Назначение ректификационных аппаратов установок АВТ

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Трубчатая печь — это основной аппарат огневого нагрева нефтеперерабатывающих установок. Назначение трубчатой печи установок первичной перегонки нефти состоит в том, чтобы нагреть сырье до температуры, достаточной для испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья в испарительный аппарат (испаритель или ректификационную колонну). На установках термического крекинга в трубчатой печи сырье нагревается до требуемой температуры и выдерживается определенное время. [c.69]

Сообщается о работе промышленно ректификационной колонны для глубокой очистки моносилана [125]. Схема промышленной колонны изображена на рис. V-9. Теплоизоляция частей установки осуществлялась с помощью пенопласта ПС-4. После очистки моносилан направлялся в"аппараты для термического разложения с целью получения компактного поликристаллического кремния. С введением в эксплуатацию данной колонны стало возможным получение кремния высокого качества. Такой кремний был успешно использован при изготовлении приборов специального назначения (счетчиков ядерного излучения и др.). [c.200]

Следует упомянуть об установках многократного выпаривания, работающих с отбором так называемого экстра-пара. Экстра-паром называют часть вторичного пара из какого-либо корпуса выпарной установки, отбираемого на сторону для питания теплом различных аппаратов, непосредственно не связанных с выпариванием (например, сушилок, ректификационных колонн и т. п.). Однако энергетическая связь различных по назначению установок не получила распространения в химических производствах. [c.178]

Так, ректификационная колонна установки ART и р лктоп каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором внешне не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены барботажные тарелки, обеспечивающие тесный контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, обеспечивающие тесный контакт между твердым катализатором и парами. [c.16]

Номенклатура эмалированных аппаратов и деталей весьма разнообразна. Выпускаются резервуары всевозможных видов и размеров (емкостью до 50 м ), реакторы различных назначений, вакуум-аппараты, автоклавы (рабочее давление в автоклавах промышленного типа достигает в настоящее время 25 ати), де-стилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки различных конструкций, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. [c.208]

Назначением трубопроводов является соединение между собой машин и аппаратов кислородной установки с целью передачи газов п жидкостей. Трубопроводы бывают внутриблочные и меж-дублочные. Внутриблочные трубопроводы соединяют внутренние части аппаратов (теплообменники, конденсаторы, ректификационные колонны и др.) и ПОЭТОМ располагаются внутри кожуха блока разделения воздуха. Междублочные трубопроводы соединяют отдельные аппараты установки и прокладываются по стенам н колоннам ЗД1Н 1Я, а также в специальных каналах, закрываемых рифленым железом. При этом трубопроводы надежно укрепляются на специальных кронштейнах или подвесках во избежание их провисания или вибрации во время работы установки. [c.59]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Непрерывно действующие ректификационные установки в зависимости от назначения работают по различным схемам. Далее будут рассмотрены 1) установки для ректификации исходной смеси на две составляющие части в аппарате, обеспечивающем как укрепление, так и исчерпывание летучего компонента 2) установки для экстрактивной и азеотропноц ректификации 3) установки для ректификации миогиком-понентных смесей. [c.282]

Большинство адсорберов представляют собой аппараты колонного типа. Иногда роль адсорберов выполняют мешалки, имеющие назначение обеспечить путем перемешивания лучший контакт между адсорбентом и адсорбируемым веществом. На установках непрерывной адсорбции газов (гиперсорбции) адсорбционная колонна состоит из адсорбционной, ректификационной, пропарочной и отпарочной секций, т. е. в ней происходят все основные процессы, связанные с разделением смеси и регенерацией адсорбента. [c.77]

Основная часть установки — насадочная ректификационная колонка, которая представляет собой металлическую трубку диаметром 50 мм и высотою 1016 мм. Колонка заполняется насадкой из нихромо-вой проволоки. Как известно, основное назначение насадки заключается в увеличении поверхности соприкосновения паров перегоняемого продукта с флегмой, стекающей обратно в куб. Данная насадка обла-дает достаточно развитой общей поверхностью и способна создавать необходимую пленку флегмы. При выбранном режиме ректификации применение этой насадки обеспечивает погоноразделительную способность аппарата, равную 20 теоретическим тарелкам, что достаточно для целей лабораторного исследования фракционного состава нефтей в условиях, близких к заводской разгонке. [c.44]