Технология изготовления штампов

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Технология изготовления штампо-сварных трубных деталей из листового проката видна из технологической карты (см. рис. 13. 6). [c.190]

Технология изготовления штампов для холодной вытяжки металлов сравнительно проста и состоит из следующих операций. Из дерева, гипса или любого другого материала изготовляется негативная модель будущего штампа. Затем приготовляется компаунд из с.молы, наполнителя, отвердителя и пластификатора. Модель тщательно смазывается специаль той кремнийорганической смазкой (жидкость № 5) или раствором триацетата целлюлозы в ацетоне и заливается подготовленным жидким компаундом. Модель, залитая смолой, подвергается термообработке в течение нескольких часов при строго заданной температуре, зависящей от выбранного состава компаунда. Готовая часть штампа или пресс-формы (пуансон или матрица) извлекается из формы и соединяется с железной обоймой с помощью эпоксидного компаунда холодного отверждения. [c.98]

Технология изготовления штампов для падающих молотов приведена в работе [8]. [c.92]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.90]

Развитие электросварки в машиностроении привело к внедрению новой прогрессивной технологии изготовления сварно-литых и штампо-сварных конструкций станков и машин, например литых рам мощных редукторов прокатных станов с приваркой к ним мало нагруженных коробок из листовой стали, образующих сравнительно легкую масляную ванну. [c.258]

Конгрев (бескрасочное тиснение) используется при маркировке выдувной, прессованной и литьевой упаковки, а также упаковки из листовых материалов. При этом необходимый текст или обозначение получают с помощью изображения, выгравированного на рабочей поверхности формы. В некоторых случаях бескрасочное тиснение выполняется на готовом изделии с помощью нагреваемого рельефного штампа. Особенности технологии изготовления упаковки накладывают ограничения иа размеры шрифта надписей (см. гл. 4). [c.195]

При разбивке крупной поковки на элементы с последующей их сваркой значительно упрощается технология изготовления корпуса и уменьшаются затраты труда. Особенно упростилось и удешевилось производство корпусов с освоением штампо-сварных конструкций. При этом доля отходов снижается в несколько раз, а ковочные операции состоят лишь в изготовлении малогабаритных заготовок для концевых частей. [c.245]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

Некачественное изготовление штампа из-за нарушения технологии его изготовления. [c.95]

Технология изготовления светосильных растровых экранов достаточно сложна и воспроизводится от экрана к экрану с преодолением существенных затруднений. Изготовление растровых экранов механическим путем из каких-либо подходящих синтетических полимеров, например из метилметакрилата (плексигласа), невероятно трудоемко и практически невозможно. То же самое можно сказать и в отнощении получения растра методом штамповки или отливки, ибо для этого необходимо изготовление штампа или матрицы такого же весьма сложного профиля. [c.113]

Развитие электросварки в машиностроении привело к внедрению новой прогрессивной технологии изготовления сварно-литых и штампо-сварных конструкций различных станков и машин, например литых рам мощных редукторов прокатных станов с приваркой к ним менее нагруженных коробок из листовой стали, образующих сравнительно легкую масляную ванну. Применение контактной сварки стыков рельсов железнодорожных путей с укладкой сваренных плетей длиной до 1 км не только ускоряет и удешевляет укладку путей, но и существенно уменьшает износ подвижного состава, страдающего от ударной нагрузки на стыках рельсов. [c.339]

Приведена классификация прокладок для разъемных соединений аппаратов, машин и механизмов. Даны методы расчета прокладок. Описана технология изготовления прокладок с помощью ручных приспособлений, а также на штампах и станках. [c.29]

В заводских условиях бесшовные тройники изготовляют горячей штамповкой из труб на кривошипных и гидравлических прессах в многоручьевых штампах в две, три или четыре операции в зависимости от соотношения диаметров корпуса и горловины тройника и толщин их стенок. Основой технологии изготовления штампованных тройников является совмещенный процесс обжима трубы-заготовки по диаметру с одновременным выдавливанием части объема металла в горловину (рис. 10, а) и калибровка (рис, 10,6). На рис. 10 в, г, показаны штампованные тройники. [c.35]

Типовая конструкция колпачковой тарелки с круглыми колпачками типа ТСК-1 приведена на рис. 133. Наиболее совершенная технология изготовления тарелок с капсульными колпачками разработана и внедрена на Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе. На рис. 134 приведена кинематическая схема пятиместного штампа для пробивки в колпачке 0 100 мм щелей размером 4x30 мм. Штамп пробивает щели одновременно в пяти колпачках. [c.202]

Для получения заготовок деталей теплообменника листовой материал толщиной 1 мм размечают по шаблону и обрезают до заданных размеров на гильотинных ножницах. На полученных заготовках производят отбортовку кромок. Фольгу, предназначенную для изготовления насадки, разрезают на ленту шириной, равной ширине пакета или кратной ей, а затем штампуют по специальной технологии. [c.195]

В процессе гальванопластики на матрицу, сделанную из металла или другого материала, например пластмассы с проводящим покрытием, методом электролитического осаждения наносят толстый слой металла, который затем отделяют от матрицы таким образом получают точную копию ее поверхности. Данный процесс представляет собой вид гальваностегии (см.) и не содержит новых принципов. Он применяется для изготовления гальваностереотипов (копий форм высокой печати) путем электролитического осаждения меди на пластмассовый лист с соответствующим вдавленным рисунком, а также для изготовления (по сходной технологии) штампов грампластинок. [c.36]

В настоящее время продолжается быстрое развитие пневматической технологии. Создаются различные универсальные камерные устройства, устанавливаемые на гидравлические прессы в качестве постоянной оснастки. Они позволяют изготовлять на одной оснастке разнообразные изделия путем быстрой и легкой замены оформляющих изделие матриц, пуансонов, протяжных устройств, обрубных штампов и т. п. Универсальные оснастки могут быть однокамерные и двухкамерные (для одновременного изготовления двух изделий). Они могут быть снабжены подвижной площадкой, которая управляется выталкивателем гидропресса и предназначается для установки пуансонов, оформляющих глубокие изделия сложного профиля и различной конфигурации — круглые и прямоугольные (например, светильники, корпуса приборов, изделия с относительно высокой точностью внутренних размеров, с утолщенными дном и углами или с равномерными по толщине стенками). [c.8]

Изготовление многослойных днищ методом штамповки производится в следующем порядке. Сначала по обычной технологии штампуют внутренний слой. На заготовку второго слоя наносят тонкий слой порошка хлористого аммония и покрывают защитным стальным листом. После нагрева в печи до температуры 1100— 1150° С заготовку вынимают из печи, удаляют защитный лист, тщательно удаляют окалину с поверхности и подают заготовку на матрицу пресса. Предварительно на пуансон надевается ранее отштампованный внутренний слой. Сразу после штамповки многослойное днище снимается с пуансона, слои прихватываются между собой швами длиной 70—80 мм в 6—8 местах электросваркой. Перед штамповкой каждого последующего днища наружная поверхность предыдущего, служащего при штамповке пуансоном, тщательно очищается от окалины. После окончательной штамповки всех слоев многослойное днище проходит термообработку отпуск при 600° С с выдержкой при этой температуре 2,5 ч, охлаждение с печью до 400° С, дальнейшее охлаждение на воздухе. [c.241]

Специфические особенности процесса обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективно этот процесс используется в производстве лопаток осевых компрессоров и других газовых машин, при изготовлении глубоких отверстий и простых штампов. Наряду с этим в последнее время технологию электрохимической обработки начали применять для трепанации, калибровки отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки корпусных деталей и др. Расширилась номенклатура металлов и сплавов, обрабатываемых электрохимическим способом, появились новые марки сталей, сплавы на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Широко используется технология ЭХО в производстве изделий из титановых сплавов. Осваивается технология ЭХО деталей из монокристаллического молибдена и вольфрама. [c.85]

Первоначально теннисные мячи изготавливали исключительно из НК, позднее их игровые характеристики совершенствовались за счет обшивания резинового ядра фланелью. Следующим новшеством стало накачивание полого ядра газом. Сначала для изготовления ядер мячей использовали так называемый клеверный лист — невулканизованный резиновый лист штамповали в форме, очертаниями напоминающей трилистник клевера, а затем на специальном оборудовании собирали в грубую сферу. Перед завершением сборки внутрь ядра помещали химические вещества, выделяющие газ для создания избыточного давления. Вещества активизировались в процессе придания ядру сферической формы (обычно прессованием). По такой технологии мячи собирали много лет, пока развитие самой игры не потребовало от мячей более высокой степени однородности. Сейчас, как правило, для получения ядра собирают вместе две отдельные половины, полученные литьевым прессованием. Тяжелое сукно мельтон , изготавливаемое специально для этой цели, постепенно заменило фланель. [c.307]

Титан — это самый перспективный материал для изготовления химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5%. При удельном весе 4,5 кГ см титан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл. 31-У1П) зависят от способа их производства и содержания химических элементов. [c.121]

Обработка сопрягаемых элементов рабочих деталей вырубных штампов [19, 26]. Применение ЭЭО при изготовлении матриц и пуансонов вырубных штампов значительно упрощает технологию их изготовления и исключает слесарную доводку. При ЭЭО рабочих элементов сопрягаемых деталей вырубных штампов используют прямое и обратное копирование геометрических форм ЭИ в заготовке, вырезание проволочным ЭИ и электроэрозионное шлифование. [c.311]

Баренов Н. П. Технология изготовления штампов из пластмасс на Горь ковском автозаводе. —Сб. Синтетические смолы и их применение для изготов ления технологической оснастки (материалы семинара). ГОСИНТИ. i960. [c.153]

Применение сварки позволило значительно упростить технологию изготовления сплошных корпусов их выполняют кованосварными и штампо-сварпыми. [c.244]

Особенностью технологии изготовления винипластовых вкладышей является то, что их дниша штампуются непосредственно в железобетонном каркасе ванны. При этом способе упрощаются операдии формования днища и сварки его с корпусои, снижаются трудовые аатраты, улучшается качество работ, а также уменьшается количество отходов винипласта. Технологическая схема изготовления дини- [c.264]

Высокая прочность, простота технологии и большая износоустойчивость позволили широко применить многие новые пластические массы в инструментальном производстве. Для машиностроения, а в особенности для автомобилестроения, большое значение имеет изготовление штампов и инструмента из пластшеских материалов взамен стальных, что позволяет сократить время изготовления сложных штампов в 2—3 раза, более простых — в 8—10 раз, а также снизить трудоемкость их изготовления в 5—6 раз. Применение штампов из пластмасс в автомобилестроении позволит также в более короткие сроки осуществлять переход от выпуска одной марки машин к другой [c.97]

На Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе разработан штамп (рис. 2.56) для изготовления колец Рашига из полосы стали за один ход пресса, позволяюшда увеличить производительность этой операции в 10 раз по сравнению с производительностью изготовления их по прежней технологии (за нтеколько ходов на двух прессах). [c.106]

Для изготовления штампов могут быть также использованы нестандартные заготовки, получаемые в пресс-формах, и заготовки, получаемые горячим или гидростатическим прессованием. Применяется также разработанная в последние годы для изготовления инструмента технология гидростатической обработки полуспеченных заготовок высоким давлением. [c.359]

Штамповка отводов из листовой стали производится из двух половин на фрикционных пресса,х. Каждая половина отвода штампуется в одноручьевом штампе. После штам-повки кромки обеих половин торцуют по линии разъема, а затем их собирают и автоматически сваривают два шва отвода на манипуляторе и окончательно обрабатывают торцы на полуавтоматах. В последнее время применяется штамповка отводов из листовой стали с одним швом. Технология изготовления штампосварных отводов из листового проката пока - еще имеет высокую трудоемкость, однако этот процесс представляет практический интерес, так как позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом. Особенно экономически эффективно изго-товление штампосварных отводов из высоколегированных сталей, так как вследствие ограниченности сортамента таких труб не всегда можно подобрать необходимый диаметр трубы-заготовки для изготовления отводов горячей штамповкой или протяжкой. [c.28]

Обобщен опыт изготовления прокладок для разъемных соединений мштт, аппаратов, механизмов приведены классификация, выбор материалов, методы расчета и технология изготовления прокладок ручными приспособлениями, а также с применением стендов, штампов и станков. [c.3]

Упрощение и удешевление производства сплошных корпусов связано с освоением сварки толстостенных деталей из углеродистых и легированных сталей. Расчленение корпуса на несколько коротких поковок, свариваемых поперечными швами, привело к снижению стоимости изготовления таких аппаратов, но не внесло принципиальных изменений в технологию их изготовления. При переходе же к сварке продольным швом свальцованных полуобе-чаек свелись к минимуму ковочные операции, необходимые лишь для концевых деталей. Стоимость штампо-сварного корпуса составляет от 63 до 80% стоимости цельнокованого (в зависимости от особенностей производства). [c.254]

Однако при этом не следует упускать и экономическую сторону проблемы применения полимерных материалов. Например, английская фирма Бристол эйркрафт разработала автоматическую линию для производства автомобильных кузовов из стеклопластика на основе полиэфирной смолы. Но серийное производство этих деталей до сих пор считается нерентабельным. Немецкие инженеры подсчитали, что по такой технологии выгодно производить не более 7 кузовов за 2 смены. В чем же причина столь странного положения Эго объясняется тем, что (как будет показано в гл. IV) для изготовления кузовных деталей из стеклопластиков выгодно применять метод контактного формования с использованием гипсовых форм, но при этом способе производительность ограничивается уже указанной цифрой — 7 кузовов за две смены. По проекту автоматизации производства, разработанному фирмой Бристол эйркрафт , простейшая технологическая оснастка, применяемая прп контактном формовании, должна быть заменена оснасткой, равноценной применяемой при производстве кузовов из стального листа (металлические штампы, гидравлические прессы). Соотношение стоимости исходных материалов (металлического листа и стеклопластика) равно примерно 1 11 в пользу металла. [c.33]

В последние годы порошкообразный полиметилметакрилат, растворенный в мономере, все чаще применяется для изготовления точных штампов , особенно многогнезд-ных (11—16 класса точности). В этом случае для заливки штампов применяют раствор полимера в мономере в объемном соотношении около двух частей порошка на одну часть жидкости. В качестве инициатора реакции отверждения в раствор добавляют 0,5% перекиси бензоила в виде 10%-ного раствора в мономере. Технология приготовления раствора похожа на технологию приготовления клея. В случае крепления пуансонов с помощью полиметилметакрилата для обеспечения стойкости к боковым усилиям хорошее прилегание заливочной массы к поверхности плиты пуансона и к боковой поверхности пуансона достигают путем высверливания или фрезерования различного рода канавок и пазов. Толщина заливочной массы вокруг пуансона должна составлять 1—3 мм. Близко [c.146]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ - цехи, обслужи вающие на данном предприятии основной производственный процесс путем изготовления инструмента, приспособлений, штампов, моделей, сменных деталей оборудования, различных нестандартных механизмов и устройств для механизации и автоматизации нроиз-ва, а также снабжающие произ-во электроэнергией, сжатым воздухом, паром и др. энергоносителями. К В. ц. относятся ремонтно-механические, электроремоитные, инструментальные, модельные, энергетические и другие цехи. В. ц. должны работать по твердому графику в соответствии с ритмом основного произ-ва, чтобы полностью исключить перебои, обусловленные дефектами обслуживания — несвоевременпый ремонт оборудования, оноз-даине подачи инструмента, перерывы в энергоснабжении и т. д. В. ц. играют важную роль в экономике предприятия, т. к. их работа связана с крупными издержками и оказывает большое влияние на успешность выполиения плана произ-ва по всем показателям. Необходимо всемерно механизировать и автоматизировать произ-во В. ц., внедрять поточные и другие передовые формы организации их работы, а также прогрессивную технологию вспомогательных произ-в. Важное значение имеет при этом полный или частичный отказ ()т самостоятельного изготовления инструментов и сменных деталей для ремонта на отдельных предприятиях и нх получение от специализированных заводов. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология