Оборудование ремонтно-технологическое

Оборудование и оснастка технологическая для изготовления деталей типа валов методом холодной продольной раскатки и накатывания. Общие технические требования Оборудование ремонтно-технологическое. Приборы и приспособления. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 70.0001.025—84 Оснастка технологическая. Патроны цанговые. Технические условия. — Взамен ОСТ 11 060.195—76, ОСТ 11 060.196— 76, ОСТ 11 060.197-76, ОСТ 11 060.198—76, ОСТ 11 060.199—76, ОСТ 11 060.200—77 Оснастка технологическая. Цанги зажимные. Технические условия. — Взамен ОСТ 11 060.189—76, ОСТ 11 060.190— 76, ОСТ 11 060.191—76, ОСТ И 060.201—77 Детали и узлы станочных приспособлений. Винты установочные с квадратной головкой и цилиндрическим концом. (Ограничение ГОСТ 1482—64) [c.169]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

В условиях химических и нефтехимических производств достоверность эксплуатационных данных достигается параллельным сбором их по технологической документации (журналы начальников смен и аппаратчиков, режимные карты и т. д.) и по документам механической службы (данные о пробеге оборудования, ремонтные ведомости и т. д.) с последующим сопоставлением и анализом. Основные положения системы сбора и обработки информации изложены в ГОСТ 16468—79. [c.518]

Для упрощения расчетов все оборудование каждой технологической установки следует сгруппировать по продолжительности и структуре ремонтных циклов. [c.752]

Непременным условием возможности использования этих данных для расчета надежности является их достоверность, В условиях химических и нефтехимических производств достоверность эксплуатационных данных достигается параллельным сбором их по технологической документации (журналы начальников с.мен и аппаратчиков, режимные карты и т. д.) и по документам механической службы (данные о пробеге оборудования, ремонтные ведомости и т. д,) с последующим сопоставлением и анализом. Основные положения системы сбора и обработки информации изложены в ГОСТе 16468—70. [c.45]

Конструкторская подготовка заключается в обеспечении ремонтного предприятия рабочими чертежами заводов-изготовителей насосов, электродвигателей и вспомогательного оборудования, а также в разработке ремонтных чертежей и технических условий на дефектацию и ремонт. Конструкторская подготовка включает также разработку чертежей на модернизацию агрегатов, специальные приспособления и технологическую оснастку, разработку документации по сооружению и оборудованию ремонтной площадки. [c.69]

Целью системы технического обслуживания и ремонта является управление техническим состоянием аппаратов и оборудования химических производств в течение срока службы или ресурса до списания, позволяющее обеспечить заданный уровень готовности их к использованию по назначению и их работоспособность в процессе эксплуатации. Для этих целей в [38] приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание и объем ремонтных работ отдельных видов оборудования. [c.744]

Технология ремонта машин и аппаратов имеет много общего с технологией изготовления их, поэтому качественный ремонт может быть выполнен только при наличии соответствующей производственной материально-технической базы. Металлообрабатывающее и технологическое оборудование ремонтных цехов по качеству должно соответствовать оборудованию механических и сборочных цехов машиностроительных предприятий. [c.6]

Для выполнения сложных и реконструктивных работ по ремонту оборудования электростанции или ПРП привлекают специализированные предприятия, которые имеют высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников различных специальностей. Специализированные предприятия располагают новейшей ремонтной оснасткой, контрольно-измерительной аппаратурой, лабораториями, конструкторско-технологическими группами и производят ремонтные работы, которые по своей сложности или по объему не могут быть выполнены электростанциями и ПРП. Специализированные ремонтные предприятия разрабатывают также проекты организации работ, реконструкции и модернизации устаревшего оборудования и технологическую документацию на его ремонт. [c.160]

В настоящее время используют, как правило, трехуровневую систему ремонта средств измерений на местах эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий измерительной техники, на ремонтных участках лабораторий измерительной техники и на ремонтных участках лабораторий измерительной техники и на ремонтных заводах. Кроме того, средства измерений можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т. е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника. Виды и методы ремонта в свою очередь определяют состав потребных ЗИП и расходных материалов. Оценка затрат на восстановление средств измерений в соответствии с (3.1) — (3.3) при каждом варианте построения системы ремонта позволяет выбрать наилучший. [c.83]

Анализ перечисленных вариантов по отдельным ведомствам показал, что вариант 1, как правило, нельзя реализовать из-за ограниченных возможностей ремонта в приборостроительных министерствах. Наибольшие экономические затраты на ремонт имеют место при варианте 3. В этом случае затраты определяются расходами на создание агрегатных ЗИП и оснащение специализированных ведомственных ремонтных заводов соответствующим ремонтно-технологическим оборудованием. Наименьшие экономические затраты имеют место при варианте 4. Однако при жестких требованиях ко времени ремонта его невозможно использовать из-за значительных временных затрат на ремонт по сравнению с агрегатным методом. Перспективным является вариант 5, предусматривающий восстановление отказавших средств измерений агрегатным методом при сложных ремонтах и детальным при более простых. [c.86]

Таким образом, для организации системы ремонта вначале определяют возможные составы ремонтно-технологического оборудования, обеспечивающие восстановление средств измерений. Далее анализируют различные варианты построения системы ремонта с учетом особенностей рассматриваемого оборудования. С помощью выражений (3.1) — (3.3) сравнивают варианты построения системы ремонта. Лучшей можно считать систему, минимизирующую общие затраты на восстановление средств измерений при выполнении принятых ограничений. [c.87]

Планирование работы ремонтных подразделений предусматривает прежде всего определение целесообразного числа рабочих мест, необходимой номенклатуры и количества ремонтно-технологического оборудования. Это оборудование в зависимости от основного назначения делится на диагностическое для поиска неисправных элементов или локализации места неисправности и технологическое для обеспечения доступа к контрольным точкам и устранения неисправностей. [c.87]

В настоящее время в ведомственных метрологических и ремонтных органах часто используют необоснованно широкую номенклатуру ремонтно-технологического оборудования. Это приводит к тому, что поиск и устранение неисправностей одних и тех же средств измерений в ремонтных подразделениях производят различным оборудованием, которое в ряде случаев не совпадает с оборудованием, рекомендуемым в ремонтно-технической документации. При этом увеличивается стоимость и время восстановления, повышаются требования к квалификации ремонтника, снижается качество ремонта, отсутствует возможность ориентировать вновь разрабатываемые приборы на конкретные типы ремонтно-технологического оборудования. [c.87]

Для повышения эффективности использования оборудования и улучшения снабжения им ремонтных подразделений целесообразно определить состав типового ремонтно-технологического оборудования. [c.87]

Номенклатуру этого оборудования выбирают из условия обеспечения возможности выполнения всех диагностических и технологических операций, реализуемых в процессе восстановления средств измерений (выдача стимулирующих и тестовых воздействий, измерение сигналов в контрольных точках и параметров элементов, обеспечение доступа к элементам, узлам ремонтируемого прибора и устранение неисправностей). При выборе типового ремонтно-технологического оборудования учитывают ограничения среднего времени восстановления, квалификацию ремонтника, массогабаритные характеристики, и другие требования, отражающие специфику ведомственного ремонта. [c.87]

Ремонтно-технологическое оборудование для конкретного ремонтного подразделения выбирают из состава типового. При этом вначале определяют состав требуемого диагностического оборудования. Для каждого типа планируемого к ремонту средства измерений из типового ремонтно-технологического оборудования выбирают номенклатуру диагностического оборудования с характеристиками, соответствующими регламентируемым документацией по ремонту к средствам поиска неисправностей и таким образом составляют комплект диагностического оборудования. [c.88]

Система ТО и Р включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТО и Р приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания. [c.13]

Техническая подготовка ремонтных работ. Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ. К ним относятся классификация и паспортизация оборудования составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования организация хранения запасных деталей и узлов разработка инструкций ироизводственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту. [c.112]

В складском корпусе завода резиновых изделий объединяют все склады предприятия (сырья, готовой продукции, технологического оборудования, ремонтно-строительных материалов и т. п.). Хранение легковоспламеняющихся жидкостей (мягчители и растворители) осуществляют в отдельных подземных складах. Складские корпуса проектируют одноэтажными, сблокированными с производственными цехами. [c.192]

Организация производственного процесса в пространстве. В локомотивных депо в производственном процессе участвуют основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения (участки, хозяйства). Основные подразделения выполняют разборку, ремонт и сборку объектов ремонта (участки ТР-3, ТР-2, ТР-1 и др.). Вспомогательные подразделения выполняют ремонт и изготовление инструмента и приспособлений (инструментальные отделения), ремонт технологического оборудования (ремонтно-механические, электроремонтные участки). Обслуживающие подразделения выполняют транспортные, складские и другие операции. [c.153]

Выбор рациональной системы ремонта оборудования химико-технологической системы зависит от распределения срока службы отдельных узлов и деталей технологического оборудования, относительной величины заработной платы ремонтных рабочих, стоимости заменяемых деталей, потерь, обусловленных простоем оборудования в ремонтах. Определение рациональных межремонтных сроков службы всей ХТС сводится, как и при оптимизации межремонтных сроков отдельных аппаратов, к установлению таких величин, при которых удельные суммарные затраты и потери из-за простоев, связанные с эксплуатацией ХТС, оказываются минимальными. Следовательно, основной задачей теории оптимизации межремонтных сроков службы химико-технологических систем является разработка методов оптимизации глобальной целевой функции отдельных машин и аппаратов, входящих в данную систему и позволяющих достигнуть наилучшей согласованности функционирования всей-химико-технологической системы- с точки зрения поставленной конечной цели. Так как оборудование, входящее в химико-технологическую систему, оказывает различное влияние на экономическую эффективность функционирования данной системы, оно подразделено на две группы — основное и вспомогательное. [c.83]

Характерной особенностью ремонта оборудования химико-технологической системы в отличие от ремонта отдельных машин и аппаратов периодического процесса производства является приурочивание ремонта всего технологического оборудования, входящего в систему, к одному периоду времени. Поэтому при построении ремонтных циклов следует предусматривать кратность в длительности межремонтных периодов всех аппаратов, включенных в состав ХТС, чтобы при выводе системы в ремонт можно было восстановить работоспособность большей части технологического оборудования системы. [c.85]

В смене ответственность за работу оборудования возлагается на начальника смены (технолога). Работа дежурного ремонтного персонала контролируется механиком цеха, которому он непосредственно подчинен. Технолог цеха несет ответственность за правильное выполнение технологического цикла, за полное использование мощности оборудования, за выполнение качественных и количественных показателей вырабатываемой продукции, установленных планом и технологическим режимом, отвечает он также за охрану труда и технику безопасности при обслуживании оборудования, за своевременность заявки на ремонт оборудования (по технологическим причинам), чистоту оборудования. [c.103]

Если при проведении ремонтных работ насосного оборудования и технологических трубопроводов необходимо проводить огневые работы, они проводятся после оформления акта по форме приложения 15 и наряда-допуска по форме приложения 13. [c.90]

В основных производственных помещениях размещают оборудование, предусмотренное технологической схемой производства. К. вспомогательным помещениям относятся вентиляционные камеры, электроподстанции, лаборатории, ремонтно-механические мастерские и т. п. К третьей группе -отвасятея бытовые помещения, кон торы. [c.130]

Объем ремонтных работ в натуральном выражении определяется на основании графиков ППР и технических осмотров оборудования, данных о типовом содержании и объеме ремонтов, отчетов о фактическом времени работы и состоянии оборудования, заказов технологических цехов на изготовление нестандартного оборудования, планов по новой технике и организа ионно-технн-ческим мероприятиям и т. д. [c.296]

На предприятиях уделяется большое внимание совершенствованию эксплуатации и ремонта насосного оборудования. Однако практические достижения в этом еще недостаточны, и за редкими исключениями технический и организационный уровень ремонта значительно ниже уровня производства соответствующих машин. Во многих случаях низкое качество ремонта объясняется отсутствием ремонтно-технологической до-кумент ции и недостатком запасных частей. Вследствие этого снижается эффективность использования насосного оборудования из-за простоев, преждевременного выхода из строя и высокой стоимости ремонта. [c.5]

Расчеты, проведенные за последнее время по инициативе и при участии Научно-исследовательского физико-химического института им. Карпова, показали [89 91], что в нашей стране прямой ущерб от коррозии (стоимость прокорродировавшего металла, стоимость заменяемых металлических деталей, стоимость ремонтных работ, расходы на защиту металлов от коррозии, включая подготовку спе-циалистов-коррозионистов) составляет сейчас примерно 14 млрд. р. в год. Общие убытки от коррозии, включающие в себя наряду с прямыми также косвенные потери (простои оборудования, нарушения технологического процесса, аварии, ухудшение качества продукции и ее потери за счет смешения с другими веществами и перехода в окружающую среду, отравление окружающей среды и т. д.), естественно, значительно превосходят прямые потери. Согласно уже упоминавшимся подсчетам, убытки от коррозии достигают в промышленно развитых странах около одной десятой национального дохода. В США — стране с близким к СССР объемом металлофонда — общие потери от коррозии составляют сейчас, по данным Национального бюро стандартов, не менее 70 млрд. долларов в год [200]. В 1955 г. прямые потери от коррозии в США не превышали 6 млрд. долларов, а общие — приблизительно 12 млрд. долларов. С 1955 по 1975 г. производство стали в США увеличивалось с 106,2 до 120 млн. т, т. е. менее чем в 1,2 раза [154]. Подобное же положение наблюдается в Англии, ФРГ, Японии и в ряде других промышленно развитых стран. Отсюда следует, что для рационального использования металла с наименьшими его потерями темпы роста производства средств защиты от коррозии должны превышать темпы роста производства самого металла. [c.7]

Расчет индексов стоимости оборудования по отдельным отраслям промыщленности производится на основании следующей классификации основное технологическое оборудование, включая цистерны, емкости, трубопроводы, арматуру силовое оборудование монтаж оборудования ремонтное оборудование инвентарь. Для каждого вида оборудования были установлены удельные веса в общей стоимости всего смонтированного оборудования. На основании вычисленных удельных весов отдельных видов оборудования фирма Marshall and Stevens лубликует квартальные индексы стоимости промышленного оборудования (табл. 14) [61]. [c.587]

Для выбора различных вариантов построения системы ремонта, прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта. Так, появление средств измерений с микропроцессорами заставляет полностью пересмотреть необходимый состав ремонтно-технологического оборудования. При этом должны быть оценены ожидаемые временные и экономические затраты на разработку и производство ремонтнотехнологического оборудования, которые необходимо учесть при планировании [c.82]

Рассчитать плановый объем хозрасчетных работ ремонтномеханического цеха на месяц в стоимостном и натуральном выражении. Ремонтно-механический цех получает заказы на капитальный ремонт оборудования от других цехов. Стоимость ремонта оборудования основных технологических цехов № 1 — 2400 руб., №2 — 2300, № 3 — 9150, вспомогательных — 2950 руб. Средняя трудоемкость на 1000 руб. ремонтных работ для основных технологических цехов — 644 нормо-ч, вспомогательных — 885 нормо-ч. Стоимость изготовления запасных частей для текущего и среднего ремонтов оборудования — 2169 руб., приспособлений по заказам БРИЗа — 356, нестандартного оборудования — 3570 руб. Средняя трудоемкость на 1000 руб. изготовления оборудования каждого вида — соответственно 989, 182 и 1467 нормо-ч. Получен заказ на ремонтные работы 25 ремонтных единиц станочного оборудования. Трудоемкость ремонтной единицы — 35 нормо-ч. Стоимость 1 нормо-ч — 1,39 руб. Резерв на внеплановые работы — 6,5% планового объема работ. [c.164]

В штамповочных, термических, механических, ремонтно-механических и инструментальных цехах вода используется для мытья деталей после металлообработки с применением щелочных составов и охлаждения магнитострикционных преобразователей и нагревательных элементов оборудования, для технологических нужд в закалочных баках и гидропескоструйиых камерах без применения химических составов. [c.413]