Опыты по коксованию

Опыты по коксованию проводились на лабораторной ампульной установке с разовой загрузкой сырья около 20 г при температуре 450°С и различном времени коксования. Из остатков коксования готовились шлифы для микроскопических исследований. [c.7]

Опыты по коксованию брикетов в отдельных камерах показали, что [c.91]

Подводя итоги опытов по коксованию брикетов, следует отметить [c.93]

Основные опыты по коксованию проводились с использованием в качестве сырья сланцевых смол камерных печей и газогенераторов. [c.88]

Характеристика дистиллятов, полученных в процессе длительных опытов по коксованию сланцевой смолы (камерной и генераторной) в камерной печи, приводится в табл. 1. В состав дистиллятов входят соединения ароматического характера. Об этом свидетельствует довольно высокое отношение углерода к водороду, высокие плотность и коксуемость дистиллятов. Для легких дистиллятов характерен высокий выход фракции, перегоняющейся до 240° С. Содержание нафталина в этой фракции, определенное [c.186]

Опыты по коксованию угля в кипящем слое -при нагреве окисляемого угля горячими газами до температур 450—650° показали (в сравнении с необработанным углем), что при окислительной обработке [c.12]

Нами при температуре 600—700° проводились опыты по коксованию брикетов, полученных из тонкоизмельченной руды и 10—12% угля с добавкой в качестве связующего пека. Фракционный состав использованных руд представлен в таблице. [c.54]

Как и при брикетировании окисленного угля, характеристика )ежима охлаждения брикетов зависит от их формы и размеров, о, как показано на рис. 45, прочность брикетов, полученных из твердого остатка, при охлаждении после достижения максимума снижается незначительно. Тем не менее опыты по коксованию брикетов показали, что более желательно загружать брикеты в коксовую печь до достижения максимума прочности это даст возможность сохранить тепло и получить более прочный кокс (рис. 46). [c.91]

Отдел исследования углей начал изучение возможностей переработки в кипящем слое углей с высоким выходом летучих веществ с опытов по коксованию отдельных углей из Мидлэнда в печи диаметром 50 мм. Целью первых опытов было изучение свойств углей и освоение установки. Количество смолы, выделяющееся в любом отдельном опыте, было недостаточным для детального исследования, в связи с этим представлялось возможным определить только общее содержание фенолов, оснований и нейтральных соединений. [c.117]

Опыты по коксованию показали, что при низкотемпературной переработке угля с высоким выходом летучих веществ в кипящем слое следует ожидать очень высокий процент выхода смолы. Смола будет содержать большой процент фенолов (20—25%) и значительную долю высококипящих соединений. [c.118]

Юный Абрахам и Джон Томас снова соорудили костры и продолжили опыты по коксованию каменного угля. Когда был получен кокс удовлетворительного качества, приступили к опытным плавкам. [c.142]

По разработанному нами совместно с работниками Восточного углехимического института и Ханженковской промышленной установки коксования технологическому режиму были Проведены опыты по коксованию в вертикальных печах из огнеупоров смеси, состоящей из 36% мелких фракций нефтяного сернистого кокса и 64% каменноугольного пека (температура раз- [c.249]

В 1930 г. Испытательная станция по топливам предложила переработку бурого угля на металлургический кокс. Брикеты, приготовленные из буроугольного кокса (полученного при 650—700°), гудрона и 10% коксующегося угля, вторично коксовали при 900°. В 1939 г. фирмой Дидие также были проведены опыты по коксованию предварительно обезвоженного бурого угля. Буро-угольный кокс с влажностью 10%, зольностью 14—16% и содержанием серы 0,85—1,10% после размола смешивали с 5—15% коксую- [c.84]

Одновременно с этими работами проводили опыты по непрерывному ведению процесса на упоминавшейся уже переоборудованной камере. Кроме того, в этой же камере проводили проверочные опыты по коксованию со ступенчатой дозировкой , запатентованной автором этой статьи еще в 1931 г. По указанному способу из заполненной камеры выгрузочным приспособлением удаляют кокс в таком количестве, чтобы верхняя часть камеры освободилась на высоту 1,2— 1,5 м. Это пространство заполняется свежими брикетами. Приблизительно через 1 час, т. е. после образования на свежей загрузке скорки , операцию выгрузки—загрузки повторяют. Эти опыты не были закончены из-за демонтажа опытной камеры. [c.94]

Основываясь на том, что количество соединений германня, переходящее в летучие продукты при нагревании углей, находится в прямой зависимости от содер кания их в исходной пробе, мы проводили опыты по коксованию угля, обогащенного ио германию, и сравнивали результаты с опытами коксования исходного угля. Кроме того, для выяснения влияния различной крупности зерен угля на образование летучих соединений [c.46]

Опыты по коксованию газового угля, взятого в количестве 500—1000 г, ироводплпсь в лабораторной печп ПТУ-4 конструкции Д. М. Лисина [87], позволяющей снимать кинетические характеристики процесса. Кроме обычных приемников для улавливания продуктов коксования, был установлен электрофильтр, за ним стеклянная трубка с ватным фильтром, пропитанным аммиачной суспензией гидроокиси железа, для контроля содержания соединений германия в газе. Обогащение угля проводилось его расслоением в смеси четыреххлористого углерода и ксилола удельного веса 1,4 (табл. 32). [c.47]

В проводимых памп опытах по коксованию газового и коксового углей мы наблюдали, что переход летучих соединений германия в парогазовую фазу в коксовом угле заканчивается при более вы oкoii температуре, чем в газовом. Это обусловлено влиянием стеиенн мета.морфнзма угля. Кроме того, выделение летучпх соединений германия интенсивно идет до момента затвердевания пластической массы, затем снижается. Видимо, затвердевшая пластическая масса создает сопротивление для прохождения потока летучих соединений германия, образующихся в процессе деструкции органических веществ угля, и летучесть германия сильно снижается. Затем протекают вторичные реакции с выделением германия нз его металлоорганических соединений. Некоторые исследователи считают, что в коксе происходит восстановление германия до металла. [c.57]

У. Лоусон (Национальное угольное управление. Сток Орчард) остановился на результатах опытов по коксованию смеси углей, 50"/о которой было в различной степени окислено и смешано с остатком смесь исследовали в пластометре Гизелера. Результаты представлены в табл. 7. [c.26]

ЦИНК , работают шесть установок в США и Европе. По рекомендации Баума компания Штайнмюллер соорудила небольшую установку для коксования брикетов на решетке. Установка предназначена для работы на различных углях. На этой же решетке проведен ряд опытов по коксованию брикетов из битуминозного угля. Считают, что содержание нелетучего углерода в угле меняется настолько незначительно, что брикеты сохраняют свои качества при хранении и транспортировании. Установка с движущейся решеткой (рис. 4) работает следующим образом. [c.51]

Опыты по коксованию новым методом проводились с применением дифференцированного помола различных уголей и последующего тщатель-ио1() смеик И1г>г их. Хорошо спекающиеся угли имели помол к.пасса -О мм, а газовые уг.пи группы Гз, длиписиичамеипые и угли марки П( > измельчались до 1,5— 0 мм. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология