Агрегаты производства аммиака автоматизация

Физико-химические свойства газов и жидкостей Производство технологических газов Очистка природного и технологических газов Синтез аммиака Компрессорные установки агрегатов синтеза аммиака Принципы автоматизации производства аммиака Основные химико-технологические расчеты Теплоэнергетика [c.512]

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

СИНТЕЗ АММИАКА КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ АГРЕГАТОВ СИНТЕЗА АММИАКА ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА ОСНОВНЫЕ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА [c.3]

Основным фактором безопасности и надежности работы крупных установок, включающих колонны высокого давления (производства синтеза аммиака, мочевины и др.), является автоматизация системы защиты, обеспечивающей надежный автоматический перевод всего агрегата в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций. Для наиболее ответственных органов управления предусматривают так называемый третий автономный источник питания. К нему, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Следует отметить, что в перспективе намечается включить в автоматическую систему защиты электронно-вычислительные машины. [c.430]

Укрупнение мощностей агрегатов, технологических линий, повышение производительности оборудования сказывается как на улучшении технико-экономических показателей производства, так и на самом характере труда рабочих. Рост единичных мощностей создает предпосылки для создания крупных специализированных предприятий, цехов, способствует внедрению более прогрессивных систем управления, основанных на использовании современных достижений в развитии средств автоматизации, передачи информации и электронно-вычислительной техники. С 1960 г. в 11 раз увеличилась суточная производительность аппаратуры по производству аммиака (с 120 т/сут в 1960 г. до 1360 т/сут в 1 975 г.), что позволило на 60% снизить себестоимость аммиака и в 7,2 раза увеличить производительность труда. [c.42]

Производство аммиака по энерго-технологическим схемам большой мощности (1000—1500 т в сутки), метанола и технического водорода в одну нитку экономично только в том случае, когда степень надежности всего агрегата (технология, аппаратура, автоматизация) близка к 100%. Такое производство состоит из ряда технологических и энергетических блоков, связанных между собой так, что выход из строя или изменение режима работы хотя бы одного из узлов блока приводит к нарушению работы или остановке всего агрегата. Отклонение одного из параметров процесса от оптимального вызывает уменьшение прх)изводительности агрегата и повышение себестоимости продукции. Оптимальное управление таким [c.180]

В связи с повышением производительности агрегатов и интенсификацией технологических процессов большое значение приобретает автоматизация производства. В производстве аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры в перспективном периоде предполагается базировать системы управления на использовании электронных машин, что позволит сосредоточить пункты управления производств в одном здании и облегчит задачу управления всем комплексом в целом. Ь 1976-1980 гг. предполагается довести число АСУП на предприятиях азотной промышленности до 9, в последующем десятилети намечается дальнейшее повышение уровня автоматизации отдельных производств и подотрасли азотных удобрений в целом. [c.44]

Во втором издании (1-е вышло в 1967 г.) освещены теоретические основы и технология процессов производства азотоводородной смеси и синтез—газа, синтеза аммиака. Даны примеры технологических расчетов, характеристики катализаторов, адсорбентов и абсорбентов. Рассмотрено типовое оборудование, а также принципы автоматизации технологических процессов. Особое внимание уделено описанию энерготехнологических агрегатов оптимально большой единичной мощности. [c.464]

Для создания холодильного оборудования, обеспечивающего изложеннце выше требования, компрессорными и машиностроительными заводами СССР выпускаются турбокомпрессор ные агрегаты большой холодопроизводительности и высокой степени автоматизации, позволяющие использовать в качестве хладоагентов хладон-12, аммиак, пропан, пропилен. ВНИИХолодмашем разработан ряд абсорбционных бромистолитиевых и водоаммиачных агрегатов с большой заводской готовностью. Например, бромистолитиевые агрегаты АБХА-2500 в настоящее время успешно работают в промышленности. Применение теплоиспользующих абсорбционных агрегатов позволяет получить значительный технико-экономический эффект в тех производствах, где имеются свободные вторичные энергетические ресурсы. [c.24]

Разработанная для отечественных азотнокислотных заводов система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака п воздуха, давления, уровня воды в паровом котле и кислоты в башнях и регулирования концентрации продукционной кислоты. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата приведена на рис. 87 (по данным Л. В. Рашко-вана, Г. 3. Фаина, А. А. Райсфельда, М. В. Шелястина и Г. К. Рубцовой). [c.262]