Резиновые изделия армирование

В последнее время в резиновой промышленности начинают находить применение такие виды тканей, как стеклоткань, применяемая для изготовления теплостойких изделий, армированные, полиамидные ткани (капрон) и др. [c.23]

Таким образом, мы приходим к мысли о необходимости значительного увеличения количества нормализованных резиновых и армированных резиновых изделий. [c.9]

Важнейшие резиновые технические изделия имеют высокие качественные показатели. Например, срок службы ремней приводных для промышленных установок — 3000—5000 ч, ресурс работы клиновых вентиляторных ремней — более 60 тыс. км, что значительно превосходит ресурс работы аналогичных ремней зарубежного производства, срок службы армированных манжет — свыше 5—6 тыс. ч, а на отдельных двигателях — до 10 тыс. ч. [c.10]

Горизонтальные литьевые машины ЦСИ (ЧССР) и Куа-си (ГДР) и др. получили широкое распространение благодаря простоте обслуживания отдельных узлов и возможности извлекать некоторые резиновые изделия из формы без применения дополнительной механизации. Но при оснащении заводов этим оборудованием требуются значительные производственные площади, резко возрастающие с увеличением мощности литьевой машины. Эти машины непригодны для изготовления армированных изделий, для производства которых целесообразно использовать машины с вертикальной компоновкой основных узлов. [c.10]

Необходимо также отметить, что несмотря на улучшенное качество резиновых изделий, изготавливаемых литьем под давлением, работоспособность этих изделий не всегда повышается. Однако работоспособность армированных изделий [4 14, с. 200], полученных литьевым формованием, во многом зависящая от прочности связи резины с клеем и прочности самого клеевого соединения, улучшается. При литье под давлением в результате ин- [c.85]

Производство формовых резиновых технических изделий относится к наиболее массовому. В ассортименте таких изделий насчитывается несколько десятков тысяч наименований. Это различные детали диаметром 20—50 мм, в основном уплотнители, часто армированные металлическим каркасом. [c.57]

Разработан научно обоснованный метод оптимизации режимов изготовления РТИ на основании комплексной оценки служебных свойств готовых изделий. Предложено одновременное неориентированное армирование резиновых смесей волокнистым наполнителем и введение ТПИ, что приводит к образованию на металлической поверхности трения полимерной пленки с сетчатой структурой. [c.4]

Полиэфирные волокна (ПЭФ) характеризуются химической инертностью, имеют гладкую неразвитую поверхность. По этой причине они проявляют низкие адгезионные свойства по отношению к другим полимерам, что в значительной мере осложняет возможность эффективного использова1П1Я этих волокон для армирования различных резиновых изделий. [c.175]

Производство крупногабаритных изделий из армированных пластмасс ведется различными методами, из которых основными являются контактное формование, формование в резиновых мешках, формование в жестких формах при невысоком давлении и напыление. [c.306]

Технические условия. — Взамен ОСТ 38 0692—75 Продукция промышленности резиновых технических изделий. Дополнительные требования при поставке на экспорт Манжеты резиновые армированные для валов. Конструкция и размеры [c.407]

Г-2 —для лакокрасочных материалов, стабилизаторов поливинилхлорида, армирования и специальных резиновых технических изделий [c.322]

В зависимости от условий эксплуатации применяют различные конструкции приводных ремней и транспортерных лент. Использование новых материалов в производстве приводных ремней и транспортерных лент привело к созданию новых конструкций этих изделий. Стало возможным изготавливать ремни с применением сердечников, армированных стальными тросами. В настоящее время транспортерные ленты, как правило, изготавливают нарезными, с резиновой обкладкой. Для усиления прочности борта используют резиновые шнуры, тканевые обертки и т. д. Для увеличения прочности связи резины с тканевым каркасом употребляют разреженную брекерную ткань. [c.443]

Например, в автоматах для производства профильных изделий из стеклопластиков исходный армирующий материал подается в виде стекложгута или тканой стеклоленты, а связующее (полиэфирные, эпоксидные или другие смолы) — в жидком виде. В автоматах для фасовки химических продуктов последний выступает в виде порошка, гранул, жидкости или пасты, а для упаковки используется полимерная пленка и т. п. В производстве армированных резиновых рукавов исходным материалом является резиновая смесь и металлическая проволока (в бунтах). В машин х-автоматах этого типа питающие устройства осуществляют функцию хранения материала, отделения и отмера дозы (при сыпучих и жидких материалах) и ее подачи. [c.160]

При этом точность размеров литьевых изделий выше, чем прессовых вследствие сжатия формы перед ее заполнением резиновой смесью. Работоспособность армированных литьевых изделий также выше, чем прессовых это объясняется увеличенной (на 80%) прочностью крепления резины к арматуре, например резиновых смесей, в состав которых входят воскообразные антиозонанты [14, с. 2001. [c.85]

В производстве защитных материалов используются разнообразные ткани, изготовленные преимущественно из хлопка и найлона, частично из полиэфирных волокон, с разнообразными переплетениями и плотностью, зависящими от условий конечного применения. Очень важно качество ткани. Кроме таких общих требований, как армирование и способность к соединению, защитные ткани должны обладать ровной и качественной поверхностью, свободной от дефектов (висящие нити, пропуски нитей, разорванные нити, узлы, пятна, натянутые или неплотные кромки и т. д.), поскольку все они ухудшают такие свойства, как водо-, воздухонепроницаемость и отделку. Обычно нормой является максимум один дефект на 10 м ткани. Следует избегать применения низкокачественного хлопка, поскольку ткани, изготовленные из него, могут быть избыточно ворсистыми и вызывать дефекты на поверхности защитного материала из-за проникновения ворса. Также требуется очистка от смазки, попадающей в ткань при прядении. Важны также устойчивость красителя к стирке, трению и солнечному цвету, а также отсутствие в ткани меди и марганца, поскольку иначе резиновый защитный материал портится быстрее. Кроме того, в случае надувных изделий из защитных тканей как обработанных, так и необработанных, соответствующая термическая усадка и минимальное продольное коробление важны для обеспечения плоской укладки ткани без складок, размерной стабильности и отсутствия деформаций готовых изделий. [c.72]

Области применения технических нитей из поливинилспиртовых волокон (ПВС нити). ПВС нити применяются для армирования резиновых технических изделий и автомобильных шип, для изготовления рыболовных снастей, канатов, армирования пластиков и других целей [15, 18, 22, 47—49]. [c.347]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

По конструкции резиновые изделия разделяют на чисто резиновые, резинотканевые и резино-металлические. Армирование тканью применяется при необходимости повысить прочность изделия (буровые рукава, транспортерные ленты, шинный корд и т. п.). Для получения резино-тканевых изделии на ткаиь предварительно наносится сырая резина на специальных шпрединг-машинах. Затем производится конфекция илн прессование. [c.331]

Для армировании резиновых изделий чаще псего используют различные волокнистые материалы (п ниде пряжи, иитей, тканей, шнуров, корда и т. п ), металлы (металлокорд, проволока, фасонная арматура и т. д.) и в редких случаях другие материалы. [c.9]

Многие резиновые изделия изготавливают методо.м склеивания, кон-фекции из отдельных невулканизованных заготовок, полученных шприцеванием, каландрованием с последующим раскроем на резательных машинах различных типов. Это обусловлено необходимостью получить армированные текстилем или металлом изделия или обеспечить в них сочетание резин различных свойств. Например, автопокрышка имеет арматуру из корда и металлической прово..поки, но в то же время содержит жесткий, износостойкий протектор в беговой зоне и эластичные, прочные, устойчивые ко всем видам старения боковины. [c.90]

При эксплуатации резиновых изделий очень часто помимо стойкости к агрессивным средам от них требуется повышенная тепло- и морозостойкость, а также стойкость в полярно-неполярных средах, содержащих химически активные компоненты. Так как недостаточная теплостойкость широко применяемых нитрильных каучуков в первую очередь связана с наличием двойных связей в их макромолекулах, то используют полярные насыщенные каучуки— акрилатный (АК), эпихлоргидриновый (ЭХГ) и фторкаучук. В тепломаслостойких армированных манжетах АК значительно превосходит БНК по эксплуатационным качествам в условиях высоких температур (150°С) в маслах [306]. При выдержке 24 ч при 150°С в масле и после старения ири этой температуре в течение 24 ч у вулканизата АК относительное удлинение при разрыве не изменяется. После четырех циклов испытаний оно изменяется на 20%, у резины из ЭХГ — на 75% [307]. При высоких температурах в маслах можно использовать резину из силоксанового каучука, особенно 7-вулка-низат, наполненный аэросилом [79, препринт С42]- Для масло-бензостойких герметиков применяют эпоксиуретановые каучуки [308]. Сравнительно мало (5—9%) набухают в таких активных растворителях как тетрахлорид углерода, бензол, ацетон каучуки на основе бутадиена и 2-цианэтилметакрилата [309]. [c.146]

Вопросы теплопроводности армированных сред приобретают существенное значение для резиновых изделий, содержащих ме-таллокорд. В случае неоднородной среды, состоящей из различных по теплопроводности материалов, когда один из них регулярно расположен в другом, образуя систему с анизотропными на большом протяжении свойствами, получены лишь приближенные зависимости эффективного коэффициента теплопроводности от свойств компонентов и геометрических характеристик структуры 83 84 и требуется проведение более строгих расчетов. Поскольку текстильные материалы и корд по тепловым свойствам близки к резинам, то для резинотканевых систем приближенные расчеты допустимы. Кроме того, свойства таких систем легко определить экспериментально теми же методами, которыми измеряются теплофизические характеристики цельнорезиновых образцов. [c.115]

Из других методов сжатия можно упо.мянуть двумерное сжатие, часто реализуемое на практике при работе резиновых изделий (манжет, армированных рукавов и т. п.) . [c.198]

Инжиниринговой компанией - Инкомп-нефть организовано производство резинотехнических изделий как из типовых промышленных резип, так и из новых полимерных материалов, специально разработанных с учетом специфики работы оборудования, в том числе и армированных резин. Особый состав резиновых смесей и технология изготовления обеспечивают безотказную работу изделий в агрессивных средах, условиях абразивного и гидроабразивного износа и воздействия высоких и низких температур. [c.229]

Прочность тканей полотняною переплетения ограничена возможным числом иитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекания резиновой смеси в структуру полотна, что приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются галичием большого числа переп. 1ето-ний и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна. [c.20]

Полуфабрикаты П.м. (или компоненты), предназначенные для формования, м.б. в виде жидкостей (компаунды на основе мономеров и олигомеров, р-ры и дисперсии полимеров и олигомеров), паст (резиновые смеси, премиксы на основе полюфирных и эпоксидных связующих), порошков (наполненные и ненаполненные полимеры, твердые смолы и олигомеры), гранул (ненаполненные полимеры, смолы, олигомеры или полимеры, наполненные дисперсными частицами или армированные короткими волокнами), пленок, листов, плит, блоков (пластмассы и резиновые смеси), рыхловолокнистых композиций (спутанноволокнистые материалы, пропитанные связующим), препрегов на основе непрерывных волокнистых наполнителей (нити, жгуты, ленты, ткани, бумага, маты, пропитанные связующим, шпон). По технол. возможностям ненаполненные, наполненные дисперсными частицами или армированные волокнами П.м. идентичны и перерабатываются в изделия одинаковыми методами. [c.6]

Для создания новых конструкционных материалов, по-вядимому, будут использованы волокна типа кевлар (РКО-49). По опубликованным данным [17], кевлар выпускается в различных модификациях, но основными являются две модификации, одна из которых предназначается для армирования пластических масс, а другая — для изготовления резиновых технических изделий. Характеристики пряжи из кевлара-49 представлены ниже [c.210]

Формование под давлением. Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров и толщин преим. из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных П.м., а также заготовок из резиновой смеси. П.м. перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварит, нагрев), улучшающей их технол. св-ва и качество получаемых изделий. Подготовл. материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости к-рой соответствует конфигурации детали (рис. 1). Прессформу смыкают. Материал нагре- [c.6]

Создан научно обоснованный технологический процесс производства РТИ с введением ингредиентов, обеспечиваюш,их целенаправленное улучшение технологических и служебных свойств и, как следствие, повышение долговечности и безотказности уплотнений машин. Исследованы и оптимизированы основные параметры технологического процесса. Разработаны ТУ 2512.30.354.16-01 Смеси резиновые для уплотнительных деталей и типовая технология изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. Промышленные партии РТИ прошли широкую апробацию на нефтегазовых предприятиях. Достигнуто повышение ресурса уплотнений на 26... 110% по отношению к базовому варианту. [c.23]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Крупногабаритные армированные изделия изготовляют следующими основными способами 1) контактным, 2) формованием с резиновым мешком, 3) автоклавным, 4) способом пресскамеры, [c.270]

Современное значение РТИ требует, чтобы инженер-технолог-резинщик, будучи хорошим специалистом-химиком в области резины и смежных высокополимерных продуктов, столь же хорошо знал механические свойства изделий, изготовляемых резиновой промышленностью для различных отраслей машиностроения. Поэтому во второй части приводятся методы расчета напряжений и деформаций резины как конструкционного материала, а также данные о текстиле и металлоарматуре как об элементах армированных конструкций РТИ. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология