Растворов концентрированных заливка

Электролит представляет собой раствор концентрированной аккумуляторной серной кислоты в дистиллированной воде. Для заливки новых стационарных аккумуляторов, аккумуляторов, вышедших из ремонта, а также для доливки применяется раствор удельного веса 1,18 с содержанием серной кислоты 24,8 /о. Такой рас-146 [c.146]

Приготовление рабочих электролитов для заливки щелочных аккумуляторов производится разбавлением концентрированных растворов щелочи. [c.134]

В большие котлы из сборника циркулирующего раствора заливается 1040 л концентрированного раствора уранилнитрата. После заливки немедленно включается мешалка. Эти котлы работают в номинальном цикле 8 ч, и нагрев контролируется по температуре горящего газа. В течение 1,5 ч температура поддерживается около 621° С. Затем она понижается до 510° С и на таком уровне поддерживается еще 5 ч, после чего горелки отключаются, и порошок охлаждается при работающей мешалке еще в течение получаса. К этому времени он достаточно остывает и разгружается посредством пневматической системы. Операции разгрузки и новой загрузки занимают около часа. [c.193]

Был предложен способ получения сернокислого глинозема без выпарки раствора, заключающийся в том, что обожженная глина, раздробленная на зерна величиной 4—7 мм, выщелачивается серной кислотой 52. Раствор после выщелачивания сразу застывает в твердый стандартный продукт. Выщелачивание должно вестись при 100° путем заливки крупки горячей кислотой такой концентрации (45—47%), чтобы сразу получался продукт с содержанием 13,5% АЬОз. После завершения реакции полученный концентрированный раствор сливают через ложное дно, и в аппарат заливают свежую кислоту. Эти операции повторяют до тех пор, пока не будет достигнуто почти полное извлечение АЬОз из глины. По окончании выщелачивания шлам в том же аппарате промывают водой и промывную воду используют для разбавления концентрированной серной кислоты. Полное извлечение кислоторастворимого А гОз достигается за 20—25 час. Расчетная производительность 1 выщелачивателя 1,5—2,0 т стандартного продукта в сутки. [c.440]

Провести контрольный анализ концентрированных растворов силиката калия и азотнокислого стронция. Провести пробные заливки с измененными соотношениями между силикатом и азотнокислым стронцием [c.271]

Согласно Фуйита [122] добавка концентрированного раствора коллоидного кремнезема к гипсу до заливки его в формы увеличивает сопротивление к сошлифовываемости стенок получаемой гипсовой отливки. [c.121]

Поверхность, которую заливают новым баббитом, очищают металлической щеткой от старой полуды (припоя), обезжиривают в горячем растворе соды, после чего промывают горячей водой и сушат. Затем ее лудят (покрывают тонким слоем припоя), что способствует лучшему сцеплению баббита с вкладышем. Перед лужением поверхность травят 50%-ной соляной или 15%-ной серной кислотой, промывают раствором соды и чистой водой и покрывают насыщенным раствором хлорида цинка в концентрированной соляной кислоте, содержащим 5% NN40 . В некоторых случаях вместо лужения поверхности вкладышей покрывают чистым свинцом (поверхности вкладышей из серого чугуна покрывают медью). Обе половинки луженых вкладышей стягивают хомутом. Чтобы вкладыши при заливке не соединялись друг с другом, в местах их сопряжения помещают асбестовую прокладку. [c.103]

Чашечные кристаллизаторы вначале работали на периодическом режиме в кристаллизатор подавали примерно 93%-ный плав аммиачной селитры в количестве 4—4,5 т (в пересчете на сухую соль), продолжительность процесса составляла 4,5—5,5 ч, производительность примерно 25 т сутки. Затем процесс кристаллизации был интенсифицирован и общую производительность криста-лнзатора удалось повысить почти в два раза (до 55—56 т сутки), благодаря тому что перед заливкой в аппарат концентрированного раствора аммиачной селитры в кристаллизаторе оставляли часть сухого продукта (затравку), скорость кристаллизации при этом значительно повышалась. [c.431]

Диафрагмы, впервые получившие широкое применение для промышленного электролиза, были цементные. Маттес и Вебер (герм. пат. 34888,1885) для электролитического производства хлора по способу Грис-гейм-Электрон (1890) предложили замешивать портландцемент на концентрированном растворе поваренной -соли с добавлением соляной кислоты (для снижения растворимости соли) при схватывании цемент поглощает воду, и хлористый натрий выделяется в цементной массе в виде очень мелких кристаллов при последующем выщелачивании водой получается тонко-и равномерно-пористое тело. Состав цементной массы 1000 г портланд-цемента 720 г pa TBopa"Na l уд. веса 1,2 320 г раствора НС1 уд. веса, 1,161. После смешения и заливки в формы массу оставляют в покое на 24 часа, после чего производят сушку при 70° и затем выщелачивают водой. [c.61]

Самый распространенный недостаток электрофореза в полиакриламиде состоит в искривлении полос вследствие неправильно проведенной полимеризации. Чтобы этого не было, гелевые растворы нужно тщательно дегазировать перед заливкой, а верхнюю кромку разделяющего геля после полимеризации несколько раз промывать, чтобы удалить все остатки незаполимеризовавше-гося геля. Реактивы для электрофореза бывают разными по чистоте, и для того, чтобы время полимеризации было всегда постоянным, необходимо увеличивать или уменьшать количество персульфата аммония. Для разделяющего геля оптимальное время полимеризации составляет 30 мин. При большей длительности гель становится мягким или не полностью полимеризуется, а при меньшей — полимеризация может пройти неравномерно, что приведет к появлению волнистых белковых полос. Персульфат аммония очень гигроскопичен и не отличается стабильностью. Рекомендуется готовить исходный концентрированный раствор персульфата аммония (50 мг/мл), который хранят в замороженном состоянии порциями по 1 мл. Такой раствор стабилен в морозильной камере в течение нескольких месяцев. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология