Конструирование футеровки печей

Конструирование футеровки печей [c.229]

Общие правила конструирования футеровки печей 1) окончательные геометрические формы печей определяются при совместном рассмотрении желаемой геометрии рабочей и топочной камер, рекомендуемых в проекте, с другими конструктивными элементами (газоходы, отверстия для установки сжигательных устройств, смотровых, загрузочных и разгрузочных окон, люков для очистки подины и т. д.), а также узлов стыкования с другими элементами печи, средств обеспечения и систем управления печными процессами [c.229]

Конструирование печей включает в себя 1) конструирование футеровки печи 2) конструирование кожуха и каркаса печи 3) конструирование устройства для загрузки печи исходными материалами 4) конструирование устройства для выгрузки из печи готовых продуктов 5) конструирование узла ввода в печь и вывода из нее печной среды 6) конструирование узла стыкования сжигательных устройств с остальными элементами печи 7) конструирование устройств и оборудования для преобразования электрической энергии в тепловую (нагреватели, концентраторы, электроды и механизмы их перемещения, короткие сети, трансформаторы и т. д.) для электрических печей 8) конструирование узла стыкования электротермического оборудования с остальными элементами печи 9) конструирование системы охлаждения исходных материалов, полученных продуктов, кожуха печи, упоров, шиберов, заслонок и рабочих окон, дюз (для выпуска металла, шлака), коротких сетей, трансфор-228 [c.228]

Рабочим пространством печи следует называть пространство, в пределах которого может быть размещена нагреваемая по заданному режиму загрузка. При конструировании печи необходимо стремиться приближать размеры печной камеры к размерам рабочего пространства, если этому не препятствуют побочные обстоятельства, как, например, недостаток места для размещения нагревателей или необходимость доступа в печную камеру для ремонта нагревателей без разборки футеровки печи. [c.86]

При конструировании электрических печей сопротивления приходится решать комплекс различных вопросов, касающихся как узлов, характерных для этих печей (футеровка, нагревательные элементы, внутренние металлоконструкции печи и др.), так и узлов, устройство которых аналогично устройству узлов, характерных для машинострое- [c.335]

Системная теория печей считает, что изучение кинетики физических, химических и коллоидных превращений исходных материалов и физической сущности изменения их энергетического состояния при теплообмене на микроуровне является предметом специальных базовых научных дисциплин. Она рассматривает эти изменения с учетом сопутствующих процессов на макроуровне, обеспечивающем получение информации, необходимой для проведения исследований, проектирования, конструирования и эксплуатации печей, для создания в них необходимых и оптимальных условий осуществления печных процессов и управления ими. Осуществление термотехнологических процессов для получения заданных продуктов является целью, смыслом и назначением печей, а осуществление теплотехнических и механических процессов и создание необходимой печной среды в рабочей камере футеровки печи — это средства, обеспечивающие возможность полного и успешного протекания термотехнологических процессов. Термотехнологические процессы определяют необходимый профиль температур в печи, ее тепловую мощность, место теплогенерации, вид, фазу, химический состав, температуру, плотность печной среды, геометрию рабочей камеры, вид материала, конструкцию футеровки и т. д. [c.6]

При конструировании печей необходимо учитывать геометрию пламени и камеры горения, так как их несоответствие приведет к ухудшению теплообмена в печи и снижению стойкости футеровки. [c.34]

Для качественного выполнения футеровкой своих функций в печной системе необходимо при проектировании, конструировании и эксплуатации печей учитывать все факторы, влияющие в совокупности на ее стойкость. [c.92]

Конструирование элементов футеровки. Основные конструктивные элементы печей, которые подлежат футеровке. Большинство печей имеет некоторые общие конструктивные элементы, например подину и выстилку, стены, арки, своды и т. д. Рассмотрим эти общие конструктивные элементы. [c.230]

Перечисленным процессам свойственны некоторые основные особенности, которые необходимо учитывать при конструировании печей. Во многих из этих процессов, как, например, в процессах выплавки ферросилиция и карбида кальция, углерод участвует в качестве восстановителя. В этих случаях естественно применять угольную футеровку. [c.116]

Футеровка является важным конструктивным элементом печи. Конструирование футеровки — это творческий процесс создания из огнеупорных, кислотоупорных, теплоизоляционных и облицовочных изделий и материалов ограждения рабочих и топочных камер, а также всех узлов стыкования с другими конструктивными элементами печи, средствами обеспечения печного процесса и системой автоматизации. Это достигается за счет придания футеровочным изделиям и материалам теоретически обоснованных, реальных и конкретных пространственных внутрипечных и внешних геометрических форм с необходимой степенью детализации. [c.229]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

К особенностям конструирования фундаментов печи необходимо отнести следующее 1) на один и тот же фундаментный массив нельзя опирать печи и другие сооружения (в этом случае может произойти различная осадка фундамента и могут появиться трещины и перекосы в сооружениях) 2) если конструкции печи располагаются ниже уровня грунтовых и ключевых вод, то фундамент строят так, чтобы исключался доступ воды к футеровке путем а) устройства вокруг фундаментов глиняных стенок до 300 мм толщиной б) гидроизоляцией фундамента в) исскуственного снижения горизонта грунтовых вод, устройством дренажа с таким расчетом, чтобы уровень воды был на 0,5 м ниже подошвы фундамента г) сооружения сварного кессона из мягкой стали (при отсутствии агрессивных вод) 3) основание фундамента должно быть расположено ниже глубины промерзания грунта (обычно 1,8 м от уровня земли) в отапливаемых или горячих цехах, где нет промерзания грунта, углубление фундамента незначительно 4) для предотвращения сильного нагревания фундамента от футеровки устраиваются воздушные каналы для вентиляции 5) в случае заделки стоек каркаса в фундамент последний должен быть проверен на достаточную прочность от скалывающих усилий. [c.253]

В настоящее время для сжигания расплавленной серы широко применяются циклонные печи. Поток воздуха и жидкая сера вводятся в эти печи тангенциально (по касательной) со скоростью 100—120 м/с. Это способствует хорошим условиям массо- и теплообмена паров серы с воздухом. Скорость горения прн этом повышается. Благодаря тому что процесс сжигания ведется с кеболь-шпм избытком воздуха (а=1,15—1,2), получают газ с концентрацией 16—18% SOg. Интенсивность таких печен в 30—40 раз выше, чем печей форсуночных. Достоинствами циклонных печей являются еще иостоянсгво концентрации газа, простота регулирования процесса сжигания и простота схемы автоматизации его. Однако высокая температура в таких печах (1200—1400° С) создает сложности при конструировании и использовании их в промышленности. Таким образом, концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от температурь газа, определяемой стойкостью футеровки. [c.75]