Диффузионные аппараты

Классификация диффузионных аппаратов [c.255]

Рис. 18.2. Одноколонный диффузионный аппарат КДА-30

Наличие автомодельных условий, т. е. исключение влияния одного или нескольких параметров на процесс, значительно упрощает задачу моделирования процесса в целом (например, моделирование процесса ректификации в насадочных эмульгационных колоннах). Режим так называемого захлебывания в диффузионных аппаратах является автомодельным режимом двухфазных систем. [c.130]

Рассмотренные условия образования вихрей на границе раздела потоков фаз проявляются одновременно в сложном взаимодействии. Исключительное влияние может оказать гидродинамическая обстановка процесса, создаваемая в том или ином диффузионном аппарате, и режим движения потоков, как это уже отмечалось выше. [c.148]

При анализе механизма массопередачи в однофазном потоке было показано, что аналогия между трением, тепло- и массообменом возможна только при числах Ргд = 1, т. е. для газов. Для капельных жидкостей, для которых величина Ргд порядка 10 , такая аналогия не соблюдается. Поэтому показатели степеней при числах Яе и Рг не могут быть предсказаны и их значения в уравнении (III, 228) должны устанавливаться опытным путем. Если в диффузионном аппарате подводится дополнительная энергия (аппараты с мешалками, ротационные аппараты и т. п.), то в фактор / должна быть введена величина, учитывающая этот дополнительный подвод энергии. Дополнительный подвод энергии, выраженный через работу, сообщаемую жидкости в единице объема, может быть представлен в виде соотношения [c.249]

Рис. 18.3. Сечения одноколонного диффузионного аппарата КДА-30

Оба метода учитывают гидродинамические условия процесса экстракции и влияние этих условий на массопередачу. С их помощью можно определить высоту экстракционной колонны. Расчет третьим методом ведется в два этапа в первом определяется число теоретических ступеней, которое потребовалось бы для проведения экстракции в многоступенчатой аппаратуре, а во втором—высота колонны, соответствующая одной ступени. Умножая ее на число ступеней, получим общую высоту колонны. Этот метод имеет некоторые преимущества, так как дает возможность не только определить размеры многоступенчатой системы, но и проанализировать в условиях состояния равновесия влияние на процесс некоторых параметров (количество растворителя, концентрация). Однако он не дает ясного представления о механизме массопередачи. Хотя этот метод применяется при расчетах диффузионных аппаратов и описан в технической литературе с использованием высоты эквивалентной теоретической ступени , в настоящей работе он не рассматривается. [c.239]

Одновременный учет указанных трех сторон явлений массопередачи позволяет выбрать рациональную конструкцию и определить размеры диффузионного аппарата. [c.5]

Гидродинамическая обстановка, создаваемая при проведении диффузионного процесса, в свою очередь зависит от конструктивных особенностей аппарата. Поэтому если равновесные соотношения и заданные условия проведения процесса могут быть рассмотрены вне связи с конструктивными особенностями диффузионного аппарата, то [c.5]

Все многообразие диффузионных аппаратов может быть условно сведено к трем основным группам [c.255]

Рис. 1.1. Схема материальных потоков п проти-воточпом диффузионном аппарате.

Сравнение диффузионных аппаратов различных конструкций. Правильная и объективная оценка того или иного диффузионного аппарата той или иной его конструкции может быть дана только при одновременном учете гидродинамических и диффузионных характеристик аппарата [1. 21. [c.478]

Сравнительная оценка различных конструкций диффузионных аппаратов, применяемых для процессов ректификации, абсорбции и экстракции, приведена в табл. 28—29. [c.479]

Одновременное соблюдение указанных условий массопередачи позволяет выбрать рациональную конструкцию и определить размеры диффузионного аппарата. Гидродинамическая обстановка, создаваемая при диффузионном процессе, в свою очередь зависит от конструктивных особенностей аппарата. Поэтому, если равновесные соотношения и заданные условия проведения процесса могут быть рассмотрены вне связи с конструктивными особенностями диффузионного аппарата, то кинетика должна быть непосредственно увязана с конкретной конструкцией аппарата, в котором идет процесс массопередачи. [c.83]

Расчет противоточных адсорберов осуществляется по общим методам расчета диффузионных аппаратов. [c.733]

Принцип действия диффузионного аппарата заключается в следующем. Стружка из приемного бункера 2 перемещается шнеками вдоль аппарата к лопастям 6 vi 14, которые передают ее в виде жома на шнеки 8. Экстрагирующая жидкость поступает в концевую часть аппарата, перемещаясь противоточно относительно стружке, насыщается сахаром и в виде диффузионного сока через сито 19 удаляется из аппарата через штуцер 20. [c.965]

I — сепаратор 2, 3 — теплообменники 4 — печь с огневым подогревом 5 — диффузионный аппарат 6 — водяной холодильник. Линии / — водородсодержащий газ II — водород высокой чистоты III — отходящий газ. [c.37]

Принципиальная технологическая схема установки по очистке водорода на палладии представлена на рис. 7. Сырой газ, содержащий около 50% водорода, подается на установку под давлением 35—40 ат и поступает в сепаратор 1, в котором происходит отделение части наиболее тяжелых углеводородов. Затем, пройдя теплообменники 2, направляется в ступень предварительной очистки от (Компонентов, ухудшающих диффузию (на схеме не показана). После этого в теплообменниках 3 и печи с огневым подогревом 4 газ нагревается до 350—400 °С и поступает в диффузионный аппарат 5. [c.37]

Внутри барабана могут быть расположены насадки для пересыпания продукта (как это имеет место в сушилках) и жестко соединенные с барабаном транспортирующие винтообразные поверхности, как в диффузионных аппаратах. Размеры барабана и форма внутренней насадки определяются технологическим процессом, протекающем в барабане. Корпусы барабанов выполнены из листовой низкоуглеродистой стали. Толщина стенки обычно принимается равной 0,005—0,0011 диаметра барабана. [c.232]

Чистая и жомопрессовая вода с незначительной концентрацией сахарозы Сз перемещается навстречу стружке, экстрагирует из нее сахарозу и часть примесей, а на выходе из диффузионного аппарата превращается в диффузионный сок с концентрацией сахарозы С1. [c.48]

Концентрация сахарозы в стружке С по мере перемещения по длине диффузионного аппарата уменьшается и достигает значения Сг в жоме. [c.48]

Ступени изменения концентрации. Примем, как это представлено на диаграмме- рис, 320, такой объем диффузионного аппарата, у кото- [c.470]

Диффузионный аппарат системы Гузенко, пленочные выпарные аппараты, вихревые сушилки, пресс Яна изготовляются в механических мастерских витаминных заводов [1, 2, 5, 6, 6а, 9—12, 14—18]. [c.338]

В пособии рассматриваются современные представления о равновесии и диффузии в бинарных и многокомпонентных системах. Излагаются гидродинамические основы однофазных и двухфазных систем. Даны принципы математического моделирования процессов массопередачи. Впервые систематизируются математические модели и алгоритмы расчета процессов абсорбции, ректификации и экстракции. Описываются основные типы диффузионньгх аппаратов, приводится их расчет, моделирование и масштабирование. Дается сравнительная оценка различным конструкциям диффузионных аппаратов. [c.2]

Уравнение линии рабочих концентраций. Из уравнения диффузии следует, что движущей силой диффузионных процессов является разность концентраций фаз, участвующих в массообмене. Практически при осуществлении диффузионных процессов начальные и конечные концентрации фаз бывают заданы. Эти заданные концентрации и любые фактические концентрации фаз х у ъ диффузионных аппаратах в заданных пределах называют рабочими концентрациями. Процесс массообмена между фазами протекает как самопроизвольный при наличии разности между рабочими и равновесными (для данных условий) концентрациями, которые можно выразить либо через концентрации у и /р фазы Ф , либо через концентрации х и Хр фазы Ф .. [c.462]

Последнее уравнение характеризует зависимость между рабочими концентрациями фаз в диффузионных аппаратах. Для любого произвольно взятого сечения аппарата ММ, с концентрацией фаз у а х, это уравнение можно переписать в таком виде [c.463]

Для любого случая массообмена и любого сечения диффузионного аппарата движущую силу массопередачи можно выразить графически [c.463]

Высоту движущегося слоя можно определить на основе общего метода расчета диффузионных аппаратов, т. е, из выражения [c.203]

Двухколонный диффузионный аппарат типа (рис. 18.4) представляет [c.963]

Осреднение движущей силы процесса (Ал )ср и (Л(/)ср производится в зав1гсимости от структуры потоков в аппарате. Коэффициенты массопередачи зависят прежде всего от гидродинамической обстановки процесса (макро-параметров), создаваемой в тон пли иной конструкции аппарата, и от физических свойств обрабатываемых веществ (микропараметров), т. е. от макро- и микрокниетических характеристик процесса. Этот вопрос непосредствен по связан с рассмотрением основных конструктивных особенностей диффузионного аппарата, в котором осуществляется процесс. [c.9]

Сравнение эффективностгг различных диффузионных аппаратов должно производиться на основе одновременного учета их диффузи- [c.9]

Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС (ДДС-30). Технологическая схема наклонной шнековой диффузионной установки (рис. 8) включает в себя следующее оборудование и процессы. Свекловичная стружка ленточным конвейером 2 после взвешивания на автоматических ленточных весах 1 подается в шахту наклонного диффузионного аппарата 5. Сюда же в верхнюю часть поступает сульфитированная горячая вода, а несколько ниже — горячая жомопрессовая вода. Сок движется вниз навстречу поднимающейся свекловичной стружке и отбирается насосами 7 через сита из нижней части аппарата 5. Жом из аппарата поступает в шнек-водоотделитель 4, а из него конвейерами — на жомовые прессы. Сок поступает на мезголовушку 3, преддефекатор. [c.50]

Диффузионные аппараты, в которых осуществляется экстракция сахаров из свекловичной стружки, должны обеспечивать в производственных условиях обесса-харивание наиболее тонкой свекловичной стружки при равномерном омывании ее диффузионным соком противоточное перемещение свекловичной стружки и диффузионного сока минимальные потери сахара в отходах (жоме) при максимальной концентрации диффузионного сока высокое качество диффузионного сока при минимальном содержании в нем мезги. [c.961]

Ступень изменения концентрации на диагра.мме у — х соответствует такому объему диффузионного аппарата, когда концентрация распределяемого между фазами компонента на выходе, иаприамер Уп2. равна равновесной концентрации [c.680]

Свекловичная стружка загружается в загрузочную шахту ошпаривателя 1, в котором горячий сок денатурирует протоплазму клеток. Стружка ошпаривается диффузионным соком при 72 С в греющей части ошпаривателя, а затем в мешалке при 85 °С 300 % сока к массе свеклы. Сокостружечная смесь из ошпаривателя (400 % к массе свеклы) с температурой 75 С подается насосом 12 через распределитель в колонный диффузионный аппарат 7 и перемещается снизу вверх. [c.48]

Жомопрессовая вода проходит мезголовушку с прессом, нагревается в теплообменнике до 85—90 С, отстаивается и подается в диффузионный аппарат через теплообменник охлажденной до 72—75 Х. Свежая вода с температурой 72 °С сульфитируется до pH 5,5—6 и поступает в КДА. Жомопрессовую и свежую воду подают в КДА раздельно или совместно. Для улучшения качества воды в нее добавляют формалин и неаммонизированный суперфосфат (0,01—0,05 % к массе свеклы). [c.48]

Воду сульфитируют в сульфитаторах оросительного или жидкостно-струйного типа для свеклы нормального качества до pH 6,2—6,6, для свеклы ухудшенного качества до pH 7—7,2. Расход серы на 100 т свеклы составляет 10— 20 кг, сернокислого алюминия — 30 кг, а неаммонизирован-ного суперфосфата — 30—50 кг. Жомопрессовую воду после жомоотжимных прессов очищают на ротационных мез-головушках с прессом или на гравитационном щелевом сепараторе. Затем ее нагревают в трубчатом теплообменнике и пароконтактном подогревателе, отстаивают в отстойнике, подают в теплообменник, а затем — в диффузионный аппарат. [c.52]

Колонны с ситчатыми тарелками. Колонны с колпачковыми тарелками работают хорошо, однако они значительно сложнее и дороже других диффузионных аппаратов, а кроме того, обладают существенным недостатком при ремонте такой колонны или при переходе на работу с другой жидкостью весьма трудно освободить тарелки от слоя жидкости на них. В этом отношении гораздо проп1е по устройству колонны с ситчатыми тарелками. [c.505]

Графический метод определения числа тарелок на основе общих положений массопередачи. Изложенный выше графический метод определения числа тарелок тарельчатых диффузионных аппаратов имеет существенный недостаток. Для перехода от числ 1 ступеней изменения концентрации к числу тарелок необходимо знать либо числовое значение к. п. д. тарелки, либо число тарелок, эквивалентное одной ступени изме- нёния концентрации, однако и то и другое обычно неизвестно. Кроме того, не учитываются кинетические зависимости, описываемые общими уравнениями массопередачи. [c.510]

Диффузия — процесс массопередачи, связанный с переносом вещества из области с большей концентрацией в область с меньшей. Процесс извлечения растворимых веществ из клеток свеклы обусловлен двумя стадиями — диффузией вещества в ткани данного сырья и массоотдачей с поверхности частиц к экстрагенту. Для диффузии сахара из стружки в диффузионном аппарате должна поддерживаться разница между концентрациями сахара в стружке и диффузионном соке, что достигается при их встречном движении. [c.957]

Одноколонный диффузионный аппарат КДА-30 (рис. 18.2) состоит из корпуса б, в нижней части которого находится труба для подвода сокостружечной смеси 1 и патрубок 2 для отвода сока, а сбоку размешена установка 15 для подачи формалина и люки 16. Нижние контрлопасти 4, выполняющие одновременно и роль фильтрующей поверхности, упрочнены и фильтрующая поверхность их представляет собой латунный лист толщиной 3 мм с коническими отверстиями диаметром 3 мм. Фильтрующая поверхность регенерируется обратным током сока при помощи коммуникации 3. Контрлопасти, установленные на внутренней поверхности колонны, могут изменять угол наклона к горизонтальной плоскости при помощи устройств 5. Усовершенствован подвод аммиачной и жомопрессовой воды в аппарат. Аммиачная вода поступает через внутреннюю часть вала в лопасти 9, а жомопрессовая — в лопасти 7. Это позволяет равномерно распределять аммиачную и жомопрессовую воду по всему сечению аппарата, а также равномерно распределить стружку с помощью распределителя 10 и ситчатых лопастей 11 (рис. 18.3). [c.961]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология