Скорость промазки тканей

Промазку ткани производят на трехвалковых промазочных (фрикционных) каландрах или на универсальных каландрах. Промазочный каландр имеет валки, расположенные один над другим обычно в одной вертикальной плоскости. Средний валок каландра вращается с несколько большей скоростью, чем два других валка (фрикция около 1 1,5). [c.288]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [c.288]

Наиболее часто для промазки тканей применяют горизонтальную клеепромазочную машину, схема которой приведена на рис. 82. В передней части машины установлен горизонтальный рабочий вал 4, поверхность которого покрыта слоем резины или полуэбонита. Вал для предотвращения прилипания клея покрывают шеллаком. Длина рабочего вала 1,25—2,5 м и диаметр 250—350 мм. Над рабочим валом, вдоль него, укреплен промазочный нож. 9, который может опускаться и подниматься это дает возможность регулировать величину зазора между кромкой ножа и поверхностью рабочего вала в зависимости от толщины ткани и толщины слоя клея, который должен накладываться на поверхность ткани. От рабочего вала вращение передается на натяжной барабан 7, установленный в конце машины. Поверхность натяжного барабана бывает обычно оклеена несколькими слоями ткани для предотвращения скольжения прорезиненной ткани, огибающей вал. Скорость вращения натяжного барабана несколько больше скорости рабочего вала. Между рабочим валом [c.330]

Промазка тканей производится на двух трехвалковых каландрах 6 и 12. Скорость вращения среднего валка каландра при промазке ткани в 1,2—1.5 раза больше скорости вращения верхнего и ниж- него валков. Для высококачественной промазки тканей средний валок должен иметь строго цилиндрическую поверхность, валок, подающий в зазор резиновую смесь, — выпуклую бомбировку, а валок, выпускающий промазанную ткань, — вогнутую бомбировку. [c.144]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Валки каландров, служащих для формования гладких или профилированных резиновых листов или лент и для обкладки тканей, обычно имеют одинаковую скорость вращения, однако применяются и валки с фрикцией. Каландры для промазки тканей (втирания резиновой смеси в ткань между переплетениями нитей) всегда работают с фрикцией между валками. Каландры, которые можно использовать как листовальные, обкладочные и промазочные, т. е. устанавливать на разные соотношения скоростей их валков, называются унте реальными. [c.516]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при прохождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной эластомерной смеси с помощью среднего (при трехвалковОй схеме) быстровращающегося валка, покрытого слоем смеси. При этом средний валок должен иметь окружную скорость, превосходящую скорость движения ткани через каландр. Во время промазки смесь втирается не только в пространство между нитями, но и в промежутки между отдельными волокнами. В то же время при промазке на поверхности ткани остается лишь тонкий слои смеси. [c.76]

Промазку ткани производят со скоростью 10—20 м/мин при длине нагревательной плиты 5 м и температуре поверхности плиты около 100 °С. Скорость должна быть такой, чтобы за время прохождения ткани над плитой происходило полное испарение растворителя, в противном случае во время вулканизации в резиновой смеси образуются поры и резко понижается водо- и газонепроницаемость. [c.332]

В случае использования этого каландра для промазки ткани передача верхнему и нижнему валкам производится при помощи передаточных шестерен 32 и 33. Шестерня 32 насажена на шейке среднего валка шестерни 33 насажены на шейках нижнего и верхнего валков и имеют каждая несколько большее количество зубьев, чем шестерня 32. С противоположной стороны каландра насажены три одинаковые шестерни 34, которые включаются в работу в том случае, когда каландр переводится с процесса промазки на листование резиновых смесей, т. е. на такой режим работы, при котором все три валка вращаются с одинаковой скоростью. При этом шестерни 33 обязательно выключаются путем выемки скрепляющих шпонок. [c.226]

Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227]

Промазочные каландры специально предназначены для промазки тканей резиновой смесью (фиг. 210, а) средний валок вращается с большей скоростью, чем верхний и нижний, и благодаря фрикции он втирает резиновую смесь в ткань, пропускаемую в зазор между средним и нижним валками. [c.471]

При промазке тканей средний валок вращается с большей скоростью, чем верхний и нижний. [c.115]

Осуществление предложений передовиков производства по устранению ряда неполадок, улучшение накатки ткани в рулоны при промазке, изучение и освоение машины рабочими, увеличение скорости раскатки ткани позволяет значительно увеличить производительность машины. [c.183]

Каландрование. Силоксановые смеси каландруют на обычных-каландрах. При этом нижний валок следует охлаждать водой, средний должен иметь комнатную температуру, а верхний рекомендуется нагревать до 50—60 °С. Необходимо, чтобы между вторым и третьим валками все время был небольшой запас смеси, скорость каландра должна быть несколько меньше, чем при каландровании резин из натурального каучука. Промазка тканей, обрезинивание полиэтилена, найлона, терилена, текстиля или стеклоткани также не вызывает затруднений. [c.146]

Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Подвозка ткани к рабочему месту. Подборка ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину. Пуск и остановка машины. Подача клея, наблюдение за равномерным нанесением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю. Регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины. Транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки клеем. Чистка машины. [c.147]

Наблюдение за равномерным нанесением на ткань или пленку поливинилхлоридной массы, пасты, клея и корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом — нанесение клея несколькими штрихами — слоями. Обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 ткани. Руководство машинистами, обслуживающими шпрединг-машины и сопряженное оборудование. [c.148]

Универсальный трехвалковый каландр 3-710-1800 с треугольным расположением валков показан на рис. 6.2. Каландр предназначен для односторонней обкладки и промазки ткани (кордной и квадратного переплетения) резиновой смесью. Диаметр рабочей части валков каландра 710 мм, длина 1800 мм. Валки работают в подшипниках качения, которые установлены в станинах 13, связанных между собой сварной траверсой. Средний валок 16 цилиндрический, а верхний 15 и нижний 17 имеют бомбировку соответственно 0,127 и 0,025 мм. Для нагрева или охлаждения все валки имеют периферийно расположенные сверленые каналы, в которых циркулирует вода, подаваемая с установки приготовления воды. Температура поверхности валков регулируется до 120 °С с точностью 3 °С по длине валка. Рабочие окружные скорости верхнего и нижнего валков равны 5,7—83,6, среднего 8,7—87 м/мин фрикция между средним и нижним или средним и верхним валками равна соответственно 1,5 или 1,1. Заправочная скорость каландра 4 м/мин. Валки выполнены из отбеленного чугуна с глубиной отбеленного слоя обработанного валка 8—15 мм. [c.167]

Фрикция. Соприкасающиеся валки каландра по условиям технологического процесса должны в зависимости от выполняемой операции иметь равные или различные окружные скорости. Валки, предназначенные для выпуска листовой резины и обкладки ткани резиной, обычно вращаются без фрикции — с отношением скоростей 1 1, хотя для большинства случаев такая работа возможна с применением небольшой фрикции — 1 1,1 и даже 1 1,2. Валки для промазки тканей должны иметь большую фрикцию — 1 1,4 или 1 1,5. [c.193]

Промазка тканей производится на двух- и трехвалковых каландрах. Скорость вращения среднего валка каландра в 1,2—1,5 раза больше скорости вращения верхнего и нижнего валков. [c.75]

Миткаль отбельный подвергается испытаниям в соответствии с ГОСТ, сшивается в производственные куски и подается на каландровую обработку с последующей вулканизацией. Промазку ткани осуществляют на трехвалковом каландре при скорости 45—60 м/мин в следующем температурном режиме валков (в °С) [c.281]

При промазке ткани разогретую резиновую смесь наносят на поверхность ткани и втирают в нее на трехвальных промазочных каландрах. Отношение окружных скоростей валков каландра колеблется в пределах от 1 1,3 до 1 1,7, но обычно равно 1 1,5. Ткань промазывают с обеих сторон лишь в отдельных случаях, например при изготовлении одного из видов изоляционной ленты, применяют одностороннюю промазку. Если вторая сторона ткани промазывается на том же каландре, где обрабатывалась первая ее сторона, применяют промазку по схемам, приведенным на рис. 1. Для этого необходимо кроме роликов 1 и 2 иметь добавочный приемный ролик 3, направляющий ролик 4 и тормозное приспособление у приемного ролика 2. На каландрах с валками большой длины можно одновременно обрабатывать две полосы ткани. Заправку их производят по приведенной схеме, но не синхронно по фазам обработки, а смещая их. [c.8]

На трехвалковых каландрах в зазоре, куда подается резиновая смесь, отношение окружных скоростей равно 1,5 1, а между валками, где пропускается обкладываемая ткань,— 1 1 (иногда 1 1,04). Для промазки ткани соотношение скоростей валка, втирающего резиновую смесь, и валка, выпускающего ее, составляет 1,5 1. Предельным является отношение 1,4 1 при дальнейшем уменьшении указанного соотношения качество промазки ухудшается. На современных каландрах предусмотрена регулировка величины фрикции. [c.213]

При промазке тканей на трехвалковом каландре скорость среднего валка каландра должна быть в 1,5—1,4 раза больше скорости верхнего и нижнего валков. При бомбировке средний валок остается цилиндрическим, валок для подачи резины выполняется выпуклым, а валок, подающий текстиль, — вогнутым. [c.238]

Ткань при промазке проходит через зазор со скоростью, которая должна быть меньше окружной скорости вращения среднего валка каландра. Для обеспечения этого условия необходимо, чтобы угол обхвата тканью нижнего валка был достаточно большой. При этом между тканью и валком возникает трение и ткань движется со скоростью нижнего валка каландра. [c.290]

Если резиновую смесь подавать только в верхний зазор каландра (рис. 62), то будет происходить односторонняя обкладка ткани. Поэтому для односторонней обкладки часто применяют трехвалковые каландры, в этом случае ткань, как и при промазке, пропускают через нижний зазор, а резиновую смесь подают в верхний азор, но в отличие от процесса промазки все валки трехвалкового каландра при обкладке вращаются с одинаковой скоростью. [c.292]

Поскольку одновременно с пластической деформацией при прохождении ткани через зазор в контактирующем с поверхностью ткани полимере развивается и высокоэластическая деформация, промазку и обкладку выгоднее вести иа повышенных скоростях, при которых доля обратимой деформации будет минимальна. [c.408]

Качество прорезиненных тканей зависит от-технологических свойств резиновой смеси, температурного режима, скорости и фрикции каландра, величины зазора, равномерности его, правильности подогревания смеси перед промазкой и питания каландра, опытности бригадира и качества самих тканей (суровья). [c.131]

В этот же зазор заправляется конец рулона ткани. Заправка ткани производится при заправочной скорости каландра, т. е. при минимальной скорости, обеспечивающей безопасность заправки и нормальную промазку конца ткани. После выхода конца ткани из зазора и накатки его на деревянный валик скорость каландра 132 [c.132]

Ткань при промазке ее резиновой смесью движется со скоростью, равной скорости медленно вращающегося валка, а резина находится на валке, который вращается быстрее. Поэтому чем меньше разница в скоростях этих валков, тем выше производительность каландра. Однако существует предельное значение фрикции, ниже которого ткань плохо промазывается или не промазывается совсем. Такой предел лежит где-то между значениями 1 1,3 и 1 1,4. Фрикцию между валками устанавливают также для улучшения подогрева резиновых смесей. В этом случае применяют фрикцию 1 1,5 или 1 1,4. В универсальных каландрах, где фрикция имеет большое значение для подогрева, а также для промазки, фрикцию стремятся сделать меньше. Как указано выше, в некоторых случаях работают с фрикцией и на каландрах, выпускающих резиновый лист. Прослоечный трехвалковый каландр 360 X 1100 мм с Г-образ-ным расположением валков имеет фрикцию между выносным и верхним валками 1 1,45, а между нижним и верхним валками 1 1,23. Несмотря на такую высокую фрикцию, материал выпускается удовлетворительного качества. [c.193]

Промазочные каландры (трехвалковые), на которых производят промазку тканей тонким слоем резиновой смеси, втираемой в ткань благодаря тому, что средний валок имеет ббльшую окружную скорость, чем верхний и нижний валки.. [c.373]

При промазке тканей резиновой смесью на листовально-промазоч-ном каландре включают систему передаточных шестерен 6, в результате чего средний валок начинает вращаться с большей скоростью, чем верхний и нижний. Вследствие неодинаковых окружных скоростей средний валок втирает резиновую смесь в ткань, проходящую в зазоре между средним и нижними валками. [c.374]

При промазке ткань движется со скоростью до 28 м1мин. Расход резиновой смеси на 1 бельтинга составляет примерно 150 г на одну сторону ткани и 300 г на другую сторону. Одна сторона после промазки получается тощей, а другая—жирной. [c.38]

В каландрах размягченный полимерный материал проходит через зазор между валками, оси которых обычно расположены в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. На каландрах осуществляют следующие технологические процессы листова-ние, промазку ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала и т, д. Каландры могут иметь от двух до шести валков (рис, 2-1У), Для дублирования и тиснения применяют преимущественно двухвалковые каландры, глажения и промазки — трехвалковые, листования и выполнения универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые каландры, В зависимости от назначения каландра валки могут иметь одинаковые и разные (фрнкцня до 1,35) окружные скорости. При этом обрабатываемый на каландре материал проходит через данный зазор меж- [c.89]

Промазочная смесь (fri tion) — резиновая адгезионная смесь для промазки ткани на каландре, валки которого вращаются с различной скоростью. [c.180]

Листование резиновой смеси и изготовление резино-тканевых изделий производится на специальных мащинах — каландрах, которые обычно имеют три или четыре валка. Скорость каландрирования в процессе работы меняется в широких пределах — от 3 до 6 м1мин при заправке ткани и регулировке толщины листа до 59 м1мин при промазке ткани и до 85 м1мин при наложении резины на ткань. [c.216]

При промазке тканей следует поддерживать температуру среднего и верхнепо валков около 40°С, нижний валок должен быть горячим. Если смесь плохо облегает средний валок, то его целеоообра(ЗНо смазать раствором смолы. Очевидно, при геромазке тканей скорости валков каландра. должны быть различными. [c.393]

Нанесение слоистых покрытий на установках Бекаленс фирмы "Берсторфф . Этот метод имеет следующие преимущества выбросы в атмосферу вредных веществ в 6-8 раз ниже, чем при использовании промазки из-за отсутствия растворителей возможность производства широкого ассортимента комбинированных материалов из ПВХ композиций с широким интервалом вязкости расплава, в том числе высоко-наполненных возможность ламинирования тканей с открытыми петлями, а также чувствительных к нагреванию и растяжению возможность производить пленки шириной до 3500 мм при высоких скоростях ламинирования и малых потребностях в энергии и произ- [c.233]

При увеличении прессующего усилия глубина проникновения смеси в межниточное пространство ткани увеличивается лишь до определенного значения. Достигая оптимального заполнения ткани смесью, она затем снижается за счет уменьшения свободного объема ткани и сокращения величины прессующего зазора. Оба эти фактора затрудняют поступление смеси в тканевое полотно. Качество обкладки зависит от пластоэласти ческих свойств смесн, температуры и скорости каландрования, влажности структуры и химической природы эластомерной основы и волокон ткани Для увеличения прочности связи с обкладочным материалом ткани на ос нове синтетических волокон предварительно обрабатывают адгезивами Плотные ткани перед обкладкой промазывают смесЬю на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необхо дима для заполнения смесью межниточного пространства ткани и для по вышения прочности связи ее с тканью. При промазке смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке, поэтому прочность связи вулканизатов с тканью повышается. [c.75]

Смеси с регенератом могут каландроваться в полотно повышенной толщины без образования воздушных пузырей. Регенерат облегчает и ускоряет процессы промазки и обкладки тканей. Резиновые смеси с регенератом лучше формуются, так как при хорошей текучести и некоторой шероховатости поверхности они легко заполняют прессформы с вытеснением содержащегося в них воздуха. Резиновые и эбонитовые смеси с регенератом характеризуются повышенной скоростью вулканизации. [c.259]

После проведения этой операции рулон подают на второй промазочный каландр, где производят промазку второй стороны ткани, причем в этом случае резина втирается между отдельными нитями кордткани. У обкладочного каландра все валки ащаются с одинаковой скоростью у промазочного каландра, в отличие [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология