Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Инжекционный механизм

    После окончания впрыска клапан сопла закрывается, и через некоторое время, достаточное для подвулканизации резиновой смеси в литьевом канале с целью образования пробки , инжекционный механизм отводится в исходное положение. Температура материала в области червяка и в формах поддерживается автоматически. После окончания вулканизации с помощью гидравлического привода 14 пресс- [c.59]


    Из табл. VI.5 следует, что разработка светодиодов находится только в начальной стадии, тогда как выход порошковых люминофоров близок к пределу. Теоретическая величина энергетической эффективности предпробойной электролюминесценции составляет. I О—30, тогда как реально получено 3—5%. При инжекционном механизме возбуждения электрическая энергия может быть превраш ена в световую без потерь, и энергетическая эффективность электролюминесценции может достигать i00 96  [c.155]

    Шнековое формование. Основным достоинством шнекового формования является теоретически неограниченный объем впрыскиваемой в форму смеси. Однако подобный процесс заполнения формы шнековым питателем, носящий название интрузии, возможен при изготовлении изделий с максимальным соотношением длины пути течения (или длины изделия) к толщине канал а (или толщине изделия) 70 1, а при других методах указанное соотношение может достигать 200 1. Это определяется низким давлением литья, создаваемым шнековым инжекционным механизмом — до 40 МПа. Кроме того, процесс литьевого формования является периодическим, что снижает производительность шнековых литьевых машин, а при заполнении формы смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси и ее перегрев, возрастает опасность подвулканизации. Данные недостатки определили малое распространение шнековых машин в производстве — в основном для переработки маловязких смесей в изделия простой конфигурации. Увеличения давления литья до 150 МПа и снижения обратного потока добиваются применением шнекового механизма с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении с витками шнека (рис. 5.10) и запирающими, отделяющими зону впрыска от зоны питания шнека. [c.131]

    Когда прямое смещение достаточно велико, чтобы позволить электронам распределяться по зоне проводимости или дыркам по валентной зоне над переходом, возникает инжекционный механизм протекания тока, который возрастет экспоненциально с напряжением. [c.144]

    Максимальное давление литья — определяется принципом действия инжекционного механизма достигает 300 МПа для плунжерных и трансферных, 200 МПа для шнек-плунжерных и 30—40 МПа для шнековых. От максимального давления зависит скорость впрыска, возможность переработки смесей повышенной жесткости и качество изделий. [c.126]


    В зависимости от расположения инжекционного механизма (см. ниже) Л. м. делят на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные. В отдельную группу принято выделять роторные Л. м., машнны для литья двух- и многоцветных изделий и нек-рые др. специфич. конструкции. [c.43]

    Основными узлами Л. м., от конструкции к-рых зависит выбор перерабатываемого материала и объема формуемого изделия, являются инжекционный механизм и механизм замыкания (размыкания) формы. [c.43]

    В поршневых Л. м. пластикацию осуществляют в инжекционном цилиндре гл. обр. за счет тепла внешних нагревателей (см. рис. 1). Более совершенна конструкция червячного инжекционного механизма, в к-ром полимер нагревается также в результате деформации сдвига, возникающей при вращении червяка. [c.41]

    На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

    После остывания изделия литьевая форма раскрывается, и изделие вместе с литниками выталкивается из формующей полости. Перед раскрытием литьевой формы инжекционный механизм отводит плунжер обратно в исходное положение, и весь цикл литья начинается сначала. Нагревательный цилиндр обогревается электротоком через тепловые элементы, наложенные на цилиндр. Для улучшения теплопередачи внутрь цилиндра вставляют [c.106]

    Проверяют состояние фундамента, подтягивают фундаментные болты, восстанавливают окраску машины. Производят испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой с проверкой паспортных данных. При ремонте инжекционного механизма применяют узловой метод. [c.222]

    На фиг. 6 показан общий вид поршневого инжекционного механизма с цилиндром 1, оснащенным ребристой торпедой 2. Материал загружается в инжекционный цилиндр дозатором 5, подает- [c.15]

Фиг. 6. Поршневой инжекционный механизм с ребристой торпедой. Фиг. 6. <a href="/info/932774">Поршневой инжекционный механизм</a> с ребристой торпедой.
    При индукционном нагреве инжекционного цилиндра и торпеды последняя нагревается независимо от инжекционного цилиндра и является эффективным теплообразующим элементом инжекционного механизма. [c.16]

    Для обеспечения высокого качества изделий из термопластов равномерно прогретый материал необходимо нагнетать в форму с большой скоростью. Это приводит к противоречивым требованиям, так как эффективная теплопередача происходит при минимальном диаметре и увеличенной длине нагревательного цилиндра, а эффективная передача давления на материал осуществляется при максимальном диаметре и минимальной длине цилиндра.. Применение устройства для предварительной и совмещенной пластикации позволило выбрать оптимальные геометрические, скоростные и тепловые параметры инжекционного механизма в зависимости от мощности машины и ее назначения. [c.16]

    У вертикальных литьевых машин инжекционный механизм или механизм смыкания формы расположен вертикально. Вертикальные машины занимают меньше производственной площади и создают большие удобства при литье изделий с арматурой (при вертикальном расположении механизма смыкания формы). [c.40]

Фиг. 20. Литьевая машина с переменным (вертикальным или горизонтальным) расположением инжекционного механизма. Фиг. 20. <a href="/info/23007">Литьевая машина</a> с переменным (вертикальным или горизонтальным) расположением инжекционного механизма.
    Инжекционный механизм развивает давление 800 кг см , что позволяет отливать изделия различных размеров и веса с толщиной стенок до 0,2 мм. На машине предусмотрено интенсивное регулируемое охлаждение нагревающихся в процессе работы деталей, что облегчает размыкание формы и автоматическое извлечение из нее изделий. [c.49]


    Инжекционный механизм имеет гидравлический привод. Инжекция под давлением до 650 кг,1см осуществляется под действием дифференциального плунжера 5 гидравлического цилиндра 6. Для нагнетания рабочей жидкости установлен электродвигатель 7 [c.51]

    Приближенно инжекционный механизм можно рассчитать следующим образом [16]. По заданному номинальному объему отливки Уо с учетом сжатия й утечек материала по червяку определяют расчетный объем отливки машин и диаметр червяка. [c.152]

    Роторные револьверные машины используются также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащают двумя или тремя инжекционными механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму. [c.128]

    Литьевая машина состоит из устройства для дозирования материала, механизмов для замыкания формы и инжекции, привода, пультов для управления машиной, а также контроля и регулирования температуры. Важнейшим узлом литьевой машины является инжекционный механизм, состоящий из устройств для объемного или весового дозирования, пластикации и инжекции материала привода для возвратно-поступательного движения поршней, а также вращательного н поступательного движения червяков устройства для перемещения инжекционного механизма. [c.161]

    По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

    Поскольку продолжительность вулканизации в 6—12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [c.59]

    Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

    Применение червячной системы пластикации позволяет снизить мощность электрообогрева Л. м . и исклю-чает местные перегревы и глубокую деструкцию полимера. Червячные Л. м., в отличие от поршневых, обычно не имегот торпед (см. рис. 1), т. к. равномерный прогрев материала достигается и без них. Замена поршневого инжекционного механизма червячным значительно повышает возможную мои ность матпины и улучшает качество изделий. Кроме того, более тщательная пластикация полимера по всему объему дает возможность уменьшить усилие впрыска и, соответственно, снизить усилие замыкания формы. [c.43]

    Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

    Удельное давление впрыска термопласта, возникающее в материальном цилиндре, равно 600—1000 /сгс/сл , но может быть и больше — порядка 1500—2000 кгс1см . Высокое удельное давление способствует лучшему оформлению изделий, но требует большой затраты мощности и хорошего уплотнения в деталях инжекционного механизма. [c.108]

    I — инжекционпос сопло 2 — поршень-клапан з — шнек-предпластикатор 4 — инжекционный цилиндр 5 — обогргиатсли термопары 7 — корпус инжекционного механизма я — приводной вал предпластикатора 9 — червячная шестерня привода пред- [c.221]

Фиг. 14. Модернизированный инжекционный механизм литьевой маслины с электромехаяичеошм приводом. Фиг. 14. Модернизированный инжекционный механизм литьевой маслины с электромехаяичеошм приводом.
    Примечание. На машинах семи первых тнпораамеров пластикаторы установлены наклонно над инжекционным цилиндром. У остальных машин пластикаторы установлены сбоку машины. У машины ВЗМ5000 инжекциоНный механизм имеет гидравлический привод с аккумулятором. [c.30]

    На заводе TOS Rakovnik (ЧССР) проведена модернизация гаммы литьевых машин, из которых наибольший интерес представляет комбинированная автоматическая машина типа SA 85.20-3 мощностью 100 г/цикл (фиг. 20). Гидравлический инжекционный механизм можно устанавливать вертикально или горизонтально. Это очень удобно для изменения габаритных размеров машин в зависимости от помещения и принятой компоновки машин, а также от размеров и формы отливаемых изделий. При вертикальном расположении инжекционного механизма удобно работать с глубокими формами. [c.42]


Смотреть страницы где упоминается термин Инжекционный механизм: [c.125]    [c.42]    [c.44]    [c.147]    [c.105]    [c.112]    [c.35]    [c.17]    [c.19]    [c.38]    [c.47]    [c.56]   
Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.85 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.85 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.85 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.85 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте