Лисаковское

Построена фабрика обжигмагнитного обогащения окисленных Железных руд на Криворожском центральном горно-обогатитель-чом комбинате производительностью 9 млн. т руды в год. Из руды, держащей 33—36 % железа, после обжига и обогащения получают концентрат с содержанием железа 61,5—62%. Обжигмаг-витное обогащение железных руд осуществляется на Лисаковском [ОКе и одном из комбинатов Болгарии, построенных по проектам ехаиобра [20]. [c.127]

ТУ 14-9-336-88. Концентрат железорудный обжиг-магнитного обогащения Лисаковского ГОКа [c.72]

ИССЛЕДОВАНИЕ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ЛИСАКОВСКИХ РУД В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.341]

Таково, например, Лисаковское месторождение бурых железняков, расположенное в Кустанайской области. [c.341]

Результаты многочисленных исследований показали, что наиболее качественные концентраты из лисаковской руды получаются при обжигмагнитном способе ее обогащения. Однако этот способ еще не внедрен в промышленность, так как нет производительной и экономичной обжиговой печи. [c.341]

ВНИИЛ Т совместно с Уралмеханобром и Институтом металлургии УФАН провели экспериментальное исследование магнетизирующего обжига лисаковских руд в печи кипящего слоя. В задачи исследований входило определение оптимальных режимных параметров обжига и отработка элементов конструкции обжиговой печи. [c.341]

Рис. 1. Зависимость показателей магнитной сепарации от степени восстановления обожженной лисаковской руды

Результаты исследований показали, что качество обжига лисаковской руды однозначно определяется степенью восстановления ее. На рис. 1 представлена зависимость показателей магнитной сепарации проб от степени их восстановления. [c.342]

При оптимальной степени восстановления лисаковской руды получаются следующие показатели магнитной сепарации ее со- [c.343]

На рис. 2 представлены аналогичные данные для уловленной лисаковской пыли, выносимой из реакционной камеры. Показатели магнитной сепарации уловленной пыли зависят не только от степени восстановления ее, но и от температуры газов перед циклонами. Когда последняя составляла 500—700° С, то оптимальная степень восстановления пыли была 75—80%. При температуре газов перед циклонами ниже 300° С оптимальная степень восстановления пыли составляет величину порядка 100%. Это можно объяснить, вероятно, тем, что при низких температурах затруднено образование метастабильных окислов железа, обладающих нескомпенсированным антиферромагнетизмом. Поэтому магнитные свойства создаются в основном магнетитом — отсюда необходима степень восстановления порядка 100%. При увеличении температуры газов образуется больше метастабильных окислов и оптимальная степень восстановления составляет 75—80%, как и для обожженной руды. [c.343]

Рис. 3. Зависимость степени восстановления и извлечения железа в концентрат обожженной лисаковской руды от температуры обжига

Рис. 4. Зависимость степени восстановления и извлечения железа в концентрат лисаковской руды от содержания окиси углерода в обжиговом газе

Рис. 5. Зависимость средневзвешенного диаметра частиц лисаковской руды от расстояния от решетки

В некоторых опытах происходило разрежение под сводом и подсос воздуха, который окислял восстановленную пыль, выносимую из печи. Результаты исследований показали, что лисаковская руда измельчается при обжиге. Был подсчитан коэ4)фициент измельчения руды, определяемый как отношение суммы поверхностей обожженной руды и уловленной пыли к поверхности исходной руды. Поверхность частиц рассчитывали по рассевкам руды. При этом форму частиц принимали сферической. [c.345]

Среди затрат тепла на обжиг лисаковской руды значительную долю составляют расходы на удаление внешней и гидратной влаги. Поэтому предварительная подсушка руды значительно сокращает расходы тепла на обжиг. Были проведены опыты по обжигу руды, предварительно просушенной при температуре порядка 400" С. Производительность в этом случае получилась в 1,8 раза больше, чем при обжиге сырой руды. [c.346]

На основании результатов проведенных исследований было разработано техническое задание на проектирование опытной промышленной печи производительностью 3000 т в сутки применительно к Лисаковскому ГОК- В основу теплозой схелгы установки была положена одноподовая печь с сушилкой. В последней происходит предварительная сушка сырой руды теплом газов, уходящих из обжиговой печи. Экономичность такой схемы определяется соотношением тепла, необходимого на подсушку руды, и тепла газов, уходящих из печи. Первое зависит от содержания внешней влаги в руде, второе от скорости газов в кипящем слое и перепада температур на [c.346]

На основании технических заданий, составленных ВНИИМТ совместно с Уралмеханобром, НИИЦеммаш разработал рабочие чертежи опытных печей производительностью 300 и 3000 т в сутки для магнетизирующего обжига лисаковских руд в кипящем слое. [c.348]

Проведенные испытания на полупромышленной печи Камыш-бурунского комбината принципиально подтвердили данные, полученные на огневом стенде ВНИИМТ и заложенные в проект опытной промышленной печи. Но полупромышленная печь Камышбурун-ского комбината еще имеет ряд недостатков (образование спеков и др.). Кроме того, необходимо определить оптимальные значения отдельных параметров (высота надслоевого пространства, скорость газа и т. п.). На основе полученных данных предполагают уточнить рабочий проект промышленной печи производительностью 3000 т в сутки и решить вопрос о строительстве ее на Лисаковском ГОКе. [c.348]

Себестоимость 1 т концентрата из лисаковской руды, по данным НИИЦеммаша, составляет 2,78 руб. Экономическая эффективность при переходе от вращающихся печей на печи кипящего слоя в масштабе Лисаковского ГОКа составляет 32 млн. руб. на капитальных затратах и более 7 млн. руб. в год на эксплуатационных затратах. [c.349]

Из вышесказанного следует, что обжигмагнитный способ обогащения лисаковских руд с применением печей кипящего слоя является высокопроизводительным и экономичным. Он обеспечивает получение дешевых высококачественных концентратов, содержащих 60% Ре. [c.349]

ИССЛЕДОВАНИЕ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ РУД В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (НА ПРИМЕРЕ РУД ЛИСАКОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ) [c.350]

Большие запасы руды и благоприятные условия залегания, позволяющие вести добычу открытым способом, ставят Лисаковское месторождение в ряд крупнейших железорудных месторождений Советского Союза, на базе которого в ближайшие годы должна быть создана мощная металлургическая промышленность. [c.350]

На основании исследований, проведенных в институте Механобр , было показано, что одним из способов обогащения лисаковских руд может быть способ, основанный на применении магнетизирующего восстановительного обжига в трубчатых вращающихся печах (5 X 120 м) производительностью 4200 m в сутки. [c.350]

В настоящей статье освещены результаты исследования магнетизирующего обжига лисаковских железных руд в кипяще.м слое. Программа исследований была составлена с целью получить исходные данные для проектирования полупромышленного многозонного реактора кипящего слоя для обжига лисаковских руд или продуктов их обогащения производительностью 300 т в сутки. [c.350]

Химический состав усредненной пробы лисаковской руды следующий, % [c.350]

При обжиге лисаковских руд живое сечение провальной решетки составило 6%. [c.354]

Результаты исследований показали, что при обжиге лисаковской руды крупностью 10—О мм накопление крупных кусков руды как в зонах, так и по высоте слоя не наблюдается. Удельная производительность печи достигала 100 т/м в сутки средняя удельная производительность составляла 60—70 т/м в сутки. Вынос пыли доходил до 16—17% веса исходной руды. [c.357]

В однозонном реакторе проводили обжиг лисаковской руды крупностью 50—О мм. После обжига продолжительностью 25 мин при 750° С в слое не обнаружено кусков крупнее 6 мм. [c.357]

Известно, что при обжиге лисаковской руды крупностью 50— О мм во вращающейся печи обожженная руда была представлена [c.357]

На нижнюю решетку загружалась лисаковская руда крупностью 3—О мм, а на верхнюю 10—О мм (размеры двухподового реактора не позволяли использовать руду крупностью 25—О мм). После подачи дутья руда с верхней решетки по переливной трубе перемещалась в нижний слой. [c.358]

Опытно-промьшленная многозонная печь кипящего слоя для обжига лисаковских руд [c.358]

На основании проведенных исследований институтом ВНИИ-ЦЕММАШ (г. Тольятти) составлен технический проект опытнопромышленной многозонной печи производительностью 300 т в сутки для обжига в кипящем слое руд Лисаковского месторождения. [c.358]

При проведении процесса магнетизирующего обжига железных руд в кипящем слое к обрабатывающим газам предъявляют два требования — к составу и температуре их. Так, например, для лисаковских и керченских руд в обжиговых газах необходимо содержание 2—3% СО. Температура продуктов сгорания ограничена температурой размягчения руды. Для лисаковских руд она может достигать 1300° С, а для керченских руд 1000° С. [c.391]

Б какой-то мере техническое железо можно получать из керченских и лисаковских руд, которые пока еще нецелесообразно широко [c.443]

Исследование магнетизирующего обжига лисаковских руд в кипящем слое. [c.481]

Приведены результаты экспериментального исследования магнетизирующего обжига лисаковских железных руд на опытном стенде ВНИИМТ. Установлены зависимости степени восстановления и извлечения руды от содержания окиси углерода и температуры качества магнитной сепарации от степени восстановления степени измельчения от скорости и пр. Описана промышленная печь для обжига лисаковских руд в кипящем слое. Илл. 7. [c.481]

Исследование магнетизирующего обжига железных руд в кипящем слое (на примере руд лисаковского месторождения). К а и м Г. А. [c.481]

Описана двухподовая (трехзонная) опытная установка для обжига лисаковских руд в кипящем слое. Приведены результаты исследования по выбору форм реактора, размера зон, типов, газораспределительных реше- [c.481]

А026574. Поисковые исследования по выявлению возможности удаления фосфора из концентратов, получаемых при обогащении лисаковской руды. - Механобр. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология