьбы к уплотняющей поверхности. [c.106]

Создана электрохимическая установка для снятия заусенцев в деталях топливной аппаратуры (трубопроводы, корпуса). С ее помощью можно производить многопозиционную одновременную обработку деталей или многих отверстий в одной детали. Применение ее улучшает условия труда, механизирует ручной труд и повышает качество изделий. Производительность—15 деталей в час. Установка внедрена на ряде машиностроительных заводов. Все станки демонстрируются на Выставке достижений народного хозяйства СССР. [c.147]

Применение поточных методов в производстве аппаратуры начинается с создания специализированных участков и цехов, работающих по принципу поточного производства, поточных, переналаживаемых механизированных линий для изготовления и обработки стандартных и нормализованных деталей и сборочных единиц аппаратуры. [c.14]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

Применение полиэтилена. Полиэтилен — весьма ценный электроизоляционный материал для различных деталей радиотехнической аппаратуры. Детали из полиэтилена изготовляют литьем под давлением и различными методами механической обработки штамповкой, резанием, фрезерованием и др. [c.100]

Политетрафторэтилен находит большое применение в производстве радиочастотной аппаратуры. Особенно выгодно применять политетрафторэтилен в тех деталях аппаратуры, где используются его высокая нагревостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. Для этих целей могут быть применимы простые изделия (пластины, кольца, шайбы и др.), получаемые непосредственно после прессования и спекания. Более сложные формы можно изготовлять механической обработкой заготовок, полученных спеканием. [c.147]

В химическом отношении многие фазы внедрения (особенно некоторые карбиды и нитриды) представляют собой инертные материалы, безразличные к действию сильных минеральных кислот, что открывает возможности их использования для изготовления деталей химической аппаратуры. Помимо этого, обработка поверхности металлов, позволяющая создать на ней карбидный, боридный или нитридный слой, не только улучшает механические свойства, но и повышает коррозионную стойкость. Фазы внедрения обладают высокой твердостью, тугоплавкостью и жаропрочностью, а потому являются прекрасными конструкционными материалами в современной технике. [c.219]

Задача предлагаемой книги — снабдить технолог а сведениями, необходимыми ему при изготовлении аппаратуры, по вопросам, недостаточно освещенным в литературе. Основными вопросами такого характера являются заготовительные и отделочные операции (значительное место отведено здесь разметке и обработке отверстий и гибке листов), изготовление отдельных деталей и сборочных единиц, сборка аппаратов в целом. При этом, поскольку аппараты состоят из отдельных типовых сборочных единиц, для [c.3]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Основной материал книги посвящен изготовлению сварной аппаратуры, технология производства которой аналогична технологии производства разнообразных сосудов огневого и неогневого действия. Материал иллюстрирован примерами и сведениями из практики аппаратостроения. В связи с ограниченным объемом в книге не рассмотрена технология обработки отдельных деталей и узлов аппаратов. [c.4]

По способу обработки сопрягаемые детали в узлах аппаратуры весьма разнообразны. Можно назвать следующие характерные сочетания сопрягаемых деталей вал и отверстие — сварные детали (нанример, сварной фланец на сварном корпусе) две обечайки, сваренные внахлестку опора и корпус колонны вал из проката, отверстие — сварная деталь (например узел из сварного фланца п труба, что характерно для теплообменной аппаратуры) вал обработан на металлорежущем станке, отверстие — сварная деталь (например, узел, образованный решеткой в корпусе теплообменника) вал и отверстие обработаны на металлорежущих станках (например, ниппель или муфта в стенке корпуса). [c.50]

Раскрой листового проката для толстостенной аппаратуры выполняется главным образом кислородной резкой. Для обработки заготовок и деталей тонкостенной и толстостенной аппаратуры строят специальные станки. Эти установки часто заменяют тяжелые металлорежущие станки. [c.130]

Подготовку поверхности отдельных деталей чаще всего производят пескоструйной обработкой, которая значительно проще, качественнее и менее трудоемка, чем подготовка химическими методами. Однако при этом требуются четкая организация труда и определенная синхронность выполнения операций по подготовке поверхности и окраске обечаек и днищ. Пескоструйную подготовку проводят с помощью стандартной аппаратуры. [c.191]

Особые требования предъявляются к резьбам. Резьбы в аппаратуре высокого давления обычно делают неполным. , т. е. со сглаженными острыми углами, что предохраняет от заедания . Особое внимание следует обращать на центричность резьб относительно проходных отверстий, которые запираются шпильками. Приемы механической обработки деталей описаны в соответствующих разделах. [c.15]

Отработана технология изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, включая блоки из ППУ-3. Это обеспечивает экономию дефицитного металла, повышение вибрационной прочности, уменьшение массы в 4—6 раз, исключение дорогостоящей механической обработки деталей. В ППУ для повышения прочности можно вводить в качестве наполнителя кварцевый песок, а также окрашивать его в различные цвета жарорастворимыми красителями. [c.115]

Отработана технология изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, включая блоки из ППУ-3. Это обеспечивает экономию дефицитного металла, повышает вибрационную прочность аппаратуры, в 4—6 раз уменьшает ее массу, исключает применение дорогостоящей механической обработки деталей. Для повы-шеиия прочности ППУ в его состав в качестве наполнителя вводят кварцевый песок. Такой ППУ можно окрашивать в различные цвета жарорастворимыми красителями. [c.159]

Эластичные ППУ используют в качестве демпфирующих прокладок различных приборов в радиоэлектронной и авиационной промышленности. Отработана, например, технология изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, включая блоки из ППУ-3. Это позволяет экономить металл, повышает вибрационную прочность, уменьшает массу изделия в 4—6 раз, исключает механическую обработку деталей. Для увеличения прочности ППУ в его состав в качестве наполнителя можно вводить кварцевый песок. ППУ можно oк рашивать в различные цвета жаростойкими кра сителями. [c.199]

Следует особо отметить, что штуцеры для баллонов, накидные гайки, переходники, штуцеры для редукторов, запорные вентили, гаЗогорелочные устройства п другую аппаратуру из латуни, состав которой близок к составу латуни ЛС-59, изготовляют на фрикционных и эксцентриковых прессах из заготовок, полученных методом горячей штамповки. Горячую штамповку заготовок получают на специализировапном заводе. Механическую обработку деталей после горячей штамповки производят на револьверных станках, оснащенных пневматическими быстродействующими зажимными патронами и приспособлениями. [c.54]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

В химической промышленности широко применяют различные процессы обработки твердых пылеобразуюших материалов, которые в определенных условиях могут образовывать опасные пылевоздушные смеси. Дробление, размол, смешение и сортировка сыпу-> чих материалов в большинстве своем связаны с применением движущихся и вращающихся узлов и деталей в аппаратуре, что может явиться источником энергии воспламенения и взрыва пыли в закрытых аппаратах. При ведении таких процессов не исключена возможность попадания вместе с обрабатываемыми материалами твердых металлических предметов или камней, которые также могут служить источником искры или тепловой энергии при соударении. [c.274]

Конкретные рекомендации по конструиро.ванию химической аппаратуры приводятся в литературе . При разработке конструкции необходимо стремиться к ее максимальной технологичности, придавать аппаратам простые формы, удобные для изготовления и доступные для обработки. Не следует забывать, что стоимость проектирования составляет ничтожную часть смоимости оборудования и что переделать проект легче, чем потом оказаться ере выбором переделывать аппаратуру и машины или мириться с их плохой работой. При конструировании необходимо сводить к минимуму число типоразмеров даже стандартных деталей или марок материалов это упростит изготовление и ремонт оборудования. [c.75]

Применение. Эти свойства, наряду с возможностью получения сложных форм без механической обработки, позволяют применить СУ в качестве специальных сосудов для производства полупроводниковых материалов, больших оптических монокристаллов, фторцирконатных и фторгафнатных стекол, имеющих малые оптические потери, полупроводникового арсенида галлия, металлов, в частности индия, и сплавов, деталей аппаратуры для особо агрессивных сред. [c.464]

Монокристаллы германия, кремния, арсенида галлия, сульфида свинца и т. п. используют для изготовления полупроводниковой аппаратуры диодов, триодов и т. д. (см. разд. У.14). Монокристаллы рубина, фторида лития и некоторые полупроводники применяются в лазерах. Монокристаллы кварца, каменной соли, кремния, германия, исландского шпата, фторида лития и др. применяют в оптических узлах многих приборов физико-химического анализа. Монокристаллы кварца и сегиетовой соли используют для стабилизации радиочастот, генерирования ультразвука, изготовления основных деталей микрофонов, телефонов, манометров, адаптеров и т. д. Монокристаллы алмаза широко используются при обработке особо твердых материалов и бурении горных пород. Отходы монокристаллов рубина нашли применение в часовой промышленности. Многие монокристаллы применяются так же в качестве украшений (бриллиант, топаз, сапфир, рубин и др.). [c.38]

В последние десятилетия наблюдалось бурное развитие рентгеноструктурного анализа (в первую очередь с использованием монокристаллов), а также других дифракционных методов исследования. Это обусловлено рядом причин. Одной из них явилось кардинальное усовершенствование рентгеновской аппаратуры, включая разработку ряда типов дифрактометров, управляемых ЭВМ, для съемки монокристаллов, внедрение новых способов регистрации рентгеновского излучения, использование монохроматоров. В результате точность экспериментальных данных резко возросла и появилась возможность решения принципиально новых задач (локализация легких атомов, определение деталей распределения электронной плотности на базе совместных данных нейтронографического и рентгеновского методов). Не менее важным обстоятельством явилась разработка комплексов программ обработки результатов измерений и определения структуры кристаллов, зачастую с недостаточно охарактеризованным химическим составом. Этой области применения рентгеноструктурного ана 1иза в химии посвящено несколько прекрасных монографий и учебников, и структурные разделы почти обязательно включаются в работы по синтезу новых соединений, так как дают непосредственные данные о пространственном расположении атомов в кристаллах а иногда являются и удобным способом определения химического состава, в особенности если известен качественный состав. [c.3]

В химическом отношении многие фазы внедрения (особенно не которые карбиды и нитриды) представляют собой инертные материалы, безразличные к действию сильных минеральных кислот, что открывает возможности их использования для изготовления деталей химической аппаратуры. Помимо этого, обработка поверхности металлов, позволяющая создать на ней карбидный, боридный или нитридный слой, не только улучшает механические свойства, но и повышает коррозионную стойкость. В определенном смысле фазы внедрения представляют собой новый этап в химической организации вещества. Их образование контролируется не только соотношением размеров атомов, но и фактором более высокого порядка— электронной концентрацией. Это приводит к еще большему качественному своеобразию продуктов взаимодействия по сравнению с исходными компонепг-. [c.385]

TI3-33 изменения межэлектродного промежутка при выгорании электродов. Эф--фективность конечных этапов эмиссионногв анализа в большой степени зависит не только от степени однородности светочувствительных слоев, химических особенностей фотографических реагентов и способов обработки фотографических материалов, но и от принципиальных деталей структуры спектра, которая определяется как химическим составом пробы, так и качеством спектральной аппаратуры. Путь от анализируемой пробы к метрологическому образу — фотогра--фическому изображению спектра — сложен и тернист, поэтому суммарная ошибка эмиссионно-спектрального определения может достигать больших значений. [c.43]

Для деталей химической аппаратуры используют конструкционные стеклопластики либо в виде прессованных плит, подвергаемых механической обработке, либо препреги и премиксы, подвергаемые последующему термопрессованию. [c.99]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]