Коэффициент фрикции

Вальцевание проводят при режиме, отличающемся от вальцевания пресспорошков на основе древесной муки. Применяют меньший коэффициент фрикции вальцов (1 1,1), допускают больший зазор между валками (7—12 мм), более низкие температуры (60—90° для резольных смол) и соответственно более длительное время вальцевания (4—8 мин.). [c.443]

Отношение окружных скоростей вращающихся валков — фрикция — должно обеспечивать получение гомогенного, плотного материала без воздушных включений. Величина фрикции зависит от состава композиции и температуры валков. Увеличение окружной скорости валков и фрикции, способствуя диспергированию компонентов и пластикации материала, при недостаточном прогреве может вызвать частичную деструкцию полимера вследствие значительных деформаций сдвига. Температуру валков поддерживают обычно выше температуры текучести полимера коэффициент фрикции 1,2—1,4. Зазор между валками изменяется в пределах 1,0— [c.161]

Основными параметрами процесса являются температура валков, скорость их вращения, величина зазора и коэффициент фрикции. [c.163]

Коэффициентом фрикции вальцов называют отношение окружных скоростей их валков. Коэффициент фрикции характеризует ве- [c.359]

У рафинировочных вальцов, применяемых в цехах обработки, коэффициент фрикции составляет 1,4. [c.360]

Вычислить коэффициент фрикции рафинировочных вальцов, если окружные скорости валков относятся между собой, как 1 1,4. [c.364]

Коэффициентом фрикции вальцов называют отношение. окружных скоростей их валков. Коэффициент фрикции характеризует величину трения между валками чем больше коэффициент фрикции, тем сильнее трение. [c.411]

Обработка полученной в результате пластикации в червячном смесителе массы на обогреваемых смесительных вальцах завершает подготовку материала к формованию пленки на каландре. На вальцах происходит дополнительная пластикация материала и удаление летучих веществ. Коэффициент фрикции при вальцевании массы составляет 1,2—1,4, величина зазора между валками устанавливается в пределах 0,5—1,0 мм. Температурный режим вальцевания определяется рецептурным составом композиции (°С) [c.91]

Каландрование вальцованной смеси осуществляется на четырехвалковом Г-образном каландре. Коэффициент фрикции устанавливается в пределах 1,1—1,3, температурный режим каландрования ( "С) так же, как и при вальцевании, зависит от [c.91]

Конструкции современных вальцов позволяют регулировать частоту вращения переднего (пх) и заднего (лг) валков, что приводит к изменению так называемого коэффициента фрикции (п 1п2) обычно в пределах от 1,1 до 1,3. Привод вальцов, как правило, осуществляют от электродвигателя через многоступенчатый редуктор или вариатор, [c.266]

В результате совместной пластикации поливинилхлорида с каучуконодобными материалами на лабораторных вальцах с коэффициентом фрикции 1,24 при те.мпературах 170—175° были [c.291]

При одинаковых диаметрах валков для определения величины фрикции можно пользоваться отношением чисел оборотов валков. Так, если один валок делает 30, а другой 24 об1мин, то коэффициент фрикции составит 30 24=1,25. [c.412]

При вальцевании (рис. 3.1, и) перерабатываемый материал подается в область 1 над зазором вращающихся навстречу друг другу разогретых до определенной температуры валков.. Иате-рнал захватывается валка.ми и увлекается в межвалковып зазор 2, где подвергается деформированию. Для увеличения интенсивности деформирования валки вращаются с различными скоростями, при это.м скорость врандения заднего валка 2 выше скорости вращения переднего валка и . Отношение и-гЬь называется коэффициентом фрикции, или просто фрикцией. Величина фрикции для вальцов различного назначения составляет о г 1,11 до 1,35. После выхода из зазора материал обычно переходит на медленно вращающийся передний валок. Передний валок называют также рабочим, а задний валок — холостым. [c.80]

Основными параметрами процесса каландрования являются температура валков, частота их вращения, величина зазора и коэффициент фрикции. Чтобы обеспечить прохождение материала от загрузочного до калибруюп1его зазора, последова-телыю повышают температуру валков или (прн постоянной температуре) увеличивают частоту вращения валков по ходу движения материала, создавая фрикцию в зазорах. Величина фрикции составляет 1,1 —1,3. [c.87]

Этим способом перерабатывают отходы термопластов без их предварительного разделения. Метод заключается в вальцевании и каландровании материала и получении плит и листов, которые могут быть использованы для изготовления линолеума, тары, мебели. Хорошие пластикация и гомогенизация материала обеспечивают получение изделий с достаточно высокими прочностными показателями. В качестве примера можно привести переработку отходов производства шлангов и различных прокладок (уплотнители дверей домашних холодильников и т. п.) из пластифицированного ПВХ. Образцы изделий поступают на вальцы, на которых происходит их пластикация и гомогенизация в течение 20—30 мин. При переработке низкопласти-фицированных отходов температура рабочего валка 160°С, холостого 150°С, для высокопластифицированных соответственно 120 и 115°С коэффициент фрикции 1,25—1,30. Полученные листы поступают на изготовление плиток для пола. [c.262]

Фуджи исследовал кинетику деструкции ПВХ и ПММА в зависимости от величины зазора между валками и коэффициента фрикции [241]. Многие полимеры [949, 962], включая ПВХ, изучены Берлиным с сотр., проводившими эксперименты в интервале температур 40—180 °С [960—962]. Эти исследователи пришли к заключению, что повышение температуры снижает степень деструкции, не влияя при этом на скорость процесса. Добавление пластификаторов значительно снижает скорость разрушения, мало влияя на предел деструкции. Кроме того, было отмечено, что суспензионный ПВХ деструктирует в большей степени, чем полимер, полученный эмульсионной полимеризацией. Пластикация пластифицированного ПВХ обоих типов приводила к значительному сужению ММР. Изучена также деструкция в процессе вальцевания полиизобутилена [756, 1240], других полиолефинов [544, 644], поли-3,3-бисхлорметилоксиэтана [441], сополимера этилена с винилацетатом [648], целлюлозы [875] и ударопрочного полистирола. Запатентовано [332] получение полистирола с различной молекулярной массой путем регулирования деструкции образца с высокой молекулярной массой. Перечень экспериментов, выполненных на полимерах, находящихся в высокоэластическом состоянии, приведен ниже [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология