Отстойные аппараты, конструкции производительность

Эти недостатки приводят к относительно высоким капитальным затратам и эксплуатационным расходам, большому единовременному объему жидкостей, находящихся в аппарате, трудности его герметизации. За последние годы разработан ряд более совершенных конструкций аппаратов этого типа, в которых указанные недостатки в значительной мере преодолены. Смесительно-отстойные экстракторы большой производительности находят применение в гидрометаллургических производствах, технологии урана и в различных других многотоннажных экстракционных процессах. [c.284]

Последнее уравнение указывает на тот факт, что производительность отстойника не зависит от высоты резервуара, а зависит только от скорости осаждения и свободной поверхности отстойника. Отсюда становится понятным то обстоятельство, что в современных конструкциях отстойных аппаратов мы видим сильно развитую площадь свободного сечения при незначительной высоте их. [c.328]

Такие аппараты получили широкое распространение в промышленности, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими экстракторами. Большая работа по созданию промышленных экстракторов данного типа проделана коллективом НИИХИММАШ, разработавшим и внедрившим рЯд промышленных вариантов этих аппаратов производительностью до 100 м /ч. Принципиальная схема усовершенствованной конструкции одной ступени ящичного экстрактора с прямоточным движением фаз в смесительной камере представлена на рис. 30. Такая конструкция позволяет повысить эффективность аппарата при менее интенсивном перемешивании, что дает возможность значительно уменьшить размеры отстойных камер. [c.46]

Одновалковые машины с фильтрующим брусом (см. рис. ХП-5, б) давно и широко применяются на отечественных заводах для фильтрования эмалей через не забивающуюся осадком узкую щель (зазор) между брусом и валком, обеспечивают хорошую очистку эмалей. Сложность конструкции этой машины и низкая производительность (100—200 кг ч) обусловливают ее вытеснение отстойно-фильтрующими аппаратами и патронными фильтрами. [c.578]

Смесительно-отстойные ящичные экстракторы применяют на разделительных установках различной производительности [17, 78]. В таком аппарате интенсивность смешения, поверхность массообмена и движение тяжелой фазы обеспечиваются импеллерными мешалками 6 (рис. 5.6.12, а). Легкая фаза движется самотеком или принудительно (рис. 5.6.12, б, в). Конструкция позволяет осуществить рециркуляцию любой из фаз, а регулирование уровня раздела на выходе тяжелого реагента можно производить при помощи специальной камеры, находящейся под дополнительным давлением воздуха. [c.596]

Вибрационные массообменные аппараты просты по конструкции, обладают малой металло- и энергоемкостью, отличаются большой производительностью при высокой эффективности массообмена. В отстойных зонах аппаратов рабочая среда не совершает колебательных движений, что создает благоприятные условия для коалесценции и сепарации фаз. Эти аппараты при соответствующем обустройстве можно применять для процессов, протекающих под повышенным или пониженным давлением, при переработке огне- и взрывоопасных продуктов. Они широко применяются в качестве экстракторов, гетерогенных химических реакторов, аппаратов для сорбции и кристаллизации. Крупные массообменные вибрационные аппараты используются в таких технологических процессах как экстракция капролакта-ма из лактамного масла органическим растворителем, реэкстракция капролактама водой из раствора в органическом растворителе, отмывка водой натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот и т. д. [74]. Внедрение массообменных аппаратов дает хороший экономический эффект, так как снижаются потери продуктов, улучшается качество товарной продукции, уменьшаются вредные выбросы -и стоки, создается возможность использования побочных продуктов и др. [c.213]

Среди различных типов экстракторов широкое промышленное распространение получили эстракторы с внешним подводом энергии роторно-дисковые, центробежные, смеситель-но-отстойные, пульсационные С1-4]. В частности, в производстве капролактама применялись до недавнего времени смесительно-отстойные и роторно-дисковые, причем смесительно-отстойные закупались в ФРГ у фирмы ЛУРГИ. Однако эта аппаратура не давала достаточной производительности, была весьма металлоемка, не обеспечивала качественно полной экстракции полезных продуктов, и, главное, была очень ненадежна в эксплуатации. По рекомендации Государственного института азотной промышленности в последние годы в производстве капролактама на стадиях экстракции стали внедряться аппараты с вибрирующей насадкой [5-71 Заложенный в основу конструкции принцип равномерного подвода внешней энергии по всему рабочему объему предопределяет высокую эффективность этого вида аппаратуры. [c.86]

Анализ и сопоставление конструкций экстракционных аппаратов, уже нашедших себе промышленное применение или находящихся в различных стадиях исследования, приводят к выводу о том, что универсальная конструкция аппарата до сих пор не найдена и вряд ли будет найдена. По всей вероятности, каждая из предложенных конструкций может претендовать лишь на более или менее ограниченную область практического применения. В этом отношении заслуживает внимания инжекторная экстракционная колонна, об отдельных особенностях которой уже сообщалось в литературе [1—3]. Эта колонна представляет собой (рис. 1) вертикальный полый цилиндр с двумя расширенными отстойными зонами на концах и двумя противоположно направленными инжекторами, из которых нижний нужен для подвода легкой фазы, верхний — для подвода тяжелой. Простота устройства в сочетании с большой удельной производительностью и эффективностью, доходящзй в ряде случаев до 5—6 стуненей равновесия, является несомненным достоинством этого аппарата. Забегая несколько вперед, заметим, что основным недостатком этой колонны является, по-видимому, необходимость установки батареи последовательно соединенных аппаратов с промежуточными перекачивающими насосами для реализации большего числа ступеней равновесия. [c.176]

Схема роторно-дискового экстрактора с нижним приводом приведена на рис. 25. Аппарат может работать при повышенных давлениях и температурах. В конструкцию привода внесено принципиально новое решение, позволяющее без снижения давления и опорожнения аппарата провести ревизию илй замену элементов привода и подвижного уплотнения вала. Для снижения взаимного уноса фаз в верхней и нижней отстойных зонах предусмотрены специальные сепараторы,- способствующие коалесценции капель и улучшений) расслаивания фаз. В настоящее время выпускаются роторно-дисковые экстракторы с диаметром 3200 мм. Производительность таких аппаратов по сумме фаз может быть выше 100м /ч. [c.42]

К основным достоинствам вибрационных аппаратов следует отнести низкие удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты, поскольку эти аппараты обладают большой производительностью при высокой эффективности массообмена. Они просты по конструкции, обладают малой металлоемкостью, имеют простейший привод, характеризующийся высоким к. п. д. В отстойных зонах вибрационных аппаратов созданы благоприятные условия для коалесценции и сепарации фаз, поскольку рабочие среды в этих зонах не совершают колебательных движений. В вибрационных аппаратах отсутствует затухание колебаний при работе с Систейа-ми, содержащими газовую фазу. Следует особо отметить малые энергозатраты на создание вибрационных колебаний насадки, поскольку масса ее в 5—10 раз меньше массы столба колеблющейся жидкости в пульсационных аппаратах. [c.7]