Толщина стенки барабанного аппарата

Первая стадия каустификации проводится при избытке извести (около 10%) во враш,ающемся аппарате — горизонтальном каустицере, представляющем собой стальной барабан диаметром 2,5 м и длиной 15 м. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая стенки аппарата от истирания. Барабан вращается со скоростью 1,6 o6 muh. С торцов барабан закрыт стальными крышками с отверстиями, через одну из этих крышек загружается известь и нормальный содовый раствор, с противоположного торца выгружают полученную суспензию. (щелок со шламом) и отбросы, получаемые при гашении извести. Каустицер устанавливают с небольшим уклоном в сторону выгрузки. [c.481]

Барабанные аппараты широко используются в промышленности в качестве сушилок, кристаллизаторов, печей и др. Механические расчеты вращающихся барабанов включают определение толщины стенки барабана, обеспечивающей прочность и жесткость конструкции, расчет на прочность бандажей, а также опорных и упорных роликов. [c.82]

При проектировании барабанных сушилок задаются толщинами стенки пролетной и подбандажной 5 обечаек корпуса из условий 5 = (0,007. .. 0,1) и 2 = (1,5. .. 2,0) и рассчитывают напряжения в опасных сечениях корпуса (О — наружный диаметр пролетной части корпуса аппарата). [c.150]

Внутри барабана могут быть расположены насадки для пересыпания продукта (как это имеет место в сушилках) и жестко соединенные с барабаном транспортирующие винтообразные поверхности, как в диффузионных аппаратах. Размеры барабана и форма внутренней насадки определяются технологическим процессом, протекающем в барабане. Корпусы барабанов выполнены из листовой низкоуглеродистой стали. Толщина стенки обычно принимается равной 0,005—0,0011 диаметра барабана. [c.232]

Сварка на установке осуществляется снизу вверх. Установку этого типа используют, в частности, для сварки котельных барабанов длиной до 6500 мм, диаметром до 2200 мм и толщиной стенки 60—160 ММ, сварку производят трехэлектродным рельсовым аппаратом. [c.285]

Применяются также барабанные аппараты для безотходного гашения извести (рис. 3.2). Этот аппарат представляет собой барабан диаметром 1300 мм, вращающийся на горизонтальном валу. В барабане на расстоянии 550 мм от передней его стенки установлена стальная перегородка толщиной 10 мм, в которой в шахматном порядке просверлены отверстия диаметром 10 мм. Редуктор it шестерни подобраны таким образом, чтобы барабан имел частоту вращения 23—25 мин- . В барабан через верхний люк загружают 60 стальных или чугунных шаров диаметром 70 мм, а через нижний люк 30 шаров диаметром 50 мм. [c.108]

Вес барабанной сушилки зависит от конструктивного ее оформления, от толщины стенки цилиндра, от системы насадки и т. д. Для некоторых заграничных аппаратов можно грубо считать без топки вес равным [c.163]

Применяются также барабанные аппараты для безотходного гашения извести (рис. 3.2). Этот аппарат представляет собой барабан диаметром 1300 мм из стального листа толщиной 10 мм, вращающийся на горизонтальном валу. В барабане на расстоянии 550 мм от передней его стенки установлена стальная перегородка толщиной 10 мм, в которой [c.96]

Дегазированный латекс, содержащий 33—35% сухого вещества, поступает из сборника 1 в аппарат 3 для подкисления 10%-ным водным раствором уксусной кислоты Подкисление производится при перемешивании латекса и охлаждении его водой (через рубашку). Подкисленный латекс самотеком поступает на коагуляцию в поддон вымораживающего барабана 4. Вымораживающий барабан представляет собой цилиндр, вращающийся вокруг горизонтальной оси. Диаметр и ширина барабана равны 2,75 м. Барабан охлаждается изнутри рассолом. При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера (0,8—1,0 мм). Толщину слоя можно регулировать глубиной погружения барабана в латекс, изменением температуры стенки барабана и латекса. [c.248]

Полученный плав можно разливать в барабаны, как описано выше. В этом случае после застывания получают продукт в виде монолита, не всегда удобного для использования, особенно для загрузки в аппараты в твердом виде. Поэтому часть твердой каустической соды выпускают в виде кусков, получаемых дробле ием пластин щелочи, отлитых в специальные формы. Более удобен и нашел широкое распространение способ получения чешуйчатого едкого натра. Аппарат для кристаллизации (чешуирования), показанный на рис. 21-7, состоит из цилиндрического полого барабана, в который по оси подается охлаждающая вода. Барабан установлен над корытом с электрообогревом и вращается со скоростью 2,5—10 оборотов в 1 мин. При заполнении корыта расплавом каустической соды так, чтобы нижняя часть барабана была погружена в плав на 10—30 мм, на поверхности охлаждаемой стенки вращающегося барабана кристаллизуется едкий натр. Образовавшаяся твердая пленка толщиной 0,3—1,5 мм срезается ножом и поступает в дробилку с двумя зубчатыми валками, вращающимися навстречу друг [c.335]

Основной частью осадительной центрифуги (рис. 62) является барабан 1 со сплошными стенками, помещенный внутри кожуха 5, которому сообщается вращательное движение через вал 2. Суспензия вводится в нижнюю часть барабана через трубу 4 и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии, образуя слой 5 практически равномерной толщины. Толщина слоя определяется шириной верхнего борта 6 барабана. Так как в нижнюю часть подводятся все новые порции жидкости, то слой, наряду с вращением, перемещается вверх. В это время твердые частицы, обладающие большей плотностью, чем среда, под действием центробежной силы отбрасываются к периферии и собираются у стенки барабана Чистая жидкость через край бортика барабана переливается внутрь кожуха, а оттуда через патрубок 7 отводится из аппарата. [c.172]

В ряде случаев можно применять частичное рулонирование, когда обечайку негабаритного аппарата транспортируют с одним йнезаварепным продольным стыком. Стягивая такую обечайку с нах- дестом кромок вдоль несваренпого стыка, можно значительно умень-д щить габаритные размеры обечайки и сделать ее транспортабельной лцо железной дороге. Такой метод применим для конструкций с толщиной стенки до 25—30 мм. н Метод рулонирования широко используется при изготовлении, тонкостенных плоско сворачиваемых труб длиной до 1 км, которые наворачивают на барабан с получением рулона диаметром 2—3 м. При монтаже трубу разворачивают вдоль трассы и затем воздухом [c.329]

Определение толщины стенки по необходимому моменту сопротивления как для балки кольцевого сечения, работающей на изгиб, дает весьма преуменьшенные результаты, потому что момент инерции барабанов велик. Проверка нескольких барабанов, производившаяся с учетом веса футеровки и загрузки, давала расчетное напряжение порядка 20—30 кг см для обычных сушильных барабанов. При проверке цементных печей расчетное напряжение на изгиб нигде не превысило 200 кг см . Исходя из соображений удобства изготовления, жесткости, долговечности, возможности возникновения дополнительных температурных напряжений и нарушения правильности регулировки одной из опорных станций, а также возможности возникновения местных напряжений в непосредственной близости к бандажам, рекомендуется принимать допускаемые напряжения в пределах 50—100 кг см- для барабанов без футеровки, какими являются сушилки, кристаллизаторы и тому подобные аппараты, и до 200 кг см для барабанов с футеровкой (цементные печи, тамбуры, печи для обжига колчедана и др.). Предварительно оценить толщину барабана можно по эмпирической формуле, o,007D 0,0Ш мм, [c.549]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология