Машина револьверные

Фирма Энгель выпускает также литьевые машины револьверного типа с вертикально расположенным поворотным круглым столом и неподвижно расположенным горизонтальным инжекционным агрегатом. Конструкция этой машины никаких преимуществ перед ранее описанными не имеет. [c.565]

В машинах II рода 2-го класса группы 2А объект обработки перемещается из одной позиции в другую периодически. В тех случаях, когда перемещение происходит по дуге окружности, т. е. в машинах револьверного типа, применяются механизмы прерывистого вращательного движения (механизмы поворота). [c.127]

В системе управления распределительным валом (РВ) программоносителем служит вал с неподвижно закрепленным на нем кулачками и кривошипами, являющимися ведущими звеньями соответствующих исполнительных механизмов. В рассмотренных ранее кривошипной таблеточной машине, револьверном пресс-автомате (стр. 31, 44) используется система управления РВ. Распределительный вал в машинах-автоматах вращается с практически постоянной скоростью можно считать, что в этой системе управление осуществляется по времени, причем при расчете циклограмм время срабатывания самой системы управления можно принять равным нулю. [c.176]

Роторные прессы. Недостатком рассмотренных выше прессов является плохое соотношение между машинным временем работы пресса и длительностью всего цикла, так как 90—95% времени расходуется на выстой в замкнутом или разомкнутом положении. Улучшить эти соотношения можно освобождением пресса от операций выдержки под давлением и передачи ее другим, более простым устройствам. Например, применяют роторные прессы-автоматы, предназначенные для компрессионного прессования. Роторные прессы делятся на револьверные (периодический поворот ротора на определенный угол) и ротационные (непрерывное вращение ротора). [c.102]

Многопозиционные машины классифицируются на револьверные, револьверно-роторные и роторные. Револьверные имеют одну позицию впрыска и несколько позиций запирания форм, расположенных на подвижном столе (барабане). Револьверно-роторные имеют неравное количество позиций впрыска и запирания форм. Роторные имеют одинаковое количество позиций впрыска и запирания форм. [c.151]

Горизонтальная револьверная машина для литья под давлением и принципиальная схема показаны на рис. 88, а и б. На станине 1 машины смонтированы механизм впрыска и механизм запирания формы. Механизм впрыска представляет собой обогревательный цилиндр 2 с червяком 3. Вращение червяка осуществляется через редуктор 4, а поступательное движение — поршнем 5 [c.152]

Револьверно-роторные и роторные машины отличаются от описанной непрерывностью перемещения стола, причем у первых выдержка под давлением производится только в позициях впрыска, а у вторых в любой позиции. [c.153]

Горизонтальная револьверная машина для литья под давлением и ее принципиальная схема показаны на рис. 106, а, б. На станине 19 машины смонтированы механизмы впрыска и запирания формы. Механизм впрыска представляет собой обогревательный цилиндр 12 с червяком 13. Вращение червяка осуществляется через редуктор 16, а поступательное движение — поршнем 17 гидроцилиндра 18. На оси 7 смонтирована шести позиционная поворотная револьверная головка 4. Головка поворачивается от храпового механизма 3. Полуформы 6 крепятся к штокам 23 гидроцилиндров 5 (двустороннего действия), а полуформы 8 — к диску 9. Цилиндры 5 предназначены для запирания и раскрывания формы. Окончательно форма запирается поршнем 2 ци- [c.149]

При производстве отделочного материала Изопрен (рис. 180) бумага с бобины 1, установленной в механизме 2 размотки с помощью отклоняющих валков 3, проходит под переходным мостиком 4 и поступает на промазочное устройство 5 револьверно-наносной машины 6. Мостик служит площадкой для рабочего, обслуживающего машину. Слои наносимой пасты регулируется зазором [c.266]

Револьверно-наносная машина имеет раму 10 (рис. 181), на которой смонтированы станины 8 и 12. Между станинами установлено сменное подкладочное устройство стол 11, приводной обрезиненный валок 9 или резиновый чехол 5 (см. рис. 180), которые выбирают в зависимости от скорости промазки. Положение подкладочного устройства фиксируется стопором 7. Слой наносимой пасты по высоте ограничивается положением ракли 3 (калибровочного ножа), а по ширине — упорами 4. Зазор между бумажной основой и раклей устанавливают по калибру и регулируют штурвалом 5. Распрямляют полотно мерительным валиком 6. Обрезиненный валок приводится от электропривода 1. В случае неисправности машины срабатывает механизм аварийного выключения 2. [c.267]

Чаще используется трехпозиционная машина роторного типа с револьверным столом (рис. 8,20). Стол разделен на три сектора по 120°. В каждом из этих секторов одновременно производится одна из операций [c.521]

По другому варианту емкости сразу же после формования вырезаются из основного листа и выходят из машины в виде готового изделия, как показано на рис. 8,23. Описанная машина представляет собой шестипозиционную роторную установку с шестью прижимными рамами, смонтированными на горизонтальном револьверном столе. При работе машины стол периодически поворачивается каждый раз на 60" . [c.524]

Из многопозиционных литьевых машин наибольшее распространение получили револьверные машины благодаря простоте конструкции и управления, а также технологической универсальности. Они имеют одну позицию впрыска и несколько (от 4 до 8) позиций смыкания форм, расположенных иа периодически поворачивающемся роторе (столе) с формами. [c.128]

Роторные револьверные машины используются также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащают двумя или тремя инжекционными механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму. [c.128]

В книге описаны конструкции литьевых машин для переработки термо- и реактопластов, а также новых литьевых машин отечественного производства. Приведен расчет параметров многопозиционного литьевого оборудования. Рассмотрены наиболее распространенные конструкции револьверных машин для переработки термо- и реактопластов. [c.2]

В настоящее время в производство широко внедряются револьверные и роторные машины, производительность которых в несколько раз превышает производительность универсальных литьевых машин. Применение револьверных и роторных машин эффективно, главным образом, при крупносерийном производстве. [c.8]

Многопозиционное литьевое оборудование имеет несколько позиций впрыска и смыкания форм и отличается большей производительностью по сравнению с однопозиционными машинами. Этот вид оборудования получил широкое распространение в мировой практике. Современные многопозиционные литьевые машины по конструкции могут быть револьверными, револьверно-роторными и роторными. [c.338]

Револьверные машины имеют одну позицию впрыска и несколько позиций смыкания форм, расположенных на подвижном столе. Роторные машины имеют одинаковое число позиций впрыска и смыкания форм. Револьверно-роторные машины имеют несколько позиций впрыска и несколько позиций смыкания форм, причем число позиций впрыска не равно числу позиций смыкания. [c.338]

Работу многопозиционных машин можно проиллюстрировать на примере револьверной машины. На вращающемся столе 1 (рис. 177) укреплено несколько форм. В позиции I форма сомкнута и в нее подается расплавленный материал, подготовленный в инжекционном узле 2. Происходит выдержка материала под внешним давлением. После ее окончания давление формования снимается и вращающийся стол поворачивается в следующую позицию. В позицию / приходит другая форма, и вновь производится впрыск материала в форму и т. д. В позиции II форма раскрывается и из нее извлекается готовое изделие. Далее цикл повторяется. [c.338]

Работа роторной и револьверно-роторной машины отличается от работы револьверной 338 [c.338]

Рис. 177. Схема револьверной машины

Многопозиционные литьевые машины имеют несколько позиций впрыска и смыкания форм и отличаются большей производительностью по сравнению с однопозиционными машинами. Применяются револьверные, револьверно-роторные и роторные мно-гонозиционные литьевые машины. Револьверные машины имеют одну позицию впрыска и несколько позиций смыкания форм, расположенных на вращаюш емся столе. В роторных машинах число позиций впрыска и смыкания форм одинаково. Револьверно-роторные машины имеют несколько позиций впрыска и несколько позиций смыкания форм, причем число позиций впрыска не равно числу позиций смыкания. [c.357]

Горизонтальная машина револьверного типа Хеншел (ФРГ) [c.155]

Время между двумя поворотами ротора на 120° равно времени самой продолжительной операции процесса. Как показал опыт, нагрев заготовки идет примерно в 2—2,5 раза дольше, чем процессы, происходящие на / и // позиции. Учитывая это, были созданы четырехпозиционные револьверные пневмо-вакуумформовочные машины. В этих машинах нагревание (предварительное и окончательное) проводится на двух позициях. В обязанности формовщика, обслуживающего машины револьверного типа, входит закладка листовых заготовок, съем и укладка в штабель изделий и наблюдение за работой полуавтоматов. [c.35]

На валах часто встречаются наружные и внутренние крепежные резьбы. Для отрасли машиностроения характерно на валах широко использовать наряду с цилиндрическими резьбами также и конические замковые резьбы. Внутренние резьбы обычно нарезают машинными метчиками на сверлильных, токарных и револьверных станках в зависимости от объема вьшуска. Наружные резьбы нарезают резьбовыми резцами, гребенками, плашками различных конструкций, гребенчатыми групповыми фрезами, резьбонарезными и резьбонакатными головками. В мелкосерийном и единичном производстве наружные резьбы нарезают на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6-8-ю teneHn точности. №зьбы 4-й степени точности нарезают на прецезионных токарно-винторезных станках. В серийном и мелкосерийном производстве при точности резьбы не выше 7-й степени нарезание производят плашками. Однако при этом не обеспечивается соосность резьбы с осью вала. В серийном и массовом производстве применяют резьбонарезные головки вместо круглых плашек, обеспечивающие увеличение производительности процесса нарезания в 2-А раза и точности до 6-й степени. Нарезание плашками и резьбонарезными головками производят на токарных и револьверных станках. [c.293]

Приготовление линолеумной массы. ПВХ масса для первого слоя готовится в смесителях 12 (рис. 179). В этот смеситель через течки 10 я И автоматическими дозаторами 24 и 8 загружаются отходы из бункера 7, смола ПВХ, гидрофобный мел, часть пластификатора (дозатором 19) и порция пигментной пасты в кюбелях 31 лифтом 4. Вся масса перемешивается 30 мин при 1 = 298 К, после чего подается на трехвалковые краскотерки 14 с помощью течки 23 и шнека 13. Перетертая высокогомогенизированная масса в таре остается на созревание в цехе при 1 = 293 К в течение суток. Перед подачей ПВХ массы на револьверно-наносную машину 41, масса поступает по желобу 15 в смеситель 9 на вакуумирование и перемешивается в течение 15—20 мин при вакууме 100 мм рт. ст., который создается водокольцевым вакуум-насосом 18. Из смесителя масса подается в кюбель2/, транспортируемый конвейером 22. [c.263]

Нанесение грунтовочной массы на основу. Основа из рулонов льно-джуто-кенафной ткани или нетканого подкладочного иглопробивного материала подается с размоточного устройства 37 через устройство 38 для снятия напряжения в основе, направитель 39 полотна, переходной- мостик 48 и ширитель 40 к револьверно-наносной (промазочной) машине 41. Два рулона основы соединяются на швейной машине 36. Кюбель с пастой электроталью 52 подается в бункер 58 револьверно-наносной машины, где на основу наносится паста. Промазанная ткань или войлок, пройдя измеритель 42 толщины, поступает в первую камеру 43 для терможелирования пасты в течение 2—3 мин при температуре 393—453 К- После обработки лента материала подогревается электронагревателем 44, формуется тиснительным каландром 45, охлаждается устройством 46 и через компенсатор 47 и направитель 39 полотна подается к линии для нанесения второго и третьего слоев. Последующие слои полотна промазываются аналогично нанесению первого слоя с температурой во второй камере термообработки 413—453 К и в третьей камере окончательной желатинизации 443—453 К. При [c.263]

Револьверная головка и конец плунжера могут быть подогреты до 60— 120 °С в зависимости от перерабатываемой смеси. Чтобы предотвратить выдавливание смеси из формы и образование заусенцев, машина в конце впрыска автоматически переключается на работу при попиженном давлении, регулируемом в необходимых пределах. Температурный режим машины регулируется автоматически с точностью до 1 °С. Для точной центровки литьевого сопла с отверстием в форме положение литьевого устройства можно регулировать при помощи гидроустановки в горизонтальном и вертикальном направлениях. Поворачиванием литьевого устройства на 90° можно обеспечить свободный доступ к соплу и внутренней полости цилиндра для его чистки, проверки и замены литьевого сопла. Последнее легко снимается после отвинчивания накидной гайки. [c.553]

У машин 8А 45 и 5 У45Ь на каждое прядильное место по четыре намоточные головки для одновременной намотки четырех или восьми нитей. МаШина 5Ш4Н имеет две намоточные головки с двумя разжимными втулками на револьверной головке, которые при смене шпуль поворачиваются на 180°. [c.249]

Мельницы с вертикальной осью. Фирма Эйдал интернейшнл корпорейшн изготовляет установки с вертикальным ротором, которые в отличие от обычных установок со свободными револьверными молотками размалывают отходы дробящими колесами (рис. 5.8). Отходы поступают сверху, и вращающиеся била отрывают куски тяжелых материалов и бросают их вместе с легкими в цилиндр машины. Падая вниз под влиянием силы тяжести и давления поступающего сверху материала, отходы постепенно дро- [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология