Производительность дробилки, регулирование

Производительность дробилки зависит от степени измельчения загружаемого материала. Чем крупнее выходящие из дробилки куски, тем больше ее производительность, и наоборот, при более мелком дроблении производительность снижается. Регулирование величины выходящих кусков производится изменением ширины выпускной щели между щеками с помощью клиньев. [c.82]

На рис. 11.22 показана зависимость объемной производительности дробилки ККД-1500/180 (с механическим регулированием) от крупности питания и твердости руды. [c.113]

Типы, параметры и размеры дробилок, предъявляемые к ним технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, условия транспортирования и хранения дробилок определены ГОСТ 6937—81. К нормированным параметрам конусных дробилок с подвешенным валом и опорным пестом относятся наибольший размер кусков питания, номинальная ширина разгрузочной ш,ели, производительность при номинальной ширине разгрузочной щели, мощность электродвигателя, габаритные размеры, масса дробилки. Для дробилок с консольным валом указывают диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилен (вместо поминальной ширины разгрузочной щели). [c.169]

Производительность щековой дробилки и ее регулирование.... 1630 [c.899]

Производительность валковой дробилки и ее регулирование... 1638 О расчете затрат энергии на измельчение в валковых дробилках............................................................................................................................................................................................................1639 [c.899]

На рис. 4.23 показана однороторная четырехрядная. дробилка С-218, используемая в катализаторных производствах для дробления материалов типа каолина. Производительность 3000 кг/ч, диаметр ротора 600 мм, число молотков 10. Размер конечных кусков менее 5 мм. Известно успешное применение однороторных однорядных дробилок для измельчения мела, оксида цинка, магнетита, оксидов никеля. Производительность находится в пределах 100—2000 кг/ч, целевые фракции—от 1—3 до 0,1 — 1 мм. В однорядных дробилках по мере износа молотков увеличивается крупность дробления, в многорядных предусмотрена возможность регулирования зазора за счет подвижности решетки. [c.214]

При этом, однако, очевидно, что подача материала в аппарат жестко задана требуемой проектной производительностью установки и ее изменение (а тем более снижение) в промышленных условиях недопустимо. Что касается способа регулирования гранулометрического состава изменением расхода рецикла Орц, то по техникоэкономическим соображениям целесообразно вести процесс при минимальном расходе Орц, так как обычно в качестве рецикла используют часть готового продукта (пропущенного через дробилку). [c.259]

Полупромышленные опыты по дроблению шамота показали, что по эффективности и производительности эта мельница не уступает инерционной дробилке Механобр-600 , я по некоторым показателям (низкая металлоемкость, простота конструкции и изготовления, возможность регулирования гранулометрического состава) превосходит ее. [c.51]

Регулирование прочности гранул удобрений, получаемых другими способами, затруднительно, так как при введении добавок или небольших количеств связующих веществ неизбежны отклонения от оптимальных условий гранулирования. При этом, как правило, повышается налипаемость продукта на внутренние стенки оборудования (гранулятор, течки, сушильный барабан, дробилки и др.), снижаются коэффициент использования оборудования, производительность установки и прочность гранул. [c.14]

Р2О5 и 11—12% влаги, рассеивается. Полученные при рассеве частицы крупнее 4 мм измельчаются на валковой дробилке и вместе с отсевом, состоящим из частиц менее 5 мм, подаются в бункеры грануляторов. От-гуда суперфосфат поступает в нижнюю часть гранулятора с таким расчетом, чтобы он попадал на гладкую поверхность тарелки, а не на слой гранулированного продукта. Грануляторы устанавливаются под углом 45° и делают И оборотов в 1 мин. Окружная скорость вращения тарельчатого гранулятора около 2 м/с диаметр гранулятора равен 3,25 м. Он имеет борт с регулируемой высотой 400—600 мм. Поверхность грануляторов (дно тарелки) выложено армированным стеклом, чтобы исключить налипание суперфосфата на дно тарелки. Производительность такого гранулятора 5 т/ч длительность процесса гранулирования 12 мин. При гранулировании суперфосфат не увлажняется. Регулирование процесса осущестз.1ясгсл путем изменения подачи суперфосфата, подаваемого в гранулятор, что в свою очередь влияет на длительность гранулирования. При этом выход товарной фракции составляет 80—85%. Из тарельчатого гранулятора образовавшиеся гранулы направляются на нейтрализацию молотым известняком. После нейтрализации продукт рассеивается. Крупная фракция возвращается на склад простого суперфосфата, так как дробление этого продукта затруднительно. Валковая дробилка и дезинтегратор оказались непригодными для этой цели в связи с налипанием суперфосфата. [c.148]

Первый элемент каскадного контура регулирования вырабатывает управляющие воздействия обратного знака, так как при высоком уровне руды в бункере необходимо уменьшить задание потребляемой мощности. Уменьшение задания потребляемой мощности вызовет уменьшение расхода питания. Измерение уровня в бункере также обеспечивает получение информации о том, какая стадия цикла является узким местом. Например, если уровень в промежуточном бункере (см. рис. 12.4) достиг верхнего значения, то ограничивающей является последующая стадия дробления, а не предшествующая. Хотя такая система определяет стадию дробления, ограничивающую пропускную способность, и поддерживает работу этой стадии при максимальной производительности, она не предусматривает передачу дополнительной нагрузки на дробилки второй стадии, несмотря на то, что такая передача принципиально возможна, если эти дробилки не работают с максимальной производительностью. Для того чтобы передать нагрузку, система долж- [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология