Металлы регулирование механических

В настоящее время изданы обобщающие монографии, касающиеся физико-химической механики контактных взаимодействий металлов, дисперсий глин и глинистых минералов. Однако в области вяжущих веществ, в частном случае тампонажных растворов, такие обобщения практически отсутствуют. В этом направлении накоплен большой экспериментальный материал, который изложен в разрозненных статьях, в специальных журналах, информационных изданиях. Уже сейчас высказан ряд различных гипотез и предположений о механизме формирования дисперсных структур в твердеющих системах, которые требуют однозначной трактовки с позиций физико-химической механики с использованием данных об этих процессах, получаемых с помощью различных физических, физико-химических и других методов исследований. Поэтому, наряду с изданием монографии С. П. Ничипоренко с соавторами Физико-химическая механика дисперсных минералов , немаловажное значение имеет издание настоящей книги. Исходя из имеющихся экспериментальных данных в книге сформулированы некоторые принципы и закономерности формирования дисперсных структур на основе вяжущих веществ. Конечная задача физико-химической механики заключается в получении материалов с требуемыми свойствами и дисперсной структурой, с высокими прочностью, термостойкостью и долговечностью в реальных условиях их работь и в научном обосновании оптимизации технологических процессов получения тампонажных растворов и регулировании их эксплуатационных показателей. Для этих целей широко используется обнаруженный авторами в соответствии с кривой кинетики структурообразования цементных дисперсий способ их механической активации, который получил вполне определенную трактовку. В отношении цементирования нефтяных и газовых скважин разработаны глиноцементные композиции с применением различного рода поверхностно-активных веществ, влияющих на процессы возникновения единичных контактов и их прочность в пространственно-коагуляционной, коагуляционно-кристаллизационной и конденсационно-кристаллизационной структурах. [c.3]

Рассмотрим подробнее механизмы образования и регулирования механических свойств твердых материалов на конкретных методах получения таких материалов, как металлы и сплавы, керамика, бетон, пластические массы. [c.386]

Трансформаторы типов ТДП-1, ТД-300, СТН-450 и СТШ-500-80 предназначаются в основном для ручной дуговой сварки, резки и наплавления металлов. Регулирование сварочного тока в трансформаторах ТДП-1, ТД-300 и СТШ-500-80 осуществляется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Регулирование сварочного тока в трансформаторе СТН-450 осуществляется изменением воздушного зазора в верхней части магнитопровода за счет перемещения подвижного пакета. Модификацией трансформатора ТД-300 является трансформатор ТД-304 с приставкой РТД-2 для дистанционного регулирования сварочного тока. Трансформаторы СТН-450 и СТШ-500-80 снабжены фильтрами против радио-помех и механическими указателями сварочного тока. [c.281]

Предварительный и сопутствующий подогрев, сопутствующее принудительное охлаждение являются технологическими способами регулирования параметров термического цикла, а, следовательно, структуры, механических характеристик и коррозионной стойкости сварных соединений. Процесс термической обработки связан с изменением структурного и напряженного состояния металла, что способствует стабилизации и восстановлению свойств металла, повышению работоспособности конструктивных элементов. [c.53]

В результате проведенных исследований разработан комплекс нормативно-технических материалов по прогнозированию и повыщению работоспособности оборудования, основанных на базе учета механизма механической активации коррозионных разрушений напряженного металла и обеспечения принципов взаимозаменяемости при изготовлении базовых деталей путем совершенствования заготовительных операций, применения технологии сварки с регулированием термических циклов, геометрии и свойств юн с различным физико-механическим состоянием. [c.394]

Вода отличается более высокой летучестью по сравнению с перекисью водорода, а поэтому если необходимо получить хотя бы сравнительно низкое парциальное давление парообразной перекиси, приходится пользоваться высококонцентрированным раствором. В обычном случае, когда пары перекиси водорода не подвергаются конденсации с обратным отводом их в испаритель, состав паров, конечно, изменяется во времени (если только не применяется практически 100%-ная перекись водорода). В некоторых случаях желательно получить пары с гораздо более высоким парциальным давлением перекиси водорода, чем это возможно обычно, и притом таким образом, чтобы концентрация паров не изменялась во времени. Этого можно достигнуть путем непрерывного введения водной перекиси водорода в кипятильную колбу со скоростью, соответствующей отбору пара, и с концентрацией, соответствующей концентрации этого пара. Опыт показал, что путем применения подходящей аппаратуры можно получить концентрированные пары с парциальным давлением перекиси водорода, превышающим предел взрывчатости, причем, если принять необходимые меры предосторожности, можно не опасаться заметного разложения. Это значительно повышает интервалы концентрации, давления и скорости, которые могут быть достигнуты в указанных условиях. Согласно одной из старых работ [66], такая непрерывная операция кипячения может быть основана на принципе мгновенного испарения . Жидкую перекись водорода распыляют на нагретую Поверхность нержавеющей стали, причем подачу перекиси и тепла регулируют таким образом, чтобы жидкость мгновенно испарялась при соприкосновении с горячим металлом. Для отвода паров применяется стеклянный колпак, уплотненный на металлической поверхности прокладкой. Такое приспособление частично оправдало себя, но регулирование его сопровождается затруднениями. Опыт показал, что при недостаточно тонкой пленке жидкости на поверхности горячего металла происходит значительное разложение и, если концентрация паров превысит предел взрывчатости, на голом металле может произойти взрыв в газовой фазе. Кроме того, при высокой скорости кипения возможны механический унос и образование тумана. Сама эта техника не является порочной, однако имеются и другие более простые методы. [c.159]

Автоматическое регулирование тепловых режимов промышленных печей имеет в настоящее время первостепенное значение в развитии передовой технологии горячей механической и термической обработки металла. При применении автоматического регулирования тепловых режимов печей повышается их производительность, снижается удельный расход топлива, сокращается брак по нагреву, увеличивается кампания печи, так как повышается стойкость огнеупорной кладки, облегчается обслуживание печей. [c.265]

Регулирование состава атмосферы и природных вод. Почва поставляет в атмосферу путем эмиссии многие газы диоксид углерода, различные оксиды азота и др. Почва способна поглощать из атмосферы многие газы. Как уже было сказано, при сухой погоде почва может непосредственно адсорбировать до 40—60 % всего количества ЗО , поступающего в почву из атмосферы. Вместе с тем почвы задерживают миграцию тяжелых металлов, нитратов, пестицидов, других органических поллютантов в подземные воды, воды источников и ручьев, предохраняя их тем самым от загрязнения. Задерживаются в почве и крупные механические примеси. Такое протекторное действие почвенного покрова обусловлено поглотительной способностью почв. [c.215]

Анодное растворение сплавов металлов протекает с интенсивным растворением электроотрицательного компонента сплава. Это сопровождается иногда механическим разрушением анодной массы с потерями более электроположительного компонента сплава (шламообразование). Применение раздельных анодов является лучшим средством регулирования содержания катионов металлов в электролите путем изменения режима тока на них и обеспечивает более равномерное их растворение, хотя и требует изменения режима при электроосаждении (на каждый анод необходимо подавать ток определенной силы и напряжения . [c.40]

Исследование влияния на механические и адгезионные свойства полиэфирных покрытий введения в них двуокиси титана показало, что с увеличением содержания наполнителя до 16% внутренние напряжения возрастают и снижаются при концентрации наполнителя выше этого предела [338]. Установлено также, что длительная адгезионная прочность снижается под действием внутренних напряжений [339, 340]. Регулирование адгезии и внутренних напряжений в полимерных пленках на поверхностях металлов [c.180]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

При повышении температуры испытаний переход через температуру структурного стеклования сопровождается существенным уменьшением сопротивления сдвигу и равномерному отрыву адгезионных соединений металлов с аморфными полимерами (рис. 1.1 и 1.2, кривые 1). Аналогичным образом изменяется действительный модуль полимера [22, 30]. В температурной области высокоэластического состояния недеформируемого аморфного полимера сопротивление расслаиванию адгезионных соединений связано с мнимым модулем, определяющим рассеяние энергии (механические потери), а сопротивление сдвигу и равномерному отрыву — с действительным модулем, определяющим накопление упругой энергии. Естественно, что и методы регулирования сопротивления расслаиванию и сдвигу или равномерному отрыву различны (речь идет о методах, основанных на изменении объемных свойств полимеров). [c.27]

Радиоизотопные датчики обладают рядом специфических преимуществ перед датчиками других типов (механическими, пневматическими, электрическими и т. п.) применение их позволяет решать многие задачи контроля и регулирования производственных процессов проще, надежнее и со значительно меньшими затратами. Следует отметить, что только при помощи радиоизотопных датчиков удалось решить некоторые важные технические задачи, считавшиеся ранее неразрешимыми (например, задачу измерения и регулирования уровня расплавленных металлов и некоторых сильноагрессивных жидкостей). [c.86]

Присутствие газовых примесей в металлах и сплавах сильно влияет на физико-химические свойства и эксплуатационные качества последних. Так, например, известно, что введение элементов внедрения в л1еталл приводит к повышению его жаростойкости, сопротивления ползучести и оказывает сложное влияние на прочность. Имеется возможность регулирования механических свойств сплавов и их поведения при различных температурах путем использования закономерности взаимодействия элементов внедрения с дислокациями и перераспределения примесей по формам нахождения в зависимости от внешних условий. Имеются многие примеры негативного влияния газов на свойства металлов. Так, примеси водорода, кислорода, азота и углерода вызывают переход тугоплавких металлов из пластичного состояния в хрутткое. Можно выделить три основных направления в использовании методов определения газов в металлах. [c.930]

Автоматизация регулирования температуры становится обязательной, если даже незначительное ее снижение может привести к заметкой потере блеска, появлению трещин или пор в покрытии, а также изменению физико-механических свойств осажденного металла. Это относится, в первую очередь к ваннам хромирования, никелирования, ваннам анодной поляризации алюминия и другим. [c.103]

Содержатся работы по изучению механических и технологических свойств цветных металлов и сплавов, металловедению, рентгенографии, спектральному анализу, нагреву и обработке давлением, а также по исследованию систем автоматического регулирования толщины проката и др Приводятся работы по диаграммам состояния систем на основе меди и никеля, металловедению монокристаллов интерметаллических соединений и исследования по реакционной диффузии, включая про цессы окисления и коррозии, ло влиянию малых добавок на физические, химические и технологические свойства сплавов. [c.344]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

Гальванические покрытия по механическим свойствам, чистоте, коррозионной стойкости и экономичности являются одними из наилучших. Возможность регулирования толщины слоя путем изменения продолжительности процесса и плотности тока, возможность уменьшения расхода цветных металлов на покрытие поверхности выгодно отличают гальванический метод покрытия от других. [c.5]

Убедительным примером применимости теории регулирования механических свойств дисперсных структур могут быть водные гели и органогели гуминовых веществ — природных ионсобменников и структурообразователей почв. Так, структурно-механический анализ дисперсий гуминовых кислот и полученных на их основе гуматов кальция, магния и кобальта показал, что в этих системах при малом содержании твердой фазы (5—10%) образуются типичные коагуляционные структуры со всеми присущими им упруго-пластично-вязкими свойствами и способностью к тиксотропному упрочнению. Установлено, что наибольшая склонность к структурообразованию среди образцов гуминовых веществ (гуминовые кислоты, гуматы металлов) выражена у гуминовых кислот, о объясняется тем, что в гуминовых кислотах, в отличие от гуматов кальция, магния, кобальта и др., функциональные группы свободны , а поэтому их дисперсные частички легко взаимодействуют друг с другом не только за счет сил Ван дер Ваальса, но и по водородным связям. [c.253]

Отравление катализаторов гидрокрекинга металлами до сих пор полностью исключить не удалось. Имеющиеся рекомендации сводятся к регулированию пористой структуры носителя, причем выгоднее носители с широкими порами [24]. Однако такие катализаторы обладают меньшей механической прочностью. [c.268]

Работоспособность сварных соединений определяется не только свойствами отдельных зон с различным физико-механическим состоянием, а также их размерами и соотношением механических характеристик. При сварке термоупрочненных сталей в зоне термического влияния возникают участки (мягкие прослойки) с пониженными прочностными характеристиками в сравнении с основным металлом. Тем не менее при определенных ограничениях режимов сварки возможно обеспечивать рав-нопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основными способами повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопутствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.7]

К электрооборудованию мартеновского цеха предъявляются следующие основные требования надежность и бесперебойность работы обеспечение непрерывности технологического процесса плавное и широкое регулирование скорости двигателей механизмов, связанных с жидким металлом выполнение электрооборудования с теплостойкой изоляцией класса В или Н, с повышенной механической и электрической прочностью. [c.241]

Системы управления приводами клетей в обязательном порядке включают в себя узлы компенсации омического падения напряжения в якорных цепях. Эти узлы обеспечивают регулирование наклона механических характеристик прокатных двигателей. Изменение наклона механических характеристик позволяет в определенных пределах воздействовать на натяжение полосы и тем самым уменьшать колебания толщины прокатываемого металла вследствие разнотолщинности подката. [c.260]

Величина кристаллов в затвердевшем металле (слитке) зависит от скорости образования центров кристаллизации Vц,к. и скорости роста кристаллов Ор. Чем больше Сц. к. и меньше Ур, тем мельче и округленнее кристаллы, образующиеся в слитке. Образование такой структуры приводит к улучшению многих механических и физических свойств металлов, поэтому регулирование скоростей >ц. к. и и,, является необходимым условием получения металлического слитка с требуемыми свойствами. Скорость образования центров кристаллизации и скорость роста кристаллов зависят от степени переохлаждения расплава и скорости его [c.115]

До сих пор шла речь, в основном, вообще о структурно-механических (реологических) свойствах свободнодисперсных и связнодисперсных систем, обладающих коагуляционной и конденсационно-кристаллизационной структурой. Вместе с тем эти системы объедиияют большинство различных природных и синтетических материалов, используемых в народном хозяйстве. Поэтому знание общих закономерностей образования систем с определенными структурно-механич ескими свойствами помогает находить методы управления такими свойствами конкретных материалов. К важнейшим материалам относятся металлы, сплавы, керамика, бетоны, пластмассы и др. Как уже указывалось, их реологические свойства описываются типичной для твердообразных систем зависимостью деформации от напряжения (см. рис. VII. 15). Несмотря на небольшую пористость или даже ее отсутствие, все эти материалы полученные в обычных условиях, являются дисперсными система ми. Их структуру составляют мельчайшие частицы (зерна, кри сталлики), хаотически сросшиеся между собой. Технология пере численных материалов, как правило, предусматривает предвари тельный перевод исходного сырья в жидкообразное состояние которое позволяет различными методами регулировать структур но-механические и другие свойства продукта. Технологам, занимающимся получением материалов, очень важно знать механизм образования тех или иных структур, а также методы регулирования их свойств, в частности механических. [c.382]

При железнении в проточных растворах с увеличением интенсивности перемешивания величина диффузионного пограничного слоя уменьшается, а количество диффундирующего вещества (ионов) возрастает. Псэто-му повышается возможность без ущерба для электрохимического процесса увеличить плотность тока и получать плотные осадки с хорошими механическими н эксплуатационными свойствами [340]. Интенсивность перемешивания, как и другие условия, злектролиза в определенных пределах поддаются регулированию. Следовательно, основные физико-механические свойства покрытий и производительность процесса осалдхения металлов стансвятся управляемыми, В условиях злектроосаждения железа в протоке внешний вид и шероховатость покрытий улучшаются, уменьшается слоистость осадков и количество попадаегак в них примесей, в тем числе водорода, что приводит к I снижению трещиноватости покрытий. [c.160]

Тем не менее, при определенных ограничениях режимов сварки, возможно обеспечивать равнопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основным способом повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопзпгствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.278]

Изучена зависимость износа и коэффициента трения металлополимеров на основе совмещенных полимерных систем от прилагаемых нагрузок. Антифрикционные свойства металлополимеров и их связь с совместимостью полимерных компонентов подчиняются кономер-ности Ратнера, связывающей износные свойства материалов с их другими механическими свойствами Показана возможность регулирования износостойкости изучаемых систем путем изменения концентрации металла в металлополимере, соотношением полимерных компонентов. а также режимом отверждения систем. [c.221]

В- последние годы внимание и научных и инженерно-технических работников все больше привлекают материалы на основе карбидов и нитридов переходных металлов 1Уа и Уа подгрупп. Это неудивительно, так как рассматриваемые соединения обладают уникальными механическими и термическими свойствами (исключительно высокие твердость, износоустойчивость, тугоплавкость, пластичность при высоких температурах и т. д.), а также специфическими магнитными и электрическими (в частности, сверхпроводящими) хграктеристиками. Кроме того, простота строения, широкие концентрационные пределы гомогенности, однотипность межатомных связей, образование взаимных твердых растворов, а также известная локализация связей делают карбиды и нитриды весьма удобными моделями для проверки и развития существующих методов описания и расчета электронных спектров кристаллов, а также для разработки путей направленного регулирования их служебных характеристик. Именно поэтому в периодической литературе публикуется так много работ, посвященных изучению их физических, физико-химических, механических и других свойств. [c.5]

Кадмий и его соединения имеют разнообразное применение а) для покрытия стальных изделий, особенно мелких крепежных деталей (болты, гайки, шайбы), для предохранения их от коррозии б) в качестве отрицательного электрода в щелочных аккумуляторах (см. 114 сл.) в) в атомной технике для стержней регулирования и аварийной защиты г) для изготовления сплавов с медью, имеющих высокие механические качества, легкоплавких сплавов со свинцом, цинком, оловом, висмутом и другими металлами, применяемых в качестве припоев, подигипниковых сплавов со свинцом в качестве типографского металла в ювелирном деле и т. д. д) сульфид кадмия — ярко желтая краска для керамики, стекла и в малярном деле и т. д. [c.302]

К сожалению, органические. полимеры обладают существенным недостатком — сравнительно невьюокими жесткостью и теплостойкостью. Уже с момента открытия полимеров увеличение их жесткости, теплостойкости и механической прочности стало настоятельной необходимостью. Определенный прогресс в этой области был достигнут регулированием молекулярной и надмолекулярной структуры полимеров (кристаллизация, сшивание, введение в молекулярную цепь атомов металла, ароматических ядер и др.). [c.9]

Б. качестве армирующих наполнителей в настоящее время широко используются металлические и металлизированные углеродные волокна, фелт-металл, нитевидные кристаллы, фольга, спеченные методами порошковой металлургии пористые металлические каркасы. За последние >5—10 лет в нашей стране и за рубежом разработан ряд металлополимерных материалов, армированных волокнами с различными механическими свойствами (борными, стеклянными, металлизированными углеродными и др.), что позволило значительно повысить модуль упругости, износостойкость, ударную вязкость и прочность этих материалов. Одно из новых оригинальных направлений регулирования свойств металлополимерных материалов — создание нолиматричных систем или систем в которых слои волокнистого композиционного материала чередуются со слоями фольги, что позволяет регулировать степень анизотропии свойств материала, улучшать его характеристики. Изменением направления армирования волокон в различных слоях композиционного материала регулируются его свойства в плоскости армирования [3]. [c.81]

Интересные результаты получены при введении искусственных зародьш1ей структурообразования в поликапроамид. Было показано, что наличие в этом полимере даже 0,5 вес. % МоЗа, А1аОз, MgO, Ва304, 1пО или других окислов и сульфидов металлов, а также солей существенно изменяет его надмолекулярную структуру и механические свойства. Такой метод регулирования надмолекулярных структур может быть использован не только в лабораторных условиях при получении небольших образцов, но и при изготовлении крупных изделий, например деталей машин. [c.241]

Как выяснено многочисленными исследованиями, процессы электроосаждения металлов на твердых металлических электродах являются одними из наиболее сложных электрохимических реакций. Они, как правило, протекают через несколько стадий, включающих процессы диффузии, адсорбции, химической реакции, разряда и кристаллизации участвующих в электрохимическом процессе частиц. Соотно-щение скоростей этих стадий определяет кинетику процесса как катодного осаждения, так и анодного растворения металла. Электроосаждение металлов из водных растворов также обычно сопровождается протеканием параллельной реакции выделения водорода, участием в реакции других частиц, находящихся в электролите, примесей ионов металлов, органических соединений, вводимых для регулирования качества осадков. В результате протекания реакции происходят изменения состава раствора у поверхности электрода и изменения состояния поверхности, что особенно сильно проявляется в первые моменты электролиза после включения тока. Несомненно, что все предшествующие электрокристаллизации металла стадии влияют на нее и, таким образом, определяют структуру, физико-механические и химические свойства электроосажденного металла. [c.4]

Для некоторых условий эксплуатации оборудования гарантированный срок службы мембран должен быть значительно большим, чем 4320 час. В таких условиях, исходя из требований к стабильности механических свойств и коррозионной стойкости, для изготовления мембран экономически оправдано может быть применение драгоценных и редких металлов и сплавов платины, золота, палладия, тантала, танталониобиевого и других специальных сплавов. Удлинение срока службы предохранительных мембран неразрывно связано с нормальным ведением технологического процесса, без нарушения режима, внедрением автоматических систем регулирования и повышением надежности их работы. [c.70]

Несмотря на то, что детали машины, соприкасающиеся с горячим сополимером, должны изготовляться из специального металла, формы могут быть из обычной стали, так как б формах темпера-. тура 1шже 125°. Конструкция форм долл на предусматривать возможность регулирования температуры в пределах 20—100 , что достигается применением холодной воды, пара или электрического тока. Формы чаще приходится подогревать, чем охлаждать. В зависимости от сечения стенок изделия рекомендуется поддерживать в форме температуру в пределах 70—95°. Сополимер — кристаллизующееся вещество, но если еш быстро охлаждать в расплавленном состоянии, то он сохраняет аморфное строение. В этом виде он мягок, гибок и механически недостаточно прочен, что затрудняет выталкивание изделий. Для перевода сополимера в кристаллическое состояние достаточно нагревание до 80° в течение нескольких секунд поэтому температурный режим формы имеет важное значение. Так как толстостенные изделия аккумулируют много тепла и медленно остывают, то кристаллизация сополимера проходит очень равномерно, чем и объясняется возможность сокращения цикла литья изделий из сополимера по срав-нению с другими материалами. [c.275]

Особенно перспективно применение излучения оптического квантового генератора для выполнения микросварочных технологических процессов, микромеханической обработки и спектрального анализа. В микросварочных операциях для сварки сверхминиатюрных деталей регулирование луча, вероятно, будет осуществляться так, чтобы испарение металла было минимальным, а при механической прецизионной обработке по малой площади и в спектральном анализе будет использована испаряющая способность когерентного луча. Большое практическое значение будет иметь оптический квантовый генератор, излучающий в непрерывном диапазоне. Такие оптические квантовые генераторы являются ценным прецизионным инструментом для разрезания металлов. Можно предполагать, что и в этом случае испаряющая способность будет использована в первую очередь. [c.461]

Один из способов регулирования физико-механических свойств полимеров — их молекулярная пластификация, т. е. введение низкомолекулярных веществ — пластификаторов, растворимых в полимерах. В. А. Каргин, П. В. Козлов, Р. М. Асимова и В. Г. Тимофеева впервые установили, что того же эффекта можно достичь введением малых количеств (порядка сотых долей процента) веществ, нерастворимых в полимере, но способных смачивать его поверхность. Это, например, касторовое масло, кремнийорганические жидкости, они резко снижают температуру стеклования и вязкость расплава полимера. Такой тип пластификации получил название структурной. Механизм структурной пластификации еще окончательно не выяснен, однако она нашла применение в качестве метода физической модификации пластмасс, каучуков, производных целлюлозы, лакокрасочных покрытий. У последних физическая модификация изменяет внутреннее напряжение и степень прилипания к металлу. [c.41]

Теория и технология анодно-механической обработки металлов включают следующие вопросы электрохимические процессы при анодной обработке металлов гидродинамику процесса массоперенос теплотехнические процессы изменение формы анода автоматическое регулирование процессов ЭХО технологию электрохимикомеханической обработки металлов. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология