Частицы о стенки аппарата

По экспериментальным данным, представленным на рис. П-2, величина <7 5 превосходит более, чем на 50%. Измерения особенно усложняются в слоях малого диаметра, вследствие трения твердых частиц о стенки аппарата. [c.44]

Перепад давления в псевдоожиженном слое. Для обеспечения постоянства псевдоожижения в системе газ — твердое тело требуется непрерывный обмен энергии между твердой и газовой фазами. Энергия газового потока затрачивается на преодоление сил трения твердых частиц о стенки аппарата и между собой, на изменение кинетической энергин газа и расширение слоя. Суммарные затраты энергии Е в единицу времени можно выразить как [c.168]

Идеальная кривая псевдоожижения, изображенная на рис. 1.2, характерна лишь для гладких, сухих, одинакового размера шаров. Вид реальных кривых псевдоожижения показан на рис. 1.3. Всплеск АР (рис. 1.3, а) и гистерезис обусловлены силами сцепления между частицами слоя и трением частиц о стенки аппарата. [c.21]

К первой группе следует отнести разрушение катализатора, происходящее в результате взаимных столкновений частиц, а также многократных ударов частиц катализатора о стенки аппаратов. Такой вид износа катализатора наблюдается в дозере и в стволе пневмоподъемника, а также при движении катализатора по катализаторопроводам, расположенным выше реактора и регенератора, при отсутствии в них сплошного слоя катализатора. В этом случае из-за хрупкости катализатора даже слабые, но многочисленные удары приводят к постепенному откалыванию мелких кусочков от шарика. Кроме того, к этой группе можно отнести износ катализатора в результате истирания его поверхности, которое наблюдается при движении катализатора в слое из-за трения частиц о стенки аппаратов и между собой. [c.158]

Если не имеется препятствий расширению слоя (зернистый материал свободно покоится на газопроницаемой подложке, а сплошная фаза подается снизу), то при определенной скорости движения среды, называемой критической м кр (точка В), когда силовое воздействие сплошной среды превысит вес частицы, последние приобретают подвижность и начинают перемещаться относительно друг друга, образуя взвешенный слой (участок ВС, рис. 6.9.6.1). Частицы твердой фазы во взвешенном слое хаотически движутся, вращаясь и соударяясь. Общий объем слоя увеличивается, увеличивается его пористость. Взвешенный слой твердых частиц назьшается также псевдоожиженным или кипящим, поскольку он, подобно жидкости, обладает текучестью. В момент начала псевдоожижения — в точке В — наблюдается пик перепада давления, что связано, в основном, с преодолением сил грения слоя частиц о стенку аппарата и в меньшей степени — сцеплением частиц друг с другом, перераспределением энергии газовых струй из отверстий решетки. Всплеск перепада давления для неуплотненных материалов в среднем составляет 5-10 % от Ар. При уменьшении скорости сплошной среды и обратном переходе слоя в неподвижное состояние пик перепада давления отсутствует (пунктир [c.578]

Асимметричное заряжение сыпучего материала в кипящем слое возможно при ударах (или скольжении) частиц о стенки аппарата и его решетку с последующим отрывом. В этом случае конструктивные элементы сушилки приобретают заряды одного знака, а контактирующие с ними частицы — заряды противоположного знака, т. е. в объеме сушильной установки возможно образование избыточного заряда. Величина и знак его определяются физикохимическими свойствами обрабатываемого продукта и материала аппарата, а также силой и числом соударений, длиной пути и скоростью скольжения частиц вдоль конструктивных элементов аппарата, зависящих в свою очередь от технологических параметров процесса кипения материала. [c.214]

Снижение активности катализатора может быть вызвано и механической деформацией зерна в результате резких колебаний температуры, давления газовой смеси, механического давления на зерно, трения частиц о стенки аппарата, эрозии, спекания под действием высокой температуры и т. п. [c.397]

Истирание происходит в результате столкновений частиц в слое, в транспортных линиях и в результате ударов частиц о стенки аппаратов. Крупные частицы распадаются на более мелкие с увеличением количества тонкой ныли. Частицы промежуточных размеров истираются в тонкую пыль, но взамен появляются частицы которые получаются при истирании крупных фракций, поэтому суммарный эффект заключается в увеличении количества тонкой пы.ли за счет крупных частиц. [c.115]

Нам кажется, что в этом случае уменьшение сопротивления слоя связано также с увеличением суммарной силы трения частиц о стенки аппарата, т. к. значительно возрастает площадь контакта частиц со стенкой (высота псевдоожиженного слоя с увеличением диаметра отверстий от 1 до 8 мм возрастает от 220 до 1100 мм). [c.70]

На образование жгута оказывают влияние входная скорость газа в циклон, размер частиц и их физико-химические свойства. Таким об- разом, траектория движения частиц в циклоне определяется взаимодействием аэродинамических и центробежных сил, сил тяжести и трения, а также упругими ударами частиц о стенки аппарата и друг о друга. [c.173]

Полная сила трения йТ определится как сумма сил трения газа о стенку аппарата йТ , трения газа о частицы йТ , трения друг о друга йГз и трения частиц о стенку аппарата При этом [c.174]

При выводе уравнения (05) предполагается, что силами трения газового потока и частиц о стенки аппарата можно пренебречь. Это допун1ение справедливо, если отношение диаметров сосуда и ча-п . [c.72]