Алкилирование сернокислотный процесс

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА ОЛЕФИНАМИ [c.89]

Установки сернокислотного алкилирования быстро нашли промышленное признание и получили широкое распространение. Все они работают примерно по одному принципу. Схему процесса сернокислотного алкилирования можно рассмотреть на примере установки фирмы Тексас в Америке (рис. 24). [c.133]

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

Алкилирование изобутана олефинами. В мире широко распространены 2 процесса алкилирования-сернокислотное и фтористоводородное. [c.262]

Показатели сернокислотного процесса улучшают, применяя присадки к катализатору. Влияние присадки Кех-121 на показатели процесса алкилирования изобутана бутиленами иллюстрируется табл. 4.10, а на состав алкилата — табл. 4.11. [c.124]

На зарубежных заводах широко распространены установки алкилирования с фтористоводородным катализатором. Фтористоводородная кислота по сравнению с серной более активна и благодаря высокой летучести (т. кип. 20 °С ) легче регенерируется. Достоинством катализатора является также низкая плотность (около 1,0 г/см против 1,84 г/смз для серной кислоты). Это облегчает образование эмульсии с углеводородной фазой в реакторе и позволяет даже отказаться от механического перемешивания. Несмотря на довольно сложную систему регенерации катализатора, схема алкилирования с фтористоводородным катализатором выгодно отличается от сернокислотной низким расходом кислоты, не превышающим 1 кг на 1 т алкилата. Недостатком процесса является токсичность катализатора, что требует соблюдения самых строгих мер предосторожности при эксплуатации установок. [c.86]

Сернокислотный процесс алкилирования. Важнейшей особенностью этого процесса является его способность давать значительные выходы компонента стооктанового авиабензина при большой скорости процесса, обычной температуре и низком давлении. [c.308]

Алкилирование также может быть легко проведено при употреблении в качестве катализаторов галогенидов металлов, например хлористого алюминия или фтористого бора и его комплексных соединений однако эти процессы пока не получили широкого промышленного распространения. Сернокислотный процесс вследствие дешевизны катализатора и возможности использования отработанной серной кислоты для других процессов переработка нефти и простоты регенерации эффективен при промышленном применении. [c.695]

В промышленности используются два метода алкилирования сернокислотный метод, при котором процесс ведется в присутствии крепкой серной кислоты, являющейся катализатором, и метод и с использованием фтористоводородной кислоты. [c.434]

Примерами многофазных процессов служат гидрогенизация угольной пасты различных видов смол и нефтяных остатков, термический крекинг широких фракций при средник давлениях, каталитическое окисление парафина, сернокислотное алкилирование, сернокислотные синтезы из алкенов, ряд химических реакций в растворах [c.11]

Началу алкилирования изобутана бутеном-2 в реакторе периодического действия с перемешиванием предшествует индукционный период. Увеличение выхода алкилата во времени (рис. 13-34) по характеру аналогично росту содержания активатора этой реакции — изобутана, которое в течение определенного промежутка времени, наблюдается при сернокислотном алкилировании. В процессе индукционного периода содержание углеводородов Се, и Сд несколько увеличивается за счет уменьшения выхода фракции Се, хотя распределение изомеров триметилпентенов остается постоянным, очевидно, из-за того, что образование парафинов, отличных от Сд, связано с вторичными реакциями соединения — предшественника углеводородов Се. После достижения максимального выхода более продолжительный контакт с катализатором приводит к разложению алкилата. [c.406]

В книге рассмотрены физико-химические основы и технологическое оформление процесса сернокислотного алкнлирования. Приводятся данные о влиянии различных факторов на показатели процесса и качество получаемых продуктов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Рассмотрены пути улучшения работы действующих установок и перспективы использования процесса алкилирования в схемах новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

На рис. 2 и 3 приведены данные но изменению концентрации бутена-1 и бутена-2-траис в отдельных зонах по высоте реактора во времени при оптимальном (см. рис. 2, а, 6) и неоптимальном (см, ])ис. 3, а, б) режимах активации катализатора (зависимости от бутепа-2-г ис не приведены ввиду их качественной идентичности с зависимостями для трякс-изомера). Все зависимости характеризуются общими особенностями. Во-первых, в течение 1 ч работы катализатора концентрация бутепов в аервой зоне резко возрастает, так как процесс алкилирования в присутстиии цеолитных катализаторов по аналогии с сернокислотным алкилированием [11 характеризуется индукционным периодом и циркуляция реагентов по замкнутому [c.340]

При термическом алкилировании парафинов олефинами легче всего реагирует этилен, затем следуют пропилен и н-бутилены. Труднее других реагирует изобутилен. При каталитическом (сернокислотном) процессе наблюдаются обратные соотношения легче реагируют изобутилен, н-бутилен и пропилен, этилен же реагирует лишь в присутствии промоторов — солей Ад и Нд. [c.274]

Зависимость показателей процесса сернокислотного алкилирования изобутана от состава алкенов [c.141]

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

Получающийся в результате этой реакции изооктан является ценным компонентом моторных топлив. В связи с большими ресурсами изобутана указанная реакция имеет весьма важное значение. В СССР широко применяется в промышленности процесс, в основе которого лежит реакция сернокислотного алкилирования изобутана бутилена. [c.133]

Фтористый водород в качестве катализатора алкилирования обладает определенными преимуществами, важнейшими из которых являются его стабильность, позволяющая простой перегонкой катализаторного слоя регенерировать активный фтористый водород, и высокая избирательность при изменяющихся в широких пределах температурах, что позволяет использовать фтористый водород для получения целой гаммы продуктов приемлемого качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения, требуемом при серпокислотном алкилировании. Потребность в добавках катализатора ограничивается восполнением механических и весьма незначительных технологических потерь. Суммарно эти потери составляют менее 0,7 кг па 1 л алкилата против 57—228 кг серной кислоты при сернокислотном процессе. К другим преимуществам фтористоводородного процесса относится высокая растворимость изобутана легкость выделения фтористого водорода из углеводородных продуктов перегонкой уменьшение затрат па транспорт, перекачку и ликвидацию побочных продуктов уменьшение расхода мощности на перемешивание быстрое отстаивание кислоты из углеводородного слоя. [c.177]

Фтористоводородная кислота позволяет вести процесс при более высокой температуре 55°, что по сравнению с сернокислотным алкилированием имеет серьезные преимущества, так как избавляет от необходимости применения охлаждения в процессе алкилирования. При алкилировании фтористый водород частично [c.136]

Время реакции определяется интенсивностью смешения фаз и другими параметрами процесса. Для сернокислотного алкилирования оно составляет 20—30 мин, для фтористоводородного в результате значительно большей скорости массообмена между фазами — в 1,5—3 раза меньше. [c.187]

В нефтеперерабатываюшей промышленности наиболее распространен процесс сернокислотного алкилирования в разных вариантах. Тепло реакции может отводиться посредством охлаждения реакционной смеси через теплообменную поверхность или за счет частичного ее испарения. Соответственно имеется два типа реакторов. [c.83]

Поскольку при сернокислотном процессе регенерацию катализатора пе проводят, этот катализатор практически применим лишь в условиях режима, характеризующегося низкой температурой реакции, высоким отношением изобутанюлефпн и интенсивным перемешиванием, предотвращающим или уменьшающим образование кислого гудрона. При фтористоводородном алкилиро-вании в результате некоторого снижения выхода и качества продукта можно отказаться от глубокого охлаждения, высокой рециркуляции изобутана и интенсивного механического перемешивания. Предпочтение, отдаваемое на многих нефтеперерабатывающих заводах фтористоводородному алкилированию, может привести к ошибочному выводу, что выход и качество продукта, достигаемые при обоих процессах, существенно различаются. [c.176]

До сего времени наиболее широко применяют в качестве промышленного Катализатора алкилирования серную кислоту. Сернокислотный процесс используется на 48 из 68 действующих алкилационных установок в США. Температуру реакции необходимо поддерживать в пределах от —1 до 16°, т. е. выше температуры замерзания кислоты и ниже температуры интенсивного окисления углеводородов. Для добавок применяют кислоту концентрацией 98—100%. Катализатор считается отработанным при снижении концентрации его приблизительно до 90 % в результате разбавления водой и высокопенасыщенной углеводородной фракцией, содержащейся в каталпзаторной фазе [3]. Алкилнрую-щая активность серной кислоты снижается с уменьшением ее концентрации. [c.178]

В СССР наряду с работами, направленными на совершенство вание сернокислотного метода выделения изобутилена, проводились широкие исследования в области создания новых промышленных процессов извлечения изобутилена из фракции С4, не имеющих недостатков сернокислотного процесса из фракции С4 через триметилкарбинол с помощью ионообменных смол, путем алкилирования фенола изобутиленом с последующим деалкилиро-ванием и извлечение низшими карбоновыми кислотами [10]. [c.727]

Интенсивность перемешивания катализатора с углеводородным сырьем. Как указывалось выше, необходимо поддерживать углеводородную и катализаторную фазу в достаточно тонко диспергированном состоянии, чтобы обеспечить массообмеп и поступление реагирующих компонентов в катализаторную фазу и удаление продуктов реакции из нее. Следовательно, можно промотп-ровать желательные реакции при одновременном подавлении нежелательных. Мощность, затрачиваемая па такое перемешивание и диспергирование, нри сернокислотном процессе значительно больше, чем при фтористоводородном. При проектпровании современных установок сернокислотного алкилирования производительностью (по алкилату) около 240 м /сутки мощность, затрачиваемую па перемешивание, принимают равной 200 л. с. На установках фтористоводородного алкилирования расход мощности на перемешивание значительно меньше, даже при производстве продукта максимально высокого качества. Во многих случаях реакторы на установках фтористоводородного алкилирования работают без механического перемешивания, кроме достигаемого в результате струйного действия сырья, поступающего в реактор. Влияние расхода энергии для перемешивания на качество и выходы продукта оцепить весьма трудно, вследствие того что влияние повышения интенсивности перемешивания быстро снижается с увеличением мощности для данной системы кроме того, эффективность перемешивания в различных системах резко различается. [c.200]

Кроме серной кислоты, для алкилирования. пригодны и другие катализаторы, например Al lg, BF. HF и др. Над безводным AI I3, благодаря его исключительной реакционной способности, проходит алкилирование парафинов и изопарафинов этиленом, которое при сернокислотном процессе невозможно. Так, например, этилен хорошо алкилирует н-гексан с 10% Al lg и НС1 при 50— 60°. Так же, как и н-гексан, реагируют с этиленом и другие парафины [c.654]

Сернокислотный процесс. При алкилировании изобутана пропиленом наилучшие результаты получаются в случае применения 100%-ной Нз304 и олеума, а при алкилировании бутиленами достаточна 96—98%-ная концентрация серной кислоты. В ходе реакции концентрация кислоты постепенно падает за счет восстановления кислоты водородом ненасыш енпых соединений, входящих в каталитический комплекс. При этом из кислоты образуется вода, а комплекс в результате реакций перераспределения водорода приобретает смолистый характер. Разбавление серной кислоты водой и отработанным комплексом снижает ее активность. При падении концентрации кислоты приблизительно до 90% главной реакцией становится полимеризация. Поэтому при непрерывном процессе часть отработанной кислоты выводится из системы и заменяется свежей. [c.298]

Основы управления процессом сернокислотного С - алкилирования. Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С — алкилирования, являются давление, температура, объемная скорость сырья, кон — ц нтрация кислоты, соотношения изобутан олефин, кислотахырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором. [c.142]

Капиталовложения в установку сернокислотного алкшшрования мощностью 1590 м /сут. по технологии Strat o составляют около 35 млн долларов США. Удельные капиталовложения в установки сернокислотного алкилирования практически совпадают с затратами на строительство установок фтористоводородного алкилирования, несмотря на различия в технологии. В установках сернокислотного алкилирования большая доля затрат приходится на реакторный блок и систему охлаждения, а в установках фтористоводородного алкилирования — на системы очистки и дорогие конструкционные материалы. Энергозатраты в сернокислотном процессе ниже. [c.882]

Фтористоводородное алкилирование. Преимуществом НР-алкш1ирова1шя является большее октановое число алкилата (ИОЧ = 91- 93) при использовании сырья, содержащего до 70 % пропилена. Расход катализатора при HF-алкилировании мал и почти не зависит от вида сырья в отличие от серной кислоты при сернокислотном алкилировании. Температура процесса поддерживается близкой к температуре охлаждающей воды, что упрощает систему охлаждения. [c.882]

В СССР используется только один тип процесса алкилирования - сернокислотное, в то время как за рубежом, в особенности в США, столь же широюе распространение получило фтористоводородное алкилирование. По оценке американских специалистов, фтористоводородное алкилирование менее чувствителыю к качеству сырья, позволяет получить алкилат с октановым числом на 1-1,5 пункта выше, чем сернокислотное. [c.23]

Аппараты с перемешивающими устройствами Контакторы сернокислотного алкилирования, сернокислотной очистки, по производству по-лиизобутиленов и других процессов Перемешивающие устройства с механическим приводом. Перемешивающие устройства с использованием воздуха, водяного пара или газов [c.6]

Алкилирование при помощи фтористого водорода очень напоминает сернокислотный процесс. Реакцию проводят при 20—30°. При более низкой температуре алкилировапие протекает лишь в небольшой степени, в основ- [c.328]

И капитальные, и эксплуатационные затраты при фтористоводородном алкилировании значительно меньше, чем при сернокислотном процессе. Процесс проводят при температуре в реакторе 20-40°, смешение сырья с катализатором обеспечивается эжектированием кислоты сырьем. Концентрация фтористого водорода поддерживается на уровне не ниже 87% (кислота разбавляется в процессе ее использования фторидами), для чего пе-реодически часть кислоты из системы выводится на регенерацию. [c.176]

Лично автор склонен думать, что эта теория имеет наибольший интерес в случае процессов жидкостной экстракции, сопровождающихся химической реакцией [16]. Действительно, когда приведены в контакт две жидкости, то более вязкая жидкость (или жидкость, диспергированная в виде очень мелких капель) ведет себя как твердое тело в том смысле, что относительное движение двух фаз происходит полностью или главным образом за счет высоких градиентов скорости в менее вязкой фазе, вблизи границы раздела фаз. Если реакция протекает в менее вязкой фазе, то процесс близок по условиям, допущенным в упомянутой выше теории. В качестве примера можно привести алкилирование сжиженного нефтяного газа в сернокислотных реакциях [17]. В работе Ритема и Мееринка [16] представлена довольно полная обработка экстракции жидкость — жидкость с химической реакцией. [c.116]

Однако большая летучесть и высокая токсичность фторово — дорс да ограничивают его более широкое применение в процессах С — илкилирования. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С — алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С— алкилирования. [c.141]

Ароматические углеводороды. При обычных условиях ароматические углеводороды взаимодействуют с серной кислотой в незначительной степени, если их концентрация не слишком велика. При работе же с дымящей серной кислотой или при высокой температуре может происходить сульфирование. Реакция между серной кислотой и ароматическими углеводородами имеет существенно важное значение для нефтяных фракций, богатых ароматикой или алкилароматикой, а также для процессов получения белых масел и керосина, требующих глубокой сернокислотной очистки. В тех случаях, когда в очищаемой фракции присутствуют не только ароматические углеводороды, но и олефины, как например, в крекинг-дистиллятах, может иметь место алкилирование ароматических колец. Это явление было открыто сравнительно давно [7, 8]. [c.224]

В эмульсионном катализе контакт реагирующих веществ с катализатором часто не ограничивается только зоной реактора, а продолжается и в отстойной аппаратуре с понижающейся интенсивностью в течение всего времени разложения эмульсии. При этом в связи с непрерывным изменением условий контакта возможно и изменение направления или усиление отдельных реакций. Применительно к эмульсионному процессу сернокислотного алкилирования был изучен характер разложения эмульсии во времени. Как правило, выделение углеводородной фазы из эмульсии серная кислота — углеводороды происходит во времени неразномерно. О/бычно наблюдается три характерных этапа началь- [c.83]

Алкилбензол получают алкилированием бензола непредельными углеводородами Са—С . В зависимости от катализатора, применяемого в процессе, вырабатывается алкилбензол трех марок сернокислотный, хлористоалюминиевый и фосфорпокислотный. Алкилбензол имеет октановое число 94—96 и сортность — около 250—260 (при содержании 3,3 мл ТЭС на 1 кг топлива). [c.80]