Промышленные установки замедленного коксования

Рис. 29. Схема опытно-промышленной установки замедленного коксования

Первые промышленные установки замедленного коксования были построены за рубежом в середине 30-х годов и предназначались в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенство — ванием технологии коксования кокс стал ценным целевым продуктом нефтепереработки. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе обусловили непрерывное увеличение объемов его производ — ст иа путем строительства новых УЗК. В нашей стране УЗК эксплу— [c.54]

Все перечисленные, остатки были подвергнуты коксованию в лабораторном кубе. Режим опытов был подобран так, чтобы смоделировать выход продуктов промышленной установки замедленного коксования. Материальный баланс приводится в табл. 3. [c.38]

На промышленной установке замедленного коксования в Англии [245] наряду с обычным коксом из тяжелого газойля коксования производят кокс волокнистой структуры. [c.68]

В 1955 г. в СССР вступила в строй первая опытно-промышленная установка замедленного коксования производительностью по сырью 1000 т сутки, спроектированная институтом Гипронефтезаводы [139]. [c.92]

На рис. 29 приводится схема опытно-промышленной установки замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков. [c.92]

Общий вид опытно-промышленной установки замедленного коксования с тремя коксовыми камерами, построенной в Советском Союзе в 1956 г., дан на рис. 130 на рис. 131 изображена принципиальная технологическая схема установки. [c.319]

Замедленное коксование предназначено для получения нефтяного кокса, используемого для изготовления токопроводящих изделий (анодов, графитированных электродов) и в качестве восстановителей [50] Если кокс не является целевым продуктом, возможно применение коксования в кипящем (псевдоожиженном) слое с газификацией полученного кокса [43]. От правильного технологического расчета и выбора конструкции нагревательных печей и коксовых камер во многом зависит эффективность работы промышленной установки замедленного коксования. [c.178]

Осуществив на опытно-промышленной установке замедленного коксования нагрев сырья до 505—510°, завод получил около 1000 т кокса со средним выходом летучих 6,8%. Увеличением длительности коксования крекинг-остатка от 18 час. в среднем до 28 час., т. е. на 10 час., путем одновременного питания сырьем двух реакторов при температуре пагрева его до 505—510° удавалось в отдельных случаях снизить количество летучих в коксе до 5,6—6%. [c.114]

Первые промышленные установки замедленного коксования были построены за рубежом в середине 30-х гг. и предназначались в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенствованием тех- [c.383]

Изучение температурною поля 1ровч.-д камерах промышленной установки замедленного коксования,, перерабатывающей гудрон котур-тепинской нефти с коксуемостью 5,3—6,2%. [c.168]

В настоящей статье приводятся первые результаты эксплуатации опытно-промышленной установки замедленного коксования, сооруженной на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. [c.63]

При разработке методики использовались нефтяные коксы, полученные на промышленных установках замедленного коксования и в лабораторном кубике. [c.242]

Смесь взята с низа ректификационной колонны промышленной установки замедленного коксования. [c.117]

В табл.З приведены физико-химические характеристики сырых и прокаленных в стандартных условиях (1300°С, 5ч) коксов. Практически по всем качественным характеристикам лучший кокс получен на промышленной установке замедленного коксования, худший - на лабораторном кубе с разовой завдзкой сырья. Качество коксов с пилотных установок, технология коксования на которых аналогична технологии промышленных установок, различается незначительно. [c.16]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.32]

По-видимому, на показатель и влияет не только качество сырья, но и способ коксования. Влияние качества сырья на а готовых электродных изделий изучалось Р. Н. Гимаевым, 3. И. Сюияе-вым, Г. Ф. Давыдовым, О. Н. Тиняковым и А. В. Цинько. Нефтяные остатки прямогонного и вторичного происхождения были разделены на смолисто-масляную и асфальтовую часть на лабораторной установке добей в БашНИИ НП. Из них на пилотной установке, моделирующей промышленные установки замедленного коксования, были получены образцы кокса. В Государственном научно-исследовательском институте электродной промышленности из этих образцов кокса были изготовлены графитированные электроды. У полученных электродов определи-ли а в диапазоне температур 100—900 °С. [c.189]

В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем — тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 °С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовывания. С этой же целью предусматривается подача силоксановой присадки ПМС-200А в количестве 3—5 г/т и турбулизатора — водяного пара. Расход пара достигает 1—5% (масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [c.180]

В работе [7б] изучалось влияние ТТО в интервале ЮОО-1бОО°С на реакционную способность четырех образцов нефтяных коксов (малосернистого Ферганского НЯЗ, малосернистого и сернистого, полученных на промышленных установках замедленного коксования Ново-Уфимского НПЗ, и высокосернистого порошкообразного кокса, полученного на опытной установке коксования в кипящем слое Куйбышевского НПЗ) по отношению к СО2 и Н2О. Была установлена качественная идентичность кинетических закономерностей реакций С- С02 и С+Н О. Исслздо-вяния показали, что по характеру зависимости карбокси- я гидро- [c.45]

Первые промышленные установки замедленного коксования были построены за рубежом в середине 1930-х гг. и предназначались в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенствованием технологии коксования кокс стал ценным целевым продуктом нефтепереработки. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе обусловили непрерывное увеличение объемов его производства путем строительства новых УЗК. В нашей стране УЗК эксплуатируются с 1955 г. (УЗК на Ново-Уфимском НПЗ) мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. Средний выход кокса на отечественных УЗК ныне составляет около 20 % мае. на сырье (в США = 30,7 % мае.), в то время как на некоторых передовых НПЗ, например на УЗК НУНПЗ, выход кокса значительно выше (30,9 % мае.). Низкий показатель по выходу кокса на многих УЗК обусловливается низкой коксуемостью перерабатываемого сырья, поскольку на коксование направляется преимущественно гудрон с низкой температурой начала кипения (< 500 °С), что связано с неудовлетворительной работой вакуумных колонн АВТ, а также тем, что часто из-за нехватки сырья в переработку вовлекается значительное количество мазута. [c.188]

Изучена связь меяццг коксообразувдей способностью газой-левых фракций и крекинг-остатков, полученных йз этих фракций. С этой целью для крекинг-остатков определялся выход кокса в лабораторном кубе с загрузкой сырья I кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования в кубе соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного коксования при работе с коэффициентом рециркуляции 1,9 [c.44]

Дать сравнение замедленного коксования и коксования в псевдоожиженном слое применительно к гудронам трудно, так как замедленному коксованию подвергаются только остатки атмосферной перегонки, а газойль замедленного коксования имеет низкий конец кипения. При переработке вакуумного гудрона замедленным 1соксованием, очевидно, встретились с такими трудностями, что-осуществление этого процесса в промышленном масштабе перестало представлять интерес. Однако имеются некоторые данные по работе пилотной установки замедленного коксования на вакуумном гудроне для сопоставления с данными работы пилотной установки по коксованию в псевдоожиженном слое на таком же сырье. Имеются также данные о переработке остатка атмосферной перегонки мазута на промышленной установке замедленного коксования и пилотной установке коксования в псевдоожиженном слое. Сопоставление показателей по процессам замедленного коксования и коксования в псевдоожиженном слое при работе на вакуумном и атмосферном остатках приведено, ниже. [c.414]

Процесс коксования в кипящем слое интересно сопоставить с процессом замедленного коксования, хотя это и затруднительно. Сырьем для процесса замедленного коксования обычно служат остатки атмосферной перегонки нефти, и в результате получается газойль с невысоким концом кипения. Достаточно хорошее сравнение удалось провести для случая коксования в кипящем слое сырья, используемого в процессе замедленного коксования на заводах компании Пан Ам Саузерн Рифайнинг. Выход продуктов этих процессов сопоставлен в табл. 4. Сырьем служила смесь 70% остатка, полученного при атмосферной перегонке нефти Касаба (Колумбия), и 30% остатка из смеси нефтей Коастел. Коксование в кипящем слое проведено на пилотной установке, данные по коксованию в камерах получены на современной промышленной установке замедленного коксования. При коксовании в кипящем слое получается меньше кокса, газа и бензина, чем при замедленном коксовании, в результате чего значительно повышается выход газойля. Следует иметь в виду, что газойль замедленного коксования выкийает при более низких температурах, чем газойль коксования в кипящем слое. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология