Щековая дробилка производительность

Производительность. Принимая а = 22° (tg а 0,4), теоретическую производительность Q (в т/ч) щековой дробилки можно определить по формуле [c.457]

Степень дробления в щековых дробилках составляет от 4 до 6. Производительность щековой дробилки О (мУч) может быть определена по формуле [c.207]

В пазу нижней части подвижной ш,еки установлен сухарь //, в который упирается распорная плита 10 другой конец этой плиты аналогично взаимодействует с сухарем, закрепленным в ползуне регулировочного устройства. Торцовые части распорной плиты образуют с сухарями кинематические пары качения, для их замыкания служит пружина 8 с тягой 9. Дробящие плиты в небольших дробилках выполняют симметричными поскольку более интенсивно изнашиваются нижние части плит, такая конструкция позволяет их переворачивать для увеличения срока службы. Б некоторых щековых дробилках в зоне разгрузки дробящие плиты нмеют криволинейное очертание с параллельной зоной , что способствует получению измельченного материала с более однородными по размерам кусками и повышению производительности. [c.162]

К числу основных расчетных параметров, харак ризующих работу щековой дробилки, относятся 1) угол а между щеками, называемый углом захвата (рис. 17-5) 2) число оборотов вала 3) производительность 4) расход энергии. [c.455]

Производительность ККД рассчитывают )ю объему V кольца материала, выпадающего из щели за один оборот эксцентрика (см. рис. 6.13). По аналогии со щековой дробилкой подстановкой в формул (6.9) значений "н = 2е, L = (где диаметр основания дробящего конуса) и Ь - = а + 2е получим [c.173]

Число оборотов и производительность. Производительность щековой дробилки зависит от числа оборотов вала или от числа качаний подвижной щеки. [c.687]

Рис. ХУ[ -5. К расчету угла за-хната, числа оборотов и производительности щековой дробилки.

Дробления материала в такой машине идет непрерывно. В конусной дробилке работой занято все пространство под пунктирной линией (рис. 8.3.1.4 и 8.3.1.5). Это значит, что при неизменном максимальном усилии дробления в сравнении, например, со щековой дробилкой с простым движением щеки конусная дробилка дает четырехкратное увеличение производительности. Схема конусной дробилки приведена на рис. 8.3.1.7. [c.731]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

Имеются щековые дробилки производительностью от 15 до 100 т колчедана в час и более. [c.43]

На первой стадии применяют щековые и конусные дробилки. Щековые дробилки просты и надежны (рис. 38). Конусные дробилки сложнее, требуют больших капитальных затрат для своей установки, но обладают большей производительностью. На заводах с мощностью до 1 млн. т устанавливают щековые дробилки производительностью до 500 т ч. На более крупных заводах целесообразно установить конусные дробилки производительностью до [c.215]

В щековых дробилках обычно принимают а = 18. .. 22 при больших значениях угла уменьшается производительность дробилки, при малых — увеличивается ее высота. [c.164]

Производительность щековой дробилки практически можно принять равной в среднем 15 кгс/час на 1 см - площади зева, т. е. [c.770]

Физически коэффициент 0,05 к можно представить как производительность щековой дробилки, отнесенную к 1 см выходной щели. [c.51]

Эти формулы просты, однако надо отдавать предпочтение тем из них, в которых связывается наибольшее число параметров, характеризующих дробилку и измельчаемый материал. Используемые Выксунским заводом в формуле значения коэффициента к показывают, что производительность щековой дробилки не зависит от прочности материала для мягких и весьма твердых пород значения к одинаковы. [c.51]

Расход энергии. В настоящее время нет формул, которые позволяли бы более или менее точно рассчитать мощность, потребляемую при измельчении щековой дробилкой. На основании практических данных считают, что на 1 т/ч производительности дробилки требуется установочная мощность 0,5—2 л. с. (368—1472 еиг), в зависимости от физико-механических свойств измельчаемых материалов. [c.457]

Рассмотренная схема измельчения серной руды аналогична схеме измельчения апатитовой руды, но отличается оборудованием на первых двух ступенях. В данном случае установка щековой дробилки на первой ступени обусловлена размером поступающих кусков и производительностью, а установка молотковой дробилки на второй ступени — производительностью и степенью измельчения. [c.11]

Схемы к определению параметров щековой дробилки угла захвата (рис. 22) числа качаний подвижной щеки и частоты вращения приводного вала (рис. 23) геометрических размеров и производительности (рис. 24). [c.48]

Часть боковых стенок станины, входящих в камеру дробления, футеруют сменными футеровочными плитами. Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели определяет крупность продукта дробления и производительность дробилок. [c.209]

Производительность щековой дробилки и ее регулирование.... 1630 [c.899]

Планировалось провести серию опытов на экспериментальном образце щековой дробилки обычного типа с простым движением щеки (ход —9 мм), с приемным отверстием 250 X 400 мм и шириной разгрузочной щели 65 мм. В двух опытах минимальный выход фракции О—10 мм составил 12,3%, а максимальная производительность —1,31 т/ч. В связи с чрезвычайно низкой производительностью продолжение опытов было сочтено нецелесообразным. [c.305]

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (рис. 8.3.1.6) находят применение в строительстве, дорожных работах и на обогатительных фабриках малой производительности. В 1990-х гг. появились щековые дробилки со сложным движением подвижной щеки больших размеров, которые успешно применяют на подземных дробильных комплексах. [c.739]

П роизводшпельность щековой дробилки рассчитывают по объему иризмы, выпадающей за один двойной ход щеки V FL, где F — площадь сечения иризмы, L— длина камеры дробления. Секундная объемная производительность, м /с, Q = Vn[L-, здесь коэффициент разрыхления р- учитывает неилотность расиоложения частиц измельченного материала в камере дробления по опытным данным j,i — 0,4. .. 0,6. [c.166]

Отечественные заводы поставляют щековые дробилки с электродвигателем, мощность которого достаточна для дробления очень прочной породы с пределом прочности на сжатие 250 МПа/м при производительности, соответствующей пропускной способности дробилки при заданной выходной щели. Поэтому дробилка выбирается по размеру максимального куска в исходном материале и по производительности при заданной выходной щели. Ширина приемного отверстия должна быть не менее (1,15- 1,20) бтм- [c.741]

В результате применения нового метода приготовления не только улучшилось качество выпускаемого катализатора, но и в значительной степени повысилась производительность труда в катализаторном цехе. В частности, производительность труда плавильщиков увеличилась на 30%, а дробильщика, за счет сокращения оборотной мелочи,— от 40 до 18% и ликвидация щековой дробилки возросла более чем в два раза. [c.112]

Для крупного измель-чения н-аиболее широко применяются щековые дробилки, Конусные дробилки обладают больщей производительностью, чем щековые, требуют меньщего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при большой производительности, когда одна конусная дробилка может заменить две или более щековых. Во всех остальных случаях следует втдавать предпочтение щековым дробилкам. [c.82]

Наиболее распространены щековые дробилки с верхним подвесом или со сложным движением подвижной щеки. Дробилки с нижним подвесом подвижной щеки вследствие относительно малой производительности, применяются в основном для исследовательских целей. [c.686]

Решение. Согласно табл. 2.1 конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки могут измельчать материал с бншах = 1.2 ности материала Ос = 250 МПа, из этого ряда исключаем валковую дробилку с зубчатыми валками. Следующий ориентир для выбора дробилки — ее производительность. [c.43]

Число двойных качаний, определяемое этим равенством, является максимально допустимым, так как при большем числе качаний материал не будет успевать полностью проскакивать через отверстие шпальта. Число оборотов вала в щековых дробилках изменяется обычно в пределах от 150 до 280 (в машинах большой производительности) и от 300 до 450 (в машинах малой производительности). Практически принимают число качаний в минуту [c.770]

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нилшей части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии па единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей. [c.43]

Фактическое число ходов должно быть п = (0,9 0,95) Пмакс-Число ходов в щековых дробилках обычно составляет 150— 280, при большой производительности и 300—450 при небольшой производительности. [c.411]

Щековые дробилки изготовляют разнообразных размеров и типов, начиная с небольших лабораторных, имеющих размеры зева 150Х 100 мм, и кончая дробилками с размерами зева 2100x3000 мм. Последние могут измельчать глыбы материала объемом 1—2 и обладают производительностью до 1000—1500 т/час при мощности привода до 300—400 квт. [c.768]

Ударрю-вибрационная двухщековая дробилка представляет собой принципиально новую машину для дробления горных пород и различных материалов, обеспечивающую по сравнению с обычной щековой дробилкой повышение производительности — на особо прочных материалах — в несколько раз. Конструкция машины позволяет производить запуск и остановку при наличии материала в зеве и в бункерном столбе над ним. Дробилка полностью приспособлена также к беспрепятственному и безаварийному пропуску [c.306]

На рис. 8.3.1.6 представлена щековая дробилка со сложным движением щеки. В верхней части подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу, в нижней части — опирается на распорную плиту. Это позволяет в какой-то степени перераспределить усилие дробления во времени, поскольку нижняя и верхняя части подвижной щеьси совершают работу попеременно. При описанном характере движения подвижной щеки холостой ход занимает примерно 1/5, а не половину оборота коленчатого вала. Остальную часть оборота вала занимает рабочий ход, в течение которого дробление всей щекой идет примерно в продолжение 1/5 оборота, а в течение 3/5 оборота материал дробится попеременно верхней и нижней частями подвижной щеки. Совершая такие движения, подвижная щека развивает не только раздавливающие усилия, но и создает мощные сдвиговые деформации. В результате, по сравнению с другими типами щековых дробилок, расход энергии уменьшается, а производительность несколько увеличивается. У щековых дробилок со сложным качанием подвижной щеки дробящие усилия полностью передаются на эксцентрик коленчатого вала. Сравнивая рис. 8.3.1.2 и рис. 8.3.1.6, нетрудно заметить, что уменьшились и габаритные размеры дробилки. По-видимому, из всего многообразия щековых дробилок эта является наиболее совершенной. [c.731]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология