Пластикация совместная

Вязкость П.х. по Муни (100°С) составляет 30-90. Он совмещается с обычными каучуками и ингредиентами для резин. Перерабатывают П. х. на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах) без предварит, пластикации изделия вулканизуют в прессах (130-160 °С), котлах горячим воздухом (120-138°С) или острым паром при давлении 1,8 МПа (агенты вулканизации - оксиды металлов, напр. MgO) совместно с серой и ускорителями (напр., дифенилгуанидином) [c.45]

ПС пв предварительном пластикации современные регулированные (мягкие) сополимеры бутадиена и стирола (например, каучуки типа СКС-30 АРК и СКС-30 АРКМ), хлоропреновые каучуки, бутилкаучуки, мягкие нитрильные каучуки. Стереорегулярный бутадиеновый каучук типа СКД при механической обработке не деструктируется, но при совместной обработке с изопреновыми или бутадиен-стирольными каучуками приобретает необходимые технологические свойства. [c.508]

Каучуки режут на мощных гидравлических или дисковых ножах на куски и при необходимости декристаллизуют (натуральный каучук). После декристаллизации НК пластицируют для придания ему необходимых технологических свойств. Пластикацию проводят на вальцах в червячных пластикаторах или резиносмесителях. Широко применяются поточные линии обработки НК. Различные синтетические каучуки перед введением в смесь гомогенизируют (усредняют) путем совместного перемешивания в резиносмесителе и доработки на вальцах. [c.71]

Дегидратация протеинов оказывает значительное влияние на пластичность их. При воздействии на протеин дегидратирующих веществ и изменении заряда, могут оказывать влияние оба фактора совместно, но только на кислой стороне от изоэлектрической точки, так как на щелочной стороне дегидратация встретит противодействие со стороны гидроксил-иона, повышающего гидрофильность протеина. При пластикации казеина эти положения нами были проверены. Пользуясь этим, можно изменять пластичность казеинового геля в желаемом направлении. [c.32]

При совместной пластикации поливинилхлорида с азотсодержащими каучуками например бутадиен-нитрильным и метил-винилпиридиновым, при температуре 165—170° С образуются привитые сополимеры в результате взаимодействия функциональных групп 2. Привитой сополимер разрыхляет структуру и создает микропустоты [c.79]

Если полимеры имеют высокий молекулярный вес и целью блоксополимеризации является получение нового материала, сочетающего свойства обоих полимеров, применяют совместную пластикацию. Процессом пластикации полимеров принято называть любое воздействие на них, направленное на снижение среднего молекулярного веса полимера без изменения состава звеньев макромолекул. При этом снижение молекулярного веса происходит вследствие разрыва макромолекул по их длине. В местах разрывов возникают свободные валентности, т. е. макромолекулы при этом превращаются в макрорадикалы, но длина их становится много меньше длины макромолекул. Макрорадикалы соединяются между собой в новых сочетаниях либо присоединяют кислород воздуха, насыщая свободную валентность и превращаясь в ста- [c.435]

Исходя из перечисленных выше особенностей химической природы натурального каучука и полихлоропрена, нетрудно объяснить экспериментально установленные закономерности сополимеризации при их совместной пластикации [88]. Так, при вальцевании неопрена в лабораторном пластикаторе типа улитка с частотой вращения 76 об/мин в атмосфере азота при 30 2°С гель начинает образовываться только через 40 мин. Затем его содержание быстро увеличивается до 80%, и далее рост продолжается медленно. При 75%-ном содержании натурального каучука в тех же условиях гелеобразование начинается уже через 5 мин, также быстро растет, но до меньшего значения (рис. 152). Индукционный период тем меньше, чем выше содержание натурального каучука в смеси. По мере пластикации содержание натурального каучука в геле понижается, но возрастает выход обрывков его цепей в золь-фракцию достигается определенное предельное содержание геля, тем большее, чем больше неопрена в исходной смеси. [c.189]

Подобные закономерности были установлены и для ряда других пар полимеров, например при совместной пластикации натурального каучука и нитрильных синтетических каучуков [88], нату- [c.189]

Другим интересным аспектом совместной пластикации каучука с поливинилхлоридом является установление зависимости между приведенной вязкостью и концентрацией растворов в процессе вальцевания как меры степени прививки во времени (рис. 189). [c.292]

Гелеобразование совместной пластикации различных каучуков [c.191]

При совместной пластикации СКН и ПВХ при повышенных температурах образуются привитые сополимеры ПВХ с СКН [95], которые по ударной вязкости превосходят в 2—4 раза винипласты из поливинилхлорида. При изучении электрических свойств изделий, изготовленных на основе продуктов совместной пластикации ПВХ с СКН, наблюдается рост электропроводности, что указывает на образование ионных структур привитых сополимеров. На возникновение химических связей между полимерами указывают результаты исследования характеристической вязкости механической смеси ПВХ с СКН-18, СКН-26 и СКН-40 и соответствующих продуктов пластикации. [c.179]

Средний молекулярный вес блоксополимеров, полученных методом совместной пластикации в отсутствие кислорода воздуха, мало изменяется по сравнению со средним молекулярным весом исходных полимеров, но свойства блоксополимера становятся иными. В результате механического дробления макромолекул (пластикации) смеси полимеров в среде азота возникают макрорадикалы, которые соединяются в новых сочетаниях, образуя блок-сополимеры. [c.436]

При переработке полимерных материалов вальцевание может проводиться с одной из следующих целей I) смешение отдельных ингредиентов с полимером (гомогенизация готовой смеси) с целью получения однородной. массы при этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее или пластическое состояние 2) совмещение полимера (термопласта) с пластификатором с целью ускорения взаимного проникновения и набухания при повышенной температуре 3) перевод материала в состояние (разогрев и механическая пластикация), облегчающее его дальнейшую переработку в этом случае вальцевание представляет собой одну из операций (питание каландров, экструдеров) в ряду последовательных стадий переработки материала 4) изготовление полуфабрикатов листов, пленки и т. п. 5) получение блок- (или привитых) сополимеров при совместном вальцевании двух и более полимеров в результате протекания механохимических процессов 6) охлаждение горячего материала после смесителя и придание ему формы, облегчающей дальнейшую переработку (лист, лента) 7) пропитка расплавом [c.362]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Особенно интересны результаты, полученные при совместной мастикации натурального каучука с синтетическими эластомерами с одновременным установлением зависимости между структурой и условиями пластикации [6, 19, 22]. [c.290]

Материалы с более высокими механическими и физико-химическими показателями получены при совместной пластикации смесей полистирола с синтетическими каучуками типа СКС-30 и СКН-18. Было установлено, что содержание каучука в них не должно превышать 20—25%, поскольку в противном случае большая часть эластомеров не связывается синтетическим полимером, что вызывает ухудшение физико-механических и химических показателей. [c.291]

Отмечается, что образование привитых сополимеров при совместной пластикации каучука с поливинилхлоридом проис.ходит по молекулярному механизму взаимодействием функциональных групп исходных полимеров, а механохимические превращения радикального и деструктивного характера играют минимальную роль . [c.292]

Их можно ввести в состав полимера либо путем совместной пластикации каучука или полистирола в соответствующих условиях, либо путем растворения каучука в стироле перед полимеризацией. В настоящее время выпускается целый ряд товарных продуктов такого типа и применение их растет гораздо быстрее, чем продуктов общего назначения. Повышение прочности полимера, т. е. его сопротивления удару, ведет к утрате чистоты и прозрачности продукта, некоторому снижению температуры его размягчения и ухудшению его восприимчивости к красителям (по сравнению с обычным полистиролом). [c.155]

С использованием математич. моделей зоны пластикации м. б. определены длина участка червяка, в пределах к-рого текущая ширина X пробки уменьшается до 0,05—0,1 ео начального значения закономерности распределения давлений и темп-р на этом участке возникающее в пределах зоны осевое усилие и расходуемая мощность. Решение этих задач основано на совместном рассмотрении ур-ния теплового баланса (учитывающего подвод тепла к пробке вследствие теплопроводности от нагревателей корпуса и диссипативного разогрева в тонком слое, а также расход теила на разогрев и плавление материала) и ур-ния движения в тонком слое, определяющего интенсивность отвода образующегося расплава к толкающей стенке червяка. Длину пробки из условия Х/И с0,05 он-ределяют, интегрируя численными методами по длине винтового канала ур-ние вида [c.469]

Рис. 106. Гелеобразование при совместной пластикации смесей

Все типы установок, работающих по способу U , состоят иа червячного пластикатора (экструдера), одного или нескольких аккумуляторов и блока замыкания формы. В экструдере происходит пластикация полимера, смешанного с ГО, и подача расплава в аккумулятор, откуда композиция впрыскивается в форму, температура которой составляет 20—40 °С. За счет совместного действия противодавления аккумулятора и давления вспенивающего газа, суммарное давление в форме составляет от 0,5—2,0 до 7— 10 МПа и определяется как габаритами и плотностью изделия, так и мощностью и конструктивными особенностями оборудования. [c.25]

Пластичность бутадиен-стирольных каучуков изменяется в результате термоокислительной пластикации при совместном действии кислорода и тепла происходит их деструкция. Следует иметь в виду, что при высоких температурах, наряду с процессом деструкции, протекают и процессы структурирования, приводящие к понижению пластичности. Оптимальными- условиями термопластикации каучука СКС-30 являются температура 130—135° и давление воздуха 3—4 ати . [c.139]

Приемные камеры 7 к 8 работают следующим образом. В процессе набора заданной дозы поршень гидроцилиндра 5 опускается под давлением в камере (позиция /). При достижении поршнем гидроцилиндра 5 нихшего положения привод автоматически отключается и приемные камеры 7,8 совместно с гидроцилиндрами 5,6 перемещаются по направляющей планке 10, выполненной в виде ласточкина хвоста, гидроцилиндром 9 в крайнее правое положение (позиция //). При перемещении приемных камер 7, 8 происходит отделение дозы. Доза выталкивается из полости приемной камеры 7 поршнем гидроцилиндра 5 при перемещении его в крайнее верхнее положение. Одновременно происходит набор дозы в приемную камеру 8, которая находится под отверстием цилиндра пластикации 3. Далее цикл повторяется. [c.384]

НОЙ глубиной ВИНТОВОЙ нарезки лопастей при уменьшенных зазорах между последними и месительными выступами корпуса, Если, Наоборот, необходима относительно низкая интенсивность пластикации, то используют соответственно меньшее число перемешивающих и пластицирующих элементов, большой угол наклона винтовых лопастей, увеличенный ход осциллирующего вала, повышенную глубину нарезки шнека, несколько увеличенный зазор между месительными выступами и винтовыми лопастями, а также применяют месительные злементы специальной конструкции (удлиненные плас-тицирующие пальцы вместо относительно коротких выступов). Перечисленные конструктивные решения используют как отдельно, так и совместно или в различных сочетаниях. [c.215]

Большинство синтетических каучуков в отличие от натурального имеют активные центры, способные к развитию структурирующих цепных процессов двойные связи в боковых ответвлениях 1,2-звеньев, электронноасимметричные двойные связи в основной цени, например, при наличии электронодонорных атомов С1 в полихлоропрене и т. д. Если свободные радикалы, возникающие при пластикации, взаимодействуют с подобными центрами, то более вероятным направлением дальнейших превращений оказывается структурирование. Большинство синтетических каучуков при пластикации образует трехмерные структуры — гели. На основании изложенного нетрудно представить себе картину превращений при совместной пластикации натурального и синтетического (например, полихлоропрена) каучуков. [c.189]

Совместная пластикация системы натуральный каучук — по-лихлоронрен имеет следующие особенности [88] 1) цепи натурального каучука менее прочны и легче крекируются 2) в макромолекулах полихлоропрена в каждом звене содержатся активные центры (двойные связи с атомом хлора), склонные к структурированию 3) активные центры полихлоропрена значительно активнее центров натурального каучука вследствие их большой электронной асимметрии. Последнее соображение подтверждается, например, общеизвестным фактом, значительно большей склонности к полимеризации винилхлорида по сравнению с пропиленом [88]. [c.189]

При совместной пластикации на вальцах каучука СКС-30 и ани-линофенолоформальдегидной смолы, т. е. при совмещении процесса механодеструкции СКС-30 и термоотверждения смолы, образуются разнообразные сополимерные продукты [494—502] с ценными свойствами, которые нельзя синтезировать иным путем, например при раздельном проведении этих процессов. Показатели свойств полученных сополимеров зависят от количества введенной смолы, но, как видно из рис. 171, введение при совмещенном процессе даже 1 % смолы дает необычный эффект усиления каучука. [c.207]

Мастикация на холоду, проводимая в присутствии ускорителей пластикации, не вызывает изменения цыс-полибутадиена, так как деструкция обрабатываемого полимера в этих условиях не идет. При анаэробной мастикации при более высоких температурах имеют место совместные эффекты термической и механо-химической деструкций. Поэтому следует ожидать, что образовавшиеся радикалы будут реагировать с ускорителями пластикации, которые имеются в обрабатываемом полимере. Однако экспериментально было доказано, что активность последних определяется только наличием кислорода (рис. 37). [c.80]

В результате совместной пластикации поливинилхлорида с каучуконодобными материалами на лабораторных вальцах с коэффициентом фрикции 1,24 при те.мпературах 170—175° были [c.291]

Протекание этих реакций было подтверждено экспериментальным путем. Смеси очищенного натурального каучука с полибутадиеном [46], а также смеси сополимеров бутадиена и стирола, бутадиена и акрилонитрила с полибутадиепом [47] при совместной пластикации в атмосфере азота образуют гели с высоким содержанием обоих каучуков. Золь-фракции обладают характерными свойствами блок-сополимеров, состоящими в том, что основное количество каждого из полимеров остается в виде суспензии в смеси растворителей, в которой один из исходных полимеров растворим, а другой — полностью осаждается. Присутствие акцепторов радикалов препятствует образованию геля и обеспечивает возможность количественного осаждения фракций исходных полимеров [c.491]

Материальный цилиндр рис. 32) предназначен для нагрева перерабатываемого материала и его пластикации при помощи вращающегося червяка. Материальный цилиндр 3 крепят к передней плите 6 гайкой 1 и притягивают винтом к призме передней плиты. Конец червяка 2 при помощи жесткой соединительной муфты 7 соединен с валом колеса червячного одноступенчатого редуктора (на рис. 32 не показан) и получает от него вращение. Бесступенчатое регулирование числа оборотов червяка при постойнном крутящем моменте осуществляется изменением расхода масла, поступающего в гидро-мотор с помощью дросселя Г-55-15. Для смены червяка необходимо освободить конец его из соединительной муфты, отвернуть винт, которым материальный цилиндр крепится к призме передней плиты, и стопорные винты и освободить цапфу 5 передней плиты, после чего можно развернуть на себя материальный цилиндр совместно с цапфой и вытянуть червяк. [c.48]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Подобное взаимное влияние компонентов на свойства смеси и условия механокрекинга каждого из них довольно сложно и зависит от целого ряда факторов соотношения компонентов, прочности цепей, их совместимости и т. д. Так , полиметилметакрилат в смеси с натуральным каучуком почти не подвергается крекингу при одновременной интенсивной деструкции каучука, хотя по со-. отношению физических состояний обоих компонентов следовало бы ожидать обратной картины. Здесь, очевидно, играет роль меньшая прочность цепей каучука и одновременно его высокая эластичность, не позволяющая возникать критическим напряжениям в жестких Ц0ПЯХ полиметилметакрилата при их совместной пластикации. [c.139]

Решающее влияние на направление процесса образования типичных структур при механосинтезе оказывает химическая природа компонентов. Скорость образования макрорадикалов при механокрекинге зависит помимо физических факторов от относительной прочности связей в основной цепи. Типичные последующие превращения макрорадикалов определяются наличием или отсутствием активных, реакционноспособных групп в их цепях, способностью к акцептированию радикалов, передаче цепи, развитию пространственных цепных процессов и т. д. Так, при совместной пластикации НК и СКС в инертной среде натуральный каучук крекируется преимущественно вследствие меньшей прочности цепей . Возникающие макрорадикалы НК, рекомбинируя с макрорадикалами СКС, образуют блоксополимеры. Однако вследствие наличия весьма реакционноспособных двойных связей в боковых ответвлениях СКС структурируется под действием овобод,-ных макрорадикалов НК. Следовательно, в результате совместной пластикации НК и СКС образуется межполимер. [c.143]

Подобные закономерности были установлены и для целого ряда других пар полимеров, например при совместной пластикации натурального каучука и нитрильных синтетических каучуков , натурального каучука и бутадиен-стирольного , синтетических каучуков с конденсадионными смолами и т. д. [c.145]

Совместной экструзией изготавливают разнородные. ИП, состоящие либо из двух слоев (односторонние ИП), либо из трех (двухсторонние ИП). Фирмой Raifenhauser (ФРГ) разработана технология получения профилей методом совместной экструзии сердцевины и корки из разных или одинаковых полимеров, причем их пластикация происходит в разных экструдерах (рис. 14). Толщина изделий из разнородных ИП составляет от 0,5 мм до [c.46]

Влияние морфологических особенностей ПВХ на перерабатываемость подробно исследовалось автором совместно с Балакирской [110, 117]. Было найдено, что никакой закономерности в зависимости времени пластикации от константы Фикентчера не наблюдается. Значения Ммакс и Ммин тем больше, чем выше константа Фикентчера, что определяется непосредственным влиянием молекулярного веса на вязкость расплава композиции. [c.117]

Активирующее влияние напряжения проявляется в более жестких условиях его наложения па полимер — при пластикации каучука и циклическом деформировании резин При этом активация полимера может происходить без разрыва химической связи . Наконец, при еще большем ужесточении условий разрушения механические напряжения приводят к разрыву химических связей. Это, например, наблюдается при вальцевании поливинилхлорида, резин из СКБ и НК 2, истирании резин и пластиков размоле в шаровой мельнице полистирола и полиметилметакрилата обработке их, а также политетрафторэтилена, полиизобутилена, полиэтилена, НК на фрезерном станке прп низкой температуре (77° К), криолизе крахмала измельчении в ступке ПВХ, янтаря, целлюлозы Расщепление молекул доказывается как уменьшением молекулярного веса 20. так и образованием свободных радикалов Химические изменения полимеров в результате разрыва химических связей непосредственно наблюдались при разрыве некоторых прозрачных пластмасс. Так, установлено, что на поверхности образующихся в процессе разрыва трещин серебра материал перерожден 2 25. Это, по-видимому, связано со взаимодействием образующихся при разрыве свободных радикалов с окружающей средой. Разрушение химических связей с выделением газообразных продуктов, таких же, как при термическом разложении, или несколько отличных, при обычном процессе разрыва наблюдалось с помощью масснектрографа 2 . Активирование или разрушение химических связей в полимере приводит к развитию химических реакций между ними и окружающей средой (кислородом воздуха 2 , наполнителями 28. 29 другими полимерами при совместном их разрушении 2. п т. п.). Подробно это отражено в ряде обзо- [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология