Конструкции колонных аппаратов

Известно множество конструкций колонных аппаратов, обусловленное различием характера и режима осуществляемых технологических процессов. Часто для одних и тех же процессов применяют различные аппараты. Всеобъемлющая классификация колонных аппаратов затруднительна, однако их можно классифицировать по отдельным характерным признакам. В аспекте рассматриваемой проблемы напрашивается классификация по способу контакта взаимодействующих потоков (фаз). При этом аппараты можно разделить на два относительно обширных класса. К первому принадлежат аппараты с непрерывным контактом взаимодействующих потоков на всем пути их движения. Сюда относятся несекционированные колонны насадочные (со сплошным слоем насадки), пленочные и барботажные (с одним, неразделенным, слоем жидкости или твердых частиц), распылительные. [c.13]

Конструкции колонных аппаратов хорошо описаны в ряде монографий и учебных пособий, поэтому ограничимся лишь их краткими характеристиками, существенными для постановки и решения нашей основной задачи — выяснения гидродинамической структуры взаимодействующих потоков и ее влияния на эффективность аппаратов. [c.15]

Приведенную классификацию колонных аппаратов по способу контакта взаимодействующих потоков нельзя считать достаточно строгой. В промышленности встречаются также аппараты, в которых указанные способы контакта используются в том или ином сочетании. Заметим, что в приведенном обзоре не ставилась цель описать все существующие конструкции колонных аппаратов и возможные принципы их классификации. Представлялось целесообразным кратко описать колонные аппараты с встречным движе- [c.21]

Нами рассмотрены основные теоретические модели структуры потоков в распространенных конструкциях колонных аппаратов химической промышленности, методы экспериментального нахождения параметров моделей и количественные зависимости для последних. Изложены методы расчета массообменных и реакционных колонн с учетом реальной структуры потока. В заключение представляется целесообразным остановиться на следующих основных моментах. [c.251]

Рис. 3. Варианты конструкции колонных аппаратов

Приложение 1 Конструкции колонных аппаратов [c.113]

Таким образом, сопротивляемость R(t) сварной конструкции колонного аппарата в процессе его эксплуатации можно представить в виде [16] [c.10]

Одна из конструкций колонных аппаратов с псевдоожиженным (кипящим) слоем показана на рис. ХП1-34. В цилиндрическую колонну 1 через нижний штуцер 2 непрерывно поступает жидкость (растворитель), которая, проходя с необходимой скоростью сквозь отверстия распределительной решетки 3, приводит слой мелкораздробленных твердых частиц в псевдоожиженное состояние. [c.560]

Таким образом, общая схема работоспособности сварной конструкции колонного аппарата может быть представлена формулой [c.17]

Существует много конструкций колонных аппаратов, общим для которых является объединение в одной конструкции ректификатора и дефлегматора и одновременное непрерывное протекание процессов ректификации и дефлегмации. [c.181]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

Конструкции колонных аппаратов [c.126]

Нормализация и унификация конструкции колонных аппаратов создала условия для специализации заводов, повышения качества и снижения себестоимости продукции. [c.99]

Конструкции колонных аппаратов, являющихся основой аммиачно-содового производства, должны создать, в первую очередь, наиболее благоприятные условия для соприкосновения и взаимодействия движущихся навстречу газов и жидкостей. Это обеспечивается системой разделительных днищ, пассетов, а в некоторых случаях и различного рода насадкой (решофер). [c.79]

Особенность большинства колонных аппаратов — отсутствие в них каких-либо механизмов они представляют собой своего рода сосудистую систему производства , не участвуя активно в происходящих в них процессах. Мы полагаем, что именно эти.м и. можно объяснить тот факт, что конструкции колонных аппаратов, созданные 70 лет назад, несмотря на огромный прогресс техники за это время во всех отраслях промышленности, сохранились, за исключением некоторых деталей и размеров, в полной неприкосновенности до наших дней. [c.79]

При переработке продуктов коксохимии, лесохимии, нефтехимии, в органическом синтезе, в гидролизной и основной химип широко используются колонные аппараты для проведения диффузионных процессов. Основным требованием к конструкции колонных аппаратов является максимально развитая поверхность контакта между обрабатываемыми фазами. Для того чтобы максимально развить поверхность межфазового контакта, применяют различные типы контактных устройств барботажные тарелки, насадки, распыливающие жидкость устройства, пленочный контакт жидкости и пара (газа) и др. [c.175]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов перегонки (дистилляции) и ректификации. При изложении материала автор стремился ограничиться наиболее необходимыми сведениями. Большое внимание уделено схемам ректификационных и перегонных установок, а также конструкциям колонных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого в этих установках, поскольку все эти сведения необходимы для понимания сущности протекающих процессов и квалифицированного обслуживания оборудования. В сжатой форме изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на ректификационных установках. [c.4]

Одна из конструкций колонных аппаратов с псевдоожиженным (кипящим) слоем показана на рис. ХП1-34. В цилиндрическую колонну 1 через нижний штуцер 2 непрерывно поступает жидкость [c.590]

Колонная аппаратура предназначена для процессов абсорбции, ректификации, адсорбции, экстракции и т. д. Все эти протекающие в колонных аппаратах процессы определяются условиями массо- и теплообмена на границе раздела жидкой и газовой (паровой) фаз. Конструкция колонного аппарата должна обеспечивать осуществление этих процессов в противоточном движении взаимодействующих фаз. [c.244]

Поскольку прочностные характеристики и модули упругости материалов, из которых изготовлены элементы конструкций колонных аппаратов, изменяются при повышении температуры, для каждого расчетного сечения (см. разд. 12.6.5) необходимо знать температуру (обычно в условиях эксплуатации, так как в условиях монтажа и испытаний температура равна температуре окружающей среды). Температура внутри корпуса задается условиями технологического процесса н обычно считается постоянной по времени и высоте корпуса. Однако в опорной обечайке в верхней ее части температура равна температуре корпуса, а в нижней — значительно ниже, поскольку нижняя часть охлаждается фундаментом. Для элементов нижнего опорного узла опорной обечайки, приваренной к корпусу колонны и теплоизолированной, расчетную температуру в рабочих условиях определяют по формуле [c.211]

КОНСТРУКЦИИ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.96]

Положительные результаты испытаний противоточных машин в Канаде стимулировали создание и испытание новых конструкций колонных аппаратов в других странах. [c.97]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

Ректификационные установки служат для разделения жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного тепло- и массообме-на жидкой смеси и ларо1а этой смеси. Процесс ректификации можно осуществить в том случае, когда кипящая смесь выделяет пары, содержащие те же компоненты, но в другой пропорции обычно в ларах процент содержания компонентов, кипящих прн данном давлении при более низкой температуре (легкоктящие компоненты), больше, чем в жидкой смеси. Ректификация может осуществляться в ректификационных колоннах периодического я непрерывного действия. Типы и конструкции колонных аппаратов приводят ся в главе третьей. [c.29]

Одна из конструкций колонного аппарата для растворения га-литовых (Na l) отходов калийных предприятий [87] показана на рис. IV.13. Аппарат состоит из колонны 3, выполненной из двух цилиндрических секций, соединенных вверху с сосудом 4, а внизу — с распределительной решеткой 2. Через нижний штуцер 1 в аппарат непрерывно поступает растворитель, а через верхний 5 — твердый материал. Растворитель (вода) приводит слой твердых частиц в псев-доожиженное состояние. Для предотвращения уноса твердых частиц верхняя часть аппарата расширена и снабжена кольцевым желобом 6. Через штуцер 7 периодически выгружается нерастворимый остаток. [c.191]

Окисление кислородом воздуха. Этот метод можно рекомендовать при небольших объемах технологических конденсатов порядка 2—10 м /ч. Как показывает зарубежный опыт, для очистки этого стока обычно используются различные конструкции колонных аппаратов, диаметр которых колеблется от 0,9 до 1,8 м, а высота от 10 до 17 м. Эти аппараты оборудуют различными контактными устройствами для обеспечения максимального контакта воды и воздуха (колпачковые тарелки, насадка из колец Рашига). Фирма Shell Oil применила окислительную колонну высотой 15 м и диаметром 2,1 м, имеющую по высоте четыре секции, каждая из которых оборудована распределительными устройствами с соплами. Наличие нескольких секций способствует лучшему использованию кислорода воздуха [109]. [c.165]

Исследования в области технологии и аппаратурного оформления синтеза аммиака проводились настолько широко, по крайней мере в области средних и низких давлений, что лищь немногие фирмы в настоящее время вынуждены обращаться к запатентованным процессам. Единственным возможным исключением является конструкция колонного аппарата синтеза с его сложной проблемой отвода тепла, возникающей вследствие высокой экзотермичности реакции. Однако даже в этой области срок действия многих патентов давно истек, и можно прибегнуть к помощи многочисленных проектно-технических фирм. [c.437]

В 1945 г. Харьковским филиалом НИИхиммаша была начата большая работа по анализу и систематизации конструкций колониых аппаратов в НИИхиммаше организована лаборатория фильтров создано Центральное конструкторское бюро арматуростроения (ЦКБА). [c.218]

В ИОТТ разработаны различные конструкции колонных аппаратов, Они испытаны и эксплуатируются при обогащении различных полезных ископаемых. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология