Гидратная влага

Количество выделяемой гидратной влаги Wi = Gi—62— 12 000—10 300 = = 1700. [c.188]

О°С, на выходе 02 = 180 °С, в слое (средняя) 0сл = 130 °С влагосодержание поступающего воздуха Ха = 0,012 кг влаги/кг сухого воздуха истинная плотность материала рм = 2750 кг/м насыпная плотность материала рн = = 1000 кг/м удельная теплоемкость материала См = 0,93 кДж/(кг К) среднее Бремя пребывания материала в слое (из опытных данных) т = 0,5 ч содержание примесей в исходном продукте (не содержат гидратной влаги) п = 9,72 % унос в электрофильтр составляет 9 % от массы исходного материала гранулометрический состав продукта, поступающего в дегидрататор [c.187]

Содержание гидратной влаги в негашеной извести — не более 2 %. Влажность гидратной извести — не более 5 %. [c.288]

При распылительной сушке натриевого жидкого стекла для получения легкорастворимых порошков температуру воздуха можно повышать до 300 °С, сокращая соответственно время сушки, Для калиевого жидкого стекла такое повышение недопустимо из-за образования нерастворимых форм силиката калия. Силикаты лития при потере гидратной влаги в районе 150—200 °С начинают превращаться в формы, нерастворимые в воде, и материал быстро приобретает водостойкость. [c.106]

К внутренней относят коллоидную и гидратную влагу. Коллоидная влага является составной частью топлива. В его массе она распределяется очень равномерно. Количество коллоидной влаги зависит от химической природы и состава топлива и содержания влаги в атмосферном воздухе. По мере увеличения степени углефикации топлива содержание коллоидной влаги падает. Много коллоидной влаги в торфе, меньше в бурых углях и мало в каменных углях и антрацитах. Гидрат-, ная или кристаллизационная влага химически связана с минеральными примесями топлива, главным образом сернокислым кальцием и алюмосиликатом. Гидратной влаги в топливе содержится мало, она становится заметной в многозольных топливах. При подсушке испаряется часть коллоидной влаги, но практически не изменяется содержание гидратной влаги. Последняя может быть удалена лишь при высоких температурах. [c.18]

При правильности исходных допущений и произведенных анализов график должен иметь вид прямой линии с начальной ординатой, соответствующей искомому содержанию гидратной влаги некарбонатной минерально части сланца, количество которой (по условию) постоянно во всех пробах. Вряд ли следует добавлять, что в действительности нет нужды подбирать пробы с точно одинаковым содержанием некарбонатной составляющей минеральной части сланца, так как результаты анализов любых проб легко могут быть пересчитаны, имея в виду, что выходы всех определяемых компонентов пропорциональны навескам. [c.144]

Из сравнения итогов холодных и огневых опытов следует, что измельчение при выделении паров гидратной влаги из частиц играет большую роль, чем измельчение при истирании. [c.346]

Тепло, затраченное на удаление внешней и гидратной влаги 17,5 [c.357]

Физическое тепло обожженной руды Физическое тепло уходящих газов Химическое тепло уходящих газов Тепло на нагрев, испарение внещней влаги и разложение гидратной влаги руды. . . Потери тепла в окружающую среду, с сажей и неучтенные потери. ...... [c.374]

Полезный расход тепла на нагрев руды, испарение внешней влаги и разложение гидратной влаги составил в балансе 25,4% по печи кипящего слоя. Если учесть расход тепла на испарение внешней влаги в сушилке, эта величина составит 30,9%. Кроме того, химическое тепло уходящих газов представляет собой необходимый компонент, обусловленный технологией обжига. Поэтому суммарный полезный расход тепла составляет 47,4%. [c.374]

Как видно из рис. 5-1, в верхней части печи по мере нагрева материалов идет удаление внешней и внутренней (гидратной) влаги из шихты, которое заканчивается при температуре порядка 800° С. [c.46]

В продуктах обжига при 300 и 400° последние остатки гидратной влаги не удаляются даже при двухчасовой выдержке. Это явление характерно для -модификации растворимого ангидрита, всегда содержащей десятые доли процента (0,16—0,27) воды. В интервалах температур 300—400° гранулометрический состав гипса заметно влияет на скорость его обезвоживания из крупных фракций гипса влага удаляется медленнее, особенно в начале обжига. [c.52]

Внутренняя влага связана с органическим веществом топлива и его минеральными примесями. Часть этой влаги (гигроскопическая) в коллоидально связанном состоянии равномерно распределена в массе топлива. Другая часть (гидратная влага) представляет собой влагу, входящую в состав молекул некоторых соединений, содержащихся в минеральных примесях топлива. В газообразном топливе влага находится в виде паров, максимальное содержание которых определяется температурой насыщения при данном парциальном давлении. Понижение температуры газа приводит к конденсации водяных паров из газа. [c.17]

Отсутствие водорода и фосфористого водорода в газовой фазе при лабораторном восстановлении фосфорита Каратау коксом без введения в реакционную зону водяного пара объясняется тем, что гигроскопическая и гидратная влага удаляются из фосфорита прн сравнительно невысоких температурах, недостаточных для осуществления процессов восстановления фосфора и синтеза фосфористого водорода. [c.75]

При термической диссоциации высших гидратированных окислов никеля кислород и гидратная влага (избыточные против N 0) выделяются одновременно примерно на атомный процент выделившегося кислорода выделяется мольный процент воды (рис. 1). [c.152]

Из всех этих гидратов окислов гидратная влага полностью удаляется только при температуре выше 350° С, т. е. при таких температурах, когда в основном получается закись никеля с небольшим избытком кислорода. [c.152]

Полное удаление гидратной влаги из системы N 10 , (НгО)г достигается лишь при температур выше 350° С, [c.232]

В образце N 0 08, (НгО) , выдержанном до постоянного веса при 350° С, еще содержится около одного процента гидратной влаги и его состав отвечает формуле [c.232]

Поглощение газа ионитами представляет собой молекулярную сорбцию частицами гелеобразного полиэлектролита. При этом осуществляется химическая реакция молекул газа с ионитом, а также происходит растворение некоторого количества газа в воде, содержащейся в ионите. Высокополярные молекулы газа могут сольватировать ионы полиэлектролита, вытесняя гидратную влагу. [c.266]

При определении содержания золы в топливе, т. е. при прокаливании минеральной массы, происходят следующие процессы, сопровождающиеся изменением количества исходной минеральной массы потеря гидратной влаги силикатами [c.115]

Встречаются также значительные трудности прп обработке влажных или содержащих крнсталлогидратную воду материалов. Эти трудности, обусловленные каналообразованием и агрегацией частиц, возникают при ведении различных процессов (сушки, газификации, химических синтезов). Так, при сушке солей, содержащих гидратную влагу, частицы, попадая в сушильную камеру, могут плавиться и образовывать крупные комки. В аппаратах с псевдоожиженным слоем это приводит к нарушению процесса происходит заплавление решеток и стенок камер [281]. [c.579]

Во второй части зоны подофева температура теплоносителя плавно поднимается до 1000-1100 °С. Здесь в верхних горизонтах слоя в основном завершается удаление гидратной влаги, происходит декарбонация известняка, доломита, используемых в качестве флюсующих добавок в шихту, и окисление магнетита. Интенсивность окисления магнетитного оксида железа зависит не только от температуры газов, но и от концентрации в них кислорода. При существующем способе производства окатышей в теплоносителе объемная доля кислорода составляет 10-15 %, что значительно выше равновесной его концентрации в реакции окисления магнетита. [c.154]

В ФРГ предложен способ предварительного высокотемпературного подогрева шихты (до 800 °С) путем просасывания через нее газообразных продуктов горения без кислорода или при его низком содержании. При этом исключается преждевременное взаимодействие теплоносителя с твердым топливом, и в то же время форсируется сушка, испарение гидратной влаги, частичное разложение карбонатов и восстановление оксидов. Это открывает возможности для использования тепла собственных сильно-запыленных отходящих от охладителя агпомератньгх газов, что существенно повышает тепловой КПД агрегата. Подофев шихты перед сжиганием улучшает прочностные характеристики агломерата. Кроме того, обеспечивается существенное (в 2-3 раза) снижение концентрации оксида углерода и оксида азота, что способствует защите от вредных выбросов. [c.183]

Было установлено, что рудная часть незначительно меняется при использовании разных добавок в шихте. Более существенную роль играет температура обжига железорудных окатышей. Отмечено увеличение общей пористости офлюсованных окатышей по сравнению с неофлюсованными, а также содержащими боксит. Это следствие процессов диссоциации известняка при 700-900 °С и распада боксита. Однако поверхность пор в офлюсованных окатышах частично покрыта пленкой силикатов и ферритов кальция. Поверхности пор в неофлюсованных, а также в содержащих боксит окатышах, наоборот, обычно представляют собой гематитовую фазу. Удаление гидратной влаги при 300-700 °С увеличивает открытую пористость. Минералообразование в связке с участием А12О3 начинается при температурах >1200 °С и приводит к формированию жесткой, тугоплавкой и трудновосстановимой фазы — браунмиллерита, который локализуется на границах зерен, образуя каркас окатышей, что обеспечивает высокие металлургические свойства. Разработка и реализация технологии производства таких окатышей обеспечила вывод установки ХИЛ-Ш на проектные показатели. [c.383]

Температурный режим работы вращающихся печей не меняется во времени, индивидуален для каждого вида технологического процесса, и в значительной мере определяется химическим и фракционным составом перерабатываемых материалов. Обычно его выбирают опытным путем и организуют таким образом, чтобы в печи строго соблюдался график нагрева шихты, задаваемый по технологическим данным. В качестве примера может быть рассмотрен режим достаточно хорошо изученных печей, применяемых доя спекания шихты на глиноземных заводах. В этих печах до температур порядка 550 °С происходят общие для всех вращающихся печей процессы сушки и удаления гидратной влаги, и далее—в интервале 550-1200 °С — реакции образования растворимых соединений алюминия, свойства юторых во многом зависят от температурного режима спекания. В процессе нагрева шихта проходит в печи четыре условно выделенные температурные зоны, постепенно превращаясь в спек. [c.810]

Тетрафторид урана может быть получен либо осаждением его растворимыми фторидами из водных растворов четырехвалентного урана, либо сухим методом, путем взаимодействия соединений урана, в частности иОг, с фторирующими агентами при повышенных температурах. Обычно UF4 получают путем фторирования фтористым водородом UO2, приготовленной восстановлением высших окислов урана водородом. Тетрафторид урана различного изотопного состава получают восстановлением UFs водородом. Электролитическим восстановлением водных растворов иона уранила в присутствии HF можно непрерывно получать UF4. Тетрафторид урана осаждается из водных растворов в виде очень устойчивого UF4 2,5F[20. Предпринимавшиеся попытки полностью извлечь гидратную влагу из тетрафторида урана простым нагреванием в токе инертного газа обычно оказывались безуспешными. Тетрафторид, получаемый этим методом, почти всегда содержит небольшие количества окиси, образовавшейся при его гидролизе. Для получения чистого безводного UF4 из осажденного гидрата необходимо обработать его при 400—500° С газообразным фтористым водородом. Безводный IJF4 требуется в производстве металлического урана и гекса-фторида урана. Холодные концентрированные минеральные кислоты слабо воздействуют на тетрафторид урана, но он растворяется в кипящей H2SO4 и в сильных кислотах, к которым добавлена борная кислота, образующая с нонами фтора комплексы ВРГ. В образовавшихся растворах уран находится в форме ионов четырехвалентного урана. Тетрафторид урана образует ряд двойных солей с фторидами металлов. Эти соли очень устойчивы и могут быть получены из солевых расплавов, содержащих UF4, или осаждены из водных растворов. [c.114]

Среди затрат тепла на обжиг лисаковской руды значительную долю составляют расходы на удаление внешней и гидратной влаги. Поэтому предварительная подсушка руды значительно сокращает расходы тепла на обжиг. Были проведены опыты по обжигу руды, предварительно просушенной при температуре порядка 400" С. Производительность в этом случае получилась в 1,8 раза больше, чем при обжиге сырой руды. [c.346]

Обожженные порошки отмывали горячей дистиллированной водой от свободной окиси бора, высушивали при температуре 150— 200° С, затем подвергали горячему прессованию при температуре 1800° С, удельном давлении 300 5ан/сл1 и выдержке в течение Qmuh. Данные табл. 2 показывают, что при повышении температуры дополнительного обжига, а также продолжительности нагрева резко уменьшается содержание окиси бора в образцах. Однако при этом снижаются их плотность и прочность. Ухудшение спекаемости порошка ВЫ объясняется, по-видимому, ростом кристаллов ВЫ при температурах 1400—1500° С, а также уменьшением содержания жидкой фазы окиси бора, способствующей уплотнению порошка при горячем прессовании. Следует отметить, что повышенное содержание ВаО, в образцах по сравнению с расчетным (по результатам химического анализа) обусловлено при горячем прессовании гидролизом порошка ВЫ адсорбированной и гидратной влагой, остающейся в порошках после отмывки и сушки, а также адсорбированной влаги пресс-форм. [c.108]

Примечание. Поскольку уранилсульфат начинает терять гидратную влагу при температуре выше 388 К, даинле для температуры 4 73 К, строго юворя, нельзя сравнивать с предыдущими. [c.79]

Механизм этого явления изучен недостаточно. По-видимому, общий перенос воды в катодное пространство через КОМ складывается из процесса электроосмоса и переноса ее в виде гидратной влаги. При снижении концентрации Na l в анолите перенос воды возрастает. Электролитический перенос воды наблюдается и в случае заполнения анодного и катодного пространств раствором [c.221]

В образце Ы1ж0угН20, выдержанном при 350°С до постоянного веса, еще содержится около одного процента гидратной влаги, и его состав отвечает формуле N 01,1, т. е. по своему составу он близок к закиси никеля, но еще черного цвета, и только при температуре 1200°С получается закись никеля стехиометриче-ского состава N40 светло-зеленого цвета, характерного для этой фазы. [c.152]

Исследования процесса диссоциации Mg Oa, особенно раннего периода, приводили к весьма разноречивым результатам. Так, например, для температуры разложения (/ соа=1 аг) указывались значения от 402 до 756° С. Такие же значительные колебаиия имели данные о тепловом эффекте реакция (от 23 200 до 60860 кал моль). Причиной этих расхождений являлось прежде всего дрисутствие в исследованных образцах остатков гидратной влаги. [c.309]

Двуокись марганца, в зависимости от способа образования, имеет несколько различных модификаций, отличающихся по физическим свойствам а-МпОз — крип-томелан, р-МпОз — пиролюзит и у-МпОг — рамсделит. Они различаются окислительными потенциалами. Наиболее активная форма у, в зависимости от условий получения, бывает дисперсной и кристаллической. Активность МпОг зависит от дисперсности, неупорядоченности решетки, содержания гидратной влаги и пр. Природный [c.283]

СаОагл Огагл — содержание соответствующих соединений в компонентах шихты и в агломерате, т/т Ai — потери массы шихты в результате выгорания углерода, серы, удаления с газом гидратной влаги, Og карбонатов, т/т Ag — изменение массы шихты в результате окисления (- -) или восстановления (—) окислов железа, т/т. [c.199]

При определении Aj исходят из того, что, ло данным практики, в процессе агломерации полностью удаляются гидратная влага, СОг карбонатов, углерод и 90 % серы, С уче-то.ч данных табл. V.8 каждый килограмм ломпонситов шихты при агломерации теряет концентрат 0,9-0,0114 -f- 0,0144 = 0,0247 кг язвестняк 0,9-0,0001 -f- 0,4344 = 0,4345 кг каюшниковая пыль 0,9-0,0022 -f. 0,0998 -f. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология