Ректификационная установка с тарельчатой колонной

Тарельчатые колонны наиболее часто применяют в ректификационных установках. К тарельчатым колоннам относятся колпачковые, ситчатые, клапанные, желобчатые с 5-образны-ми колпачками, чешуйчатые, провальные и др.. [c.48]

Тарельчатые колонны применяют в лабораторных и промышленных установках для специальных задач разделения, например для получения дистиллята с высокой степенью чистоты методом непрерывной ректификации. Эти колонны используют также в лаборатории для проведения сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс. Колонны с ситчатыми тарелками пригодны для аналитических разгонок при атмосферном давлении. Тарельчатые колонны используют в промышленных ректификационных установках непрерывного действия [34]. [c.345]

Тарельчатые колпачковые колонны (рис. 83, а) наиболее часто применяют в ректификационных установках. Конструктивная схема устройства колпачка и обозначения основных размеров приведены на рис. 84, а. [c.299]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов насадочные и тарельчатые ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют пленочные и роторные колонны различных конструкций. [c.496]

На практике разделение смесей проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией. Она осуществляется в ректификационных колоннах непрерывного или периодического действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны, где осуществляется непрерывный контакт движущегося вверх пара с жидкостью (флегмой), находящейся на тарелках. Ректификационная колонна (рис. 6.13) имеет ряд горизонтальных полок 8 той или иной конструкции, называемых тарелками. Число их зависит от свойств разделяемых компонентов. В работающей установке на каждой тарелке находится кипящая жидкость определенного состава. Уровень жидкости определяется высотой выступа сливной трубы 2. Раствор, подлежащий перегонке, предварительно нагревают до кипения и подают через кран 3 на одну из верхних тарелок. При этом уровень жидкости на данной тарелке превышает высоту сливной трубы и жидкость течет по трубке 2 на следующую тарелку, где температура выше (так как нагреватель находится внизу, в кубовой [c.101]

Наиболее характерным типом таких колонн яв- фикационной колонны, ляются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех [c.317]

В лабораторных и промышленных ректификационных установках непрерывного действия используют в основном насадочные и тарельчатые колонны. Тарельчатые колонны, изготовленные из стекла, применяют для специальных целей, в том числе для разделения агрессивных веществ. [c.240]

Из многочисленных конструкций ректификационных колонн в установках прямой гонки используются, главным образом, барботажные колпачковые колонны тарельчатого типа. Они содержат от 30 до 60 тарелок прямоточного действия с подвижными клапанами, что обеспечивает динамический режим работы колонны и постоянство скорости паров ректифицируемого продукта. [c.128]

Для полного описания динамики ректификационной установки с тарельчатой колонной к блок-схеме колонны следует [c.473]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов колонны со ступенчатым контактом фаз (тарельчатые) и непрерывным контактом (пленочные и насадочные). [c.361]

Для изучения динамики разделим всю ректификационную установку на три части, как это было сделано на фиг. 13.1. К первой части относятся куб и отгонная колонна, ко второй части— 8 участок колонны без отгонной и верх-ней частей, к третьей — верхняя часть колонны с дефлегматором, конденсатором и сборником конденсата (фиг. 13.8). Изучением динамики первой и третьей частей ректификационной колонны мы не будем заниматься в этой главе, так как они по существу были рассмотрены в гл. 8. Хотя для этих частей ректификационной установки все сводится к динамике последней или первой тарелки колонны, описание их легко свести к описанию динамики обычной тарелки. Приведем обзор полученных к настоящему времени результатов нестационарных процессов изменения состава, расхода и давления в собственно ректификационных колоннах, Динамику тарельчатых колонн можно описать с помощью обыкновенных дифференциальных уравнений, поскольку они представляют собой системы с сосредоточенными параметрами (тогда как колонны с большим числом тарелок можно рассматривать как непрерывные), а динамику насадочных колонн следует описывать дифференциальными уравнениями в частных производных, так как они представляют собой системы с распределенными параметрами. Решение уравнений динамики насадочных колонн гораздо сложнее, и этому вопросу посвящено гораздо меньше работ, чем тарельчатым колоннам. [c.458]

Второй способ очистки основан как на разности температур кипения веществ, входящих в состав петролейного эфира, так н на избирательной способности гумбрина адсорбировать олефины из смеси углеводородов в газовой фазе. Его осуществляют в установке (рис. 21), включающей ректификационный аппарат с высокоэффективной тарельчатой колонной, два адсорбера 2, холодильники 3 и 4, сборники растворителя 5 и 7, водоотделитель 6. [c.78]

Основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется в производственных условиях, называется ректификационной колонной. Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 52 представлена схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла 1, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 своеобразной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне бывает обычно значительно больше, чем показано на рисунке). Поступающая на дестилляцию смесь, предварительно подогретая, подается через кран 6 на одну из средних тарелок и стекает через трубку 7 на нижерасположенную тарелку. На этой тарелке жидкая смесь соприкасается с паро.м, который прорывается через нее, проходя трубки 8 и подымаясь вверх по колонне. Трубки [c.234]

Колпачковые тарельчатые колонны наиболее широко распространены в ректификационных установках. Это объясняется их нечувствительностью к колебаниям нагрузки, а также к загрязнениям и осадкам (при соответствующем выборе живых сечений для прохода пара через колпачки). [c.554]

Тарельчатые колонны имеют ряд преимуществ перед насадочными колоннами. Они допускают больщие нагрузки по пару и жидкости, обеспечивают высокую турбулизацию потоков и хорощий контакт между паром и жидкостью, не имеют застойных зон, позволяют производить отбор промежуточных продуктов с тарелок и т. д. Однако по сравнению с насадочными колоннами они имеют больщее гидравлическое сопротивление, поэтому они чаще применяются в ректификационных колоннах, чем в абсорбционных с вентиляционными установками. [c.171]

Основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется в производственных условиях, называется ректификационной колонной. Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 70 представлена схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла 1, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 своеобразной конструкции, называемых тарелками [c.245]

Последнее выражение характеризует разделительную способность кристаллизационной установки. Оно аналогично тому, которое соответствует процессу в ректификационной колонне, работающей в безотборном режиме. Только роль тарелки здесь играет ступень каскада. Поэтому для оценки работы схемы противоточной дробной кристаллизации с отбором продукта можно воспользоваться соответствующими зависимостями, применяемыми для описания работы ректификационной тарельчатой колонны. [c.326]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис.98 показана схема ректификационной установки. [c.303]

В случае абсорбции компонента с малой растворимостью в жидкости основное сопротивление, которое преодолевает диффундирующее вещество, оказывает жидкая пограничная пленка. В этом случае наиболее рациональной с точки зрения кинетики будет такая установка, в которой с помощью хорошего перемешивания жидкости уменьшается толщина пограничной пленки. Хорошее перемешивание жидкости достигается в аппаратах барботажного типа (пузырьками газа) в виде тарельчатых колонн, похожих на ректификационные (рис. 14-1,6). Примером процесса, для которого наиболее подходящей оказывается тарельчатая колонна, может служить абсорбция СОо водой. Сопротивление прохождению газа через тарельчатую колонну значительно выше, чем через колонну с разбрызгиванием, так как должно быть преодолено статическое давление жидкости на всех тарелках. [c.739]

Снизу тарельчатой колонны подается смесь состава п+ь которая движется вверх по колонне противоточно, контактируя со стекающим рафинатом. Из верхней части экстрактора отводится сырой экстракт Е,, который в ректификационной установке Ке разделяется на растворитель Се, возвращаемый на экстракцию, и на концентрированный экстракт Ео. Экстракт Ед делится на две части одна в количестве Ег (возврат экстракта) возвращается в экстрактор, другая кон отводится из системы. [c.761]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

В работах [2,3] рассмотрены динамические характеристики тарельчатых и насадочных ректификационных колонн на примере отбензиниваюшей колонны К-1 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез и колонны концентрирования фенола без учёта управляющих воздействий. Однако автоматическое регулирование тех или иных технологических параметров является неотъемлемой частью большинства процессов ректификации. Без учёта управляющих воздействий динамическую модель нельзя считать полной. Исходя из этого и с учётом последующего изучения различных закономерностей по влиянию работы отбензинивающих колонн К-1 на работу основных атмосферных колонн К-2, нами была разработана математическая модель для изучения динамики работы атмосферных блоков установок АТ и АВТ [c.44]

Наиболее ответственными операциями при монтаже тарельчатых ректификационных колонн являются установка и выверка тарелок. [c.166]

Для перегонки смеси применена тарельчатая ректификационная колонна с тарелками новой конструкции. Разработаны технологическая схема разделения смеси пиперидин — пиридин — вода и установка, обеспечивающая получение ректификата с содержанием >98 масс.% пиперидина (содержание воды —следы). [c.97]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Освоение различных полупромышленных и промышленных процессов начинается обычно исследованиями на маломасштабных установках. Структура потоков в маломасштабпых колоннах зачастую соответствует предельным гидродинамическим режимам в тарельчатых колоннах — режиму полного перемешивания, в насадочных — режиму идеального вытеснения. Это, с одной стороны, облегчает исследование кинетики процесса ректификационной очистки, а с другой, позволяет упростить схему расчета подобных аппаратов. [c.69]

Разделение пентахлоридов ниобия и тантала в одной колонне возможно, но невыгодно при содержаниях пентахлорида тантала в смеси 3—6% от суммы хлоридов. Ректификацию хлоридов проводили на тарельчато-ситчатой колонне, выполненной из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Конструкция ректификационной установки для разделения пентахлоридов ниобия и тантала представлена на рис. 137. Колонна имеет 40 реальных тарелок объем куба 0,2 л , диаметр 100 мм. [c.528]

Более перспективным представляется подход к решению задачи синтеза многоколонных ректификационных установок, в основу которого положены такие элементы, как кипятильник, дефлагматор и секция колонны (тарельчатая или насадочная) [130]. В этом случае задача синтеза формулируется как задача определения оптимальной структуры связей таких элементов с одновременной выработкой требований к их функциональным свойствам в пределах известных качественных и количественных характеристик каждого элемента. Достоинством такого подхода является то, что он позволяет рассматривать практически все возможные схемы разделения любой степени сложности при сохранении достаточной гибкости в определении необходимого числа ступеней разделения в проектируемых колоннах. На рис. 1 представлен пример изображения сложной ректификационной установки в терминах используемых элементов. [c.12]

Заправленный стабилизатором углеводородный конденсат подвергается разделению путем ректификации под глубоким вакуумом, создаваемым паро-эжекционной установкой. Температура куба первой ректификационной колонны держится на уровне 126° С, температура верха колонны равна 42°С. В этой колонне от целевого продукта отгоняются более низкокипящие примеси бензол, толуол, этилбензол, стирол. Отгон конденсируется и направляется на разделение. Кубовая жидкость из первой ректификационной колонны поступает во вторую. В результате последовательной ректификации в ряде тарельчатых колонн а-метилстирол постепенно очищается от сопутствующих примесей и на последней стадии в смеси с водным конденсатом самотеком поступает в сборную емкость. Отгонку а-метилстирола от воды ведут в ди-стилляционных кубах, работающих периодически, поочередно. [c.245]

Этиловый 90—95% -ный спирт, получаемый на ректификационной установке, после подогрева поступает на орошение дистилляционной тарельчатой колонны 3, снабженной кипятильнико.ч 4. В среднюю часть колонны непрерывно поступает бензол, из нижней [c.395]

В нижней части тарельчатой колонны сырой рафинат Нп делится на две части одна в количестве Нг (возврат рафината) возвращается через смеситель М в экстрактор, а другая Нр направляется в ректификационную установку Кп- Из установки Кн растворитель Сл возвращается на экстракцию, а концентрированный рафинат Нкоп, обогащенный компонентом А, выводится из системы. [c.761]

На рис. И изображена схема установки для разделения двухкомпонентной смеси. Жидкость поступает в сборник 1, затем насосом 2 через теплообменник 3 и подогреватель 4 направляется в ректификационную колонну тарельчатого типа 5. При проектировании следует предусматривать несколько вводов питания колонны, та,к как это позволяет в условиях эксплуатации скор- ректи )овать неточности, допущенные при расчете, и учесть колебания состава сырья. [c.28]

В ректификационных колоннах происходит контактирование паровой и жидкой фаз на специальных контактных устройствах — слое насадки, сетке, тарельчатых конструкциях для требуемой четкости разделения на компоненты. Ректификационные колонны рассматриваемой установки в завирмости от технологического назначения называются [c.38]

В статье [1], посвящённой шестидесятилетию ОАО "Орскнефтеоргсинтез", обсуждались результаты реконструкции колонного оборудования установок АВТ на предприятии. Отмечалась изношенность колонного оборудования, необходимость их реконструкции с зачётом новешпих достижений в области контактных устройств тарельчатого и насадочного типов, обсуждались организационные вопросы реконструкции силами заводских подразделений и сотрудников УГНТУ и приведены основные итоги, полученные в результате реконструкции. По результатам замены тарельчатых ректификационных колонн на перекрёстноточные насадочные ректификационные колоешы сделан однозначный вывод в пользу последних как с точки зрения разделительной способности, так и с точки зрения энергозатрат. Так, разделительная способность в вакуумной масляной ректификационной колонне К-4 установки АВТ-2 повышена практически вдвое (с 5,6 до 10,8 т.т.), что позволило в 1,5-2,0 раза снизить степень налегания смежных дистиллятов и увеличить отбор масляных дистиллятов на 10-12% на мазут, а таклсе существе шо снизить энергозатраты. Из тринадцати атмосферных и вакуумных колонн трёх существующих установок АВТ и одной установки АТ только две атмосферные колонны отбензинивания нефти не реконструированы. [c.83]

Надежные расчеты эффективности экстракционных колонн представляют собой трудную задачу. Причина этого заключается не только в более позднем резвитии методов этих расчетов по сравнению, наиример, с методами расчета теплопередачи или тарельчатых ректификационных колонн, но также и в качественном отличии самого процесса экстракции. Это различие проявляется в более значительном продольном перемешивании в обеих жидких фазах. Вследствие этого коэффициенты массопередачи, определяемые в модельных аппаратах без учета продольного перемешивания, не соответствуют коэффициентам в промышленных установках. Исследования показали, что в некоторых промышленных экстрак-цпонных колоннах 60—75% их эффективной высоты теряются вследствие лродольного перемешивания. [c.173]

Очнстка спирта от метанола, поступившего в эпюрационную колонну с эпюрированными водно-спиртовымн парами, происходит в ректификационной колонне, имеющей развитую зону пастеризации, ЧТО достигается установкой над гребенкой отбора спирта одной—двух 5—8-тарельчатых царг. Отбор ректификованного спирта при ЭТОМ производится с 14—16-й (считая сверху) тарелок колонны. В остальном работа ректификационной колонны и установки в целом аналогична работе брагоректификационной установки косвенного действия. [c.138]

Колонна ректификационная тарельчатая, )= = 1200 мм, Я=15 600 мм, с кубом, змеевиком и дефлегматором Колонна ректификационная иасадочная, О = 1000 мм, Я=1500 мм, с кубом, змеевиком и конденсатором Элеватор ковшовый, 0=50 т/ч, Я=15 000 мм Реактор, 0=4460 мм, Я= 15 875 мм Компрессорная установка для смешивания цир- уляционного газа Компрессорная установка остаточного газа и этечек [c.162]

Пс лучить 97—98-процентную азотную кислоту перегонкой разбавленной кислоты нельзя, так как 68,4-процентная кислота — азеотропная смесь с температурой кипения 120° С. При перегонке сначала отгоняется кислота с меньшей концентрацией, а когда концентрация повысится, то получается азеотропная смесь. Поэтому для получения более концентрированной азотной кислоты перегонку следует проводить в присутствии водоотнимающих веществ. Таким веществом обычно служит купоросное масло (92,5-процентная 2804), количество которого составляет от 3 до 4,5 т на 1 т слабой азотной кислоты (в зависимости от ее концентрации). Целесообразно для уменьшения расхода серной кислоты предварительно повышать концентрацию азотной отгонкой воды. Схема установки изображена на рисунке 35. Концентрирование производят в ректификационных колоннах тарельчатого типа, представляющих собой цилиндры из ферросилида (сплава железа с кремнием, устойчивого по отношению к кислотам) высотой 9 л и с внутренним диаметром 1 м. Колонны имеют по двадцать тарелок. На пятнадцатую тарелку (снизу) ректифи кационной колонны 1 поступает купоросное масло, которое, стекая в низ колонны, на тринадцатой тарелке встречает разбавленную азотную кислоту, а на десятой тарелке — пары азотной кислоты, поступающие из испарителя 2. При этом образуется тройная смесь, из которой при нагревании испаряется наиболее летучая составная часть — азотная кислота. Нагревание этой смеси производится острьш (вводимым непосредственно в жидкость) перегретым до 250° С водяным паром в нижней части колонны. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология