Изготовление днищ

Изготовление днищ на ротационном прессе [c.294]

Изготовление днищ на ротационном прессе (рис. 3.35) Операция состоит из двух частей [c.136]

Сварочный зазор 8 мм не позволяет вести нормальный процесс как ручной, так и автоматической сварки под слоем флюса. Поэтому данное сопряжение "корпус-днище" при существующей технологии изготовления днища по принципу взаимозаменяемости собирать [c.82]

Оснастка гтри изготовлении днищ на давильно-обкатных машинах (рис. 3.37) состоит в основном из формующего (оправки) и нажимного (давильного) ро тиков. [c.138]

При изготовлении днищ необходимо соблюдать следующие соотношения размеров [c.58]

При изготовлении днищ по первому способу берут две заготовки из углеродистой стали и между ними помещают одну заготовку из титана. Толщину заготовки из углеродистой стали принимают из условия сохранения каждой заготовкой устойчивости при вытяжке. Минимальная толщина заготовки определяется по формуле [c.66]

Экспериментальные замеры показали, что охлаждение слоев, многослойного днища в процессе обкатки вследствие ускоренной теплоотдачи предыдущим слоям протекает более интенсивно, чем однослойного. Поэтому при изготовлении днища по первому способу толщина слоев не должна превышать 40 мм. [c.240]

В процессе исследований было выяснено влияние различных факторов на качество получаемых днищ. При изготовлении днища № 1 (табл. 23) внутренняя поверхность наружного слоя для уменьшения окалинообразования покрывалась термоизолирующим покрытием. После изготовления днища № 1 и № 2 были разрезаны и внутренние поверхности наружных слоев сравнивались. Анализ показал как в том, так и в другом случае одинаковое количество окалины, за исключением центральной части. В периферийной зоне у днища № 2 окалина удалялась действием центробежных сил в центральной части, прижатой плунжеров, этого не происходило. Для замеров величин толщин слоев и зазоров между ними двухслойные днища были, разрезаны в меридиональных и кольцевых направлениях. Анализ результатов замеров показал, что характер измерения толщин наружных и внутренних слоев аналогичен и утонения, что особенно важно, не происходит. Наибольшие зазоры между слоями находятся в центральной части днища. [c.240]

При изготовлении днищ больших размеров, особенно негабаритной аппаратуры, весьма существенно предварительно решить вопрос о размерах заготовки в зависимости от возможных размеров листового проката. В отдельных случаях днище приходится изготовлять из нескольких частей, сваренных в единое целое до прессовой операции. [c.202]

Лист для изготовления днища не должен иметь трещин, закатов и расслоений. Круглая заготовка должна иметь правильную форму. [c.144]

Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, а при наличии требования в проекте и стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.419]

Изготовленные днища и обечайки с вмонтированными обручами катания подвергают обезжириванию и травлению в тех же растворах, которые применяют при оцинковке труб. [c.197]

Изготовление днищ и крышек [c.144]

Лист, предназначенный для изготовления днища, предварительно размечают. Заготовка под днище (рис. 4-13) представляет собой круг, диаметр которого Во может быть определен по формуле [c.144]

Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление днищ с предельным отклонением по диаметру 0,5% и овальностью до 1%, но не более 20 мм для днищ размером более 2000 мм. [c.144]

При изготовлении днищ с лазом [c.145]

Технологический процесс изготовления котла или сосуда, работающего под давлением, включает большое число технологических операций. Для изготов.те-ния повторяющихся изделий разрабатывают отдельные технологические карты на обработку деталей и на слесарно-сборочные и сварочные работы. Изготовление деталей и изделий с общими технологическими операция. щ и деталей, конструктивно подобных, производят по типовым технологическим процессам (например, технологические процессы на изготовление днищ, обечаек и др.). Составной частью технологического процесса является технический контроль на всех этапах изготовления деталей, элементов и оборудования. На наиболее сложные технологические операции дополнительно к технологическому процессу разрабатывают инструкционные карты с указанием принципов закрепления детали и режимов обработки. [c.6]

Лист для днищ. В случае тонких листов наиболее дешевым способом изготовления днищ для сосудов является холодная штамповка. В начале 70-х годов получил развитие процесс горячего выдавливания днищ из более толстого материала. В этом процессе днище формуется на внутренней оправке при помощи обкатки наружным роликом. Для листов большой толщины используют мощные прессы (рис. 6.10). Эти устройства [c.259]

Допускаемое напряжение К равно отношению предела прочности при растяжении к запасу прочности запас прочности для стальных эллиптических штампованных днищ принимается равным 3,5, а для днищ стального литья 4,9. При изготовлении днищ, показанных на фиг. 15, следует соблюдать следующие соотношения [c.27]

Очищенный пучок труб перед установкой в корпус следует спрессовать. Для этого собирают плавающую головку, а к неподвижной решетке на болтах подсоединяют специально изготовленное днище. [c.114]

Предусмотренные стандартами и нормалями толщины стенок штампованных эллиптических днищ ограничивают область их применения избыточным давлением в аппарате не выше 10 Мн м . В отдельных обоснованных случаях допускается применение эллиптических отбортованных днищ не по стандартам и нормалям при наличии специальных штампов или изготовления днищ.путем ручной выколотки. [c.439]

Допускается изготовление днищ для эмалированных аппаратов с высотой борта А, большей, чем по данной таблице. [c.443]

По технологическим признакам при современных методах изготовления днищ базовым диаметром может быть как вн т-ренний, так и наружный. Наружный диаметр как базовый применяется при формовании днищ с использованием энергии взрыва, внутренний — при штамповке дниш, для сохранения части технологической оснастки штампа (пуансона). При современной штамповке, особенно с применением телескопических штампов, для днищ одного диаметра, но разных толщин дешевле заменить протяжное кольцо, чем сложный составной пуансон. [c.9]

Применение пуансона данной конструкции на НПО "Салаватнефтемаш" для изготовления днищ диаметром 1400 мм и толщиной стенки 10 мм позволило повысить точность внутренних диамег-ров в 4...5 раз и обеспечить взаимозаменяемость днищ. [c.71]

Широкое распространение имеет изготовление днищ на давильно-обкатных машинах в холодном состоянии. Давильная обработка заготовки обычно ведется от цен фа к краю с помощью ряда последовательных длинных и коропсих изгибов большого и малого радиусов, получаемых при движении инструмента. С помощью изгиба радиуса поверхность заготовки приближается к оправке, а с помощью изгибов малого радиуса ей придается форма оправки. [c.139]

При изготовлении днищ боль лих диаметров бывает невыгодно изготовлять крупногабаритную опр шку. В этом случае используют дополнительный приводной (формирз ющий) ролик, установка которого [c.139]

Применение одного из вышеуказанных способов обусловливается размерами заготовок для второго и последующих слоев. Первый способ может быть пршменен только для изготовления днищ 01600—1800 мм, так как в противном случае прижатая плунжером листовая заготовка под действием тангенциальных сжимающих напряжений может потерять устойчивость и тогда в периферийной зоне образуются гофры. При обкатке однослойного днища или внутреннего слоя образовавшиеся гофры уничтожаются совместным действием давильного и бортовального роликов. При обкатке второго и всех последующих слоев вокруг внутреннего слоя гофры не могут быть уничтожены, так как бортовальный [c.239]

ЯВЛЯЮТСЯ дорогостоящими, но они необходимы для формовки днищ, имеющих такие размеры, что их необходимо штамповать из нескольких листов, которые впоследствии свариваются. Для этого процесса необходимы пуансоны с разными размерами, что ведет к удорожанию процесса. При изготовлении днищ полусферической формы следует учитывать утонение выпуклой части днища и утолщение листа вблизи кромок (последнее легко устраняется при механической обработк-е кромок под сварку). Утонение листа выпуклой части днища зависит от исходной толщины листа. Существует линейная зависимость между номинальной толщиной листа и величиной утонения при штамповке для полусферических днищ, имеющих диаметры 1370—1830 мм. Толщина листа при номинальном значении 76,2 мм уменьшается примерно на 6,4 мм, а при номинальной величине 152,4 мм — на 20,6 мм. [c.261]

Плоские днища и крышки используют для люков и заглушек, а также для вертикальных емкостных аппаратов под наливом и толстостенных аппаратов высокого давления, у которых толщина стенки очень велика (иногда равна высоте выпуклого днища). Присоединяют плоские днища к корпусу по одному из вариантов, показанных на рнс. 27. Приварка по вариантам I—П1 наиболее проста, но ненадежна и для аппаратов под давлением не рекомендуется. Более совершенная приварка по вариантам IV—VI. Надежнее всего соединение плоского днища с цилиргдрической обечайкой с помощью отбортовки (вариант V), но изготовление днищ с отбор-товкой более сложно. Отъемные крышки присоединяются с помощью фланцевого соединения (варианты VII, VIII). [c.50]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием вииипластовых листов в деревянных прессформах илн огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом долн еи 6ыт[. не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше [c.414]

На конечные свойства горячештампованных днищ, применяемых при изготовлении нефтегазохимических аппаратов, оказывает влияние множество факторов, из которых к числу наиболее существенных относятся параметры термического цикла штамповки. Установление закономерностей изменения температурных полей системы заготовка-штамповая оснастка является важным условием при проектировании оптимального технологического процесса изготовления днищ или совершенствовании существующего. Имеются экспериментальные и расчетные методы исследования температурных полей в термических процессах. Экспериментальные методы применяются, чаще всего, для проверки результатов расчета температурных полей. Расчетные методы подразделяются на аналитические и численные. Первые, применимы, в основном, для простых тепловых расчетов, в которых учитывается небольшое количество факторов [1]. Для сложных тепловых процессов решения можно получить только с помощью численных методов с применением ЭВМ. К числу таких методов относится метод конечных разностей [2], который получил широкое распространение в связи с появлением мощных компьютеров. Он характеризуется относительной простотой получения базовых уравнений и реализации алгоритма решения на ЭВМ. [c.280]

В процессе исследований было выяснено влияние различных факторов на качество получаемых днищ. При изготовлении днища № 1 (табл. 23) внутренняя поверхность наружного слоя для уменьшения окалинообразования покрывалась термоизолирующим покрытием. После изготовления днища № 1 и № 2 были разрезаны и внутренние поверхности наружных слоев сравнивались. Анализ показал как в том, так и в другом случае одинаковое количе- твjэ окалины, за исключением центральной части. В периферийной зоне у днища № 2 окалина удалялась действием центробеж-щлх, сил в центральной части, прижатой плунжером, этого не происхрдидо. Для замеров величин толщин слоев и зазоров между ними двухслойные днища были разрезаны в меридиональных [c.237]

При сооружении резервуаров в районах с расчетной температурой не ниже —30°С следует использовать конструкции, изготовленные из стали марки ВКСт.Зкп (ГОСТ 380—60), а в районах с расчетной температурой от —30 до —39 °С для изготовления днища, стенки резервуара и несущих конструкций кровли необходимо применять сталь ВКСт.Зпс, для остальных конструкций — сталь ВКСт.Зкп. [c.103]

Материал днищ — листовой прокат из алюминия марок Аб и А5, алюминиевых сплавов марок АДОО, АДО, АДК АД, АМц, АМцС, АМг5 и АМгб и латуни марки Л62. В обоснованных случаях допускается изготовление днищ нз других марок алюминия, его сплавов и латуни. [c.448]

Образование вакуума и, как следствие, появление остаточных деформаций металлоконструкций может произойти во время изготовления, испытания и эксплуатапии газгольдера. Причиной могут быть неправильный подбор металла, просадка ос нования, некачественное изготовление днища резервуара. 06- [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология