Коксование сланцев

Находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса (Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности, Украина) следующих видов печи с парными вертикалами и рециркуляцией системы ПВР печи ПВР с нижним подводом тепла печи с перекидными каналами системы ПК, ПК-2К и ПК-2К с рециркуляцией печи с групповым обогревом системы ГПК-49, которые могут использоваться как для коксования каменноугольного пека, так и для коксования углей. Для перспективного способа производства формованного кокса и для коксования сланцев разработаны конструкции вертикальных печей. [c.93]

Создание печей для коксования сланца с нижним отводом газа позволило значительно увеличить выход газа. Одна из таких печей описана выше. [c.300]

При коксовании сланца получается газа 25—38%, смолы 2,5—5%, кокса 50—58% и воды 4—7%. [c.301]

Состав газов коксования сланца приведен в табл. 61. [c.301]

Состав газов коксования сланца [c.301]

Различие между физико-химическими свойствами продуктов перегонки натуральных нефтей и смол газификации, полукоксования и коксования сланцев и углей является несомненно следствием различия в химической природе этих продуктов. Другое отличие заключается в том, что смолы углей и сланцев — это продукты термической переработки природного органического материала, полученные при весьма разнообразных внешних условиях. Именно это обстоятельство и создает большие трудности при попытках дать общую теплотехническую и физико-химическую характеристику сланцевым и каменноугольным смолам. [c.9]

При теоретической обработке опытного материала этот путь и был принят автором. В процессе работы оказалось, что, несмотря на своеобразные особенности продуктов перегонки различных смол полукоксования, газификации и коксования сланцев, гумусовых и сапропелитовых углей, они могут быть сведены в некоторую систему, позволяющую установить их основные свойства графическими или аналитическими методами, обеспечивающими практическое решение теплотехнических вопросов производства и технологии. [c.10]

Существует немало различных промышленных сооружений для переработки сланцев. К ним относятся тоннельные печи, различные реторты, газогенераторы, камерные печи и др. Температурные режимы этих сооружений находятся в зависимости от их назначения полукоксования, газификации или коксования сланцев. В соответствии с этим меняется и качество сланцевой смолы. [c.12]

Чрезвычайно сходными с продуктами коксования сланца являются продукты коксования углей [6], [29]. Соответствующие данные по отдельным техническим фракциям некоторых коксохимических заводов приведены на рис. 14. Такое сходство вполне понятно и вызвано тем, что все эти продукты являются результатом высокотемпературной обработки первичного органического материала, сглаживающей их природные отличия. Это не значит, конечно, что все продукты коксования совершенно идентичны по своим физико-химическим и теплотехническим свойствам. Некоторые отличия, которыми отнюдь нельзя пренебрегать, как мы [c.32]

Более полно эти данные показаны на рис. 31. Из этих данных видно, что на величину разности между средними объемными и средними молекулярными температурами кипения оказывает влияние как химическая природа продукта, так и характер кривой разгонки. Однако отличие в значениях этой разности даже для крайних случаев разгонок в процентном отношении к температурам кипения настолько незначительно, что для продуктов любого состава с любыми видами разгонок может быть принята одна кривая, пригодная для расчетов средних молекулярных температур кипения продуктов перегонки смол полукоксования и коксования сланцев и углей. Эта кривая и дана на рис. 32. В соответствии с изложенным [c.84]

Эти расхождения не выходят за точность определений молекулярных весов криоскопическим методом и, следовательно, описанный выше метод определения средних молекулярных весов и средних молекулярных те.мпе-ратур кипения по графику рис. 32 и диаграмме рис. 38 применим для всех случаев в технологии переработки смол полукоксования и коксования сланцев и углей. [c.86]

Наибольшие отличия дают молекулярные веса фракций смол, полученных на более высоких температурных режимах, например, смол коксования сланцев и углей или продукты полукоксования гумусовых углей. [c.93]

Молекулярные веса фракций смолы коксования сланцев [c.101]

ДЛЯ многокомпонентных смесей, не содержащих соединений с конденсированными бензольными ядрами. Обработка опытных данных по теплоемкостям образцов продуктов перегонки смолы коксования сланцев, однако, показала, что на приведенных примерах нельзя проследить связь между величинами и и показателем /<. Зависимость между и и Т во всех случаях была линейной, но абсолютные значения величины Ц" колебались около некоторой средней величины в сторону больших и меньших значений. Среднее значение величины для смесей, содержащих конденсированные ароматические углеводороды, показано на рис. 52 сплошной линией. [c.127]

Указанный способ определения давления паров рассмотрен на примерах веществ, которые могут встретиться в практике нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности переработки жидких продуктов полукоксования и коксования сланцев и углей. Исключение составляют сернистые соединения, для которых нам не удалось найти достаточное количество опытных данных. [c.191]

Целесообразность и возможность получения стандартного моторного топлива из смол газификации и полукоксования сланцев в настоящее время технически достаточно подробно обоснованы. Несомненно, что и смола коксования сланцев, представляющая собою сильно ароматизированный продукт и во многом сходная со смолой коксования углей, будет также служить источником получения ценных химических продуктов. [c.193]

Для коксования сланцев применяются вертикальные камерные печи непрерывного действия с внешним обогревом. Обогрев обеспечивается сжиганием газа в обогревательных простенках, соединенных с регенераторами. [c.51]

В работающую печь сланец загружали с помощью загрузочного вагона. Мазут насосом подавали на сланец через оросительное устройство, расположенное в загрузочной коробке печи. За счет тепла, передаваемого из обогревательных простенков, происходило одновременно коксование сланца и пиролиз мазута. Парогазовая смесь отводилась через нижний газоотвод печи и поступала в систему охлаждения и конденсации. [c.76]

Возможность осуществления коксования сланцевой смолы (или нефтяных остатков) в камерных печах непрерывного действия с целью получения электродного кокса и ценных химических продуктов вытекает из принципиального сходства этого процесса с коксованием сланца на бытовой газ, которое за 20 лет достигло в СССР значительного развития. [c.86]

Если в качестве насадки использовать смоляной кокс, наносить на него смолу (или нефтяные остатки) и подвергать ее коксованию в камерной печи, то получается процесс, аналогичный коксованию сланца, но с той разницей, что в этом случае смола не образуется Б печи, а вносится в нее в готовом виде. [c.86]

Пиролиз фракции до 180° камерной смолы следует проводить в смеси с газовым бензином, получающимся в том же процессе коксования сланцев в камерных печах. [c.162]

Хлористые соединения в продуктах полу коксования сланца 211 [c.211]

При коксовании сланца получаются продукты, % газа — 25—28, смолы — 2,5—5, кокса — 50—58 и воды—4—7. Состав газов коксования сланцев приведен в табл. 45. [c.232]

Таблица 45. Состав газов коксования сланца, 7о объемные

В связи с тем, что в минеральной части сланца содержится значительное количество солей кальция, главным образом известняка, при коксовании сланцев образуется газ, богатый углекислотой. [c.297]

Вертикальные коксовые печи. Вертикальные камерные печи для коксования углей предназначены в основном для производства недоменного кокса из крупнокусковых неспекаю-щихся или слабос < Ь<аюшихся углей, для коксования сланцев и для коксования угольных формовок в процессе производства доменного формованного кокса. [c.102]

Примером вертикальных камерных печей могут служить печи для коксования сланца с целью получения бытового газа, показанные на рис. 150. Как и горизонтальные, вертикальные печи соединяются в батареи, а батареи—-в блоки. Над батареей камер располагается мост /, по которому передвигается электровагоя 2 со сланцами. Загрузочный вагон 2 оборудован двумя бункера.ми, каждый из которых заполняется порцией сланца на одну камеру. Из бункера сланец высыпается через гидравлический затвор 3 и загрузочный короб 4 в зону коксо- [c.295]

Совсем 1гначе обстоит дело с продуктами коксования сланцев и углей, температурный коэфициент плотности которых сильно отличается от температурных коэфициентов полукоксования сланцев. Проведенные по дан- [c.68]

Ни один из возможных способов определения средней молекулярной температуры кипения не может обойтись без учета фракционного состава взятого продукта. Несмотря на некоторую неточность предложенного метода, решающим его преимуществом является использование данных разгонок по Энглеру — стандартного и весьма простого метода определения фракционного состава, которым и пользуются во всех случаях заводской практики. Естественно, что эти общедоступные данные и были приняты за основу подсчетов средних молекулярных температур кипения. Так как некоторые смолы, например, смолы коксования сланцев и углей, по своей химической природе сильно отличаются от натуральных нефтей, то возник 1юпрос о возможности использования указанного метода подсчета средних молекулярных температур кипения для дестиллатов сланцевых и каменноугольных смол во всем возможном про.межутке границ кипения и химического состава. [c.82]

Оценивая предложенное Б. П. Воиновым уравнение (24) молекулярных весов, следует отметить, что оно непригодно для продуктов с широкими границами колебаний в химическом составе. В табл. 49 приведены величины молекулярных весов фракций смолы коксования сланцев, определенные криоскопическим методом, рассчитанные по уравнению Воинова и взятые по нашей диаграмме рис. 38. Из сделанного сравнения видно, что [c.100]

В табл. 68 сопоставлены величины теплое.мкостей для тяжелых продуктов коксования сланцев, вычисленных по этому уравнению и по уравнениям, составленным по данным ка.ториметрическихизмерений (табл. бОи 61). [c.127]

Опытный материал и проведенные сравнения показывают, что более ыадежные технические расчеты величин теплоемкостей различных дестиллатов смол полукоксования, газификации и коксования сланцев и углей могут быть достигнуты при применении уравнения (26), диаграмм рис. 49 и 51 и уравнения (28). Это относится к фракциям, не содержащим фенолов [c.127]

Сланцевый газовый бензин из Кохтла-Ярве содержит около 29,6 /о непредельных углеводородов, 57% ароматических и 12,5% нафтеновых и парафиновых углеводородов. В состав ароматических углеводородов входит до 33% бензола. Смола коксования сланцев богата фенолами. [c.52]

Процесс коксования сланца слагается по существу из двух последовательных процессов, а именно из первичного процесса выделения летучих продуктов термического разложения керогена сланца, 807о которых составляет смола, и вторичного процесса крекинга и пиролиза паро-газовых продуктов на стенах камеры коксования и насадке. Насадкой в этом случае является коксозольный остаток коксования сланца. Продукты пиролиза смолы образуются в следующих количествах жидкие продукты 20—30%, газ 50—55%, кокс 20—25%. В настоящее время суточная производительность камерных печей по сухому сланцу достигает 16,5 т. При потенциальном содержании смолы в сланце 24% в камерной печи образуется, а затем подвергается коксованию 4 г смолы на 12,5 т насадки, т. е. отношение смола насадка составляет 1 3. [c.86]

Первый опыт был проведен нри производительности камеры по рабочему сланцу 8,1 т1сутки. Судя по результатам (степени разложения карбонатов), температура в слое топлива соответствовала режиму среднетемпературного коксования сланца. К концу опыта (длившегося шесть суток) было замечено разграфичива-ние кладки печи, в связи с чем изменили гидравлический режим камеры — давление на верху камеры понижено. Выгружаемая зола содержала много крупных кусков и имела зеленоватый налет на поверхности. В изломе куски ничем не отличались от загруженного кокса. [c.73]

При коксовании сланцев в камерпых печах, кроме газа, получаются газовый бензин и смола. [c.154]

Элементарный состав среднего коксового газа может быть принят следующим, % углерода — 46, водорода — 22, кислорода — 16,8 и азота—15,2. Пределы взрываемости коксового газа приведенного состава следующие, % (объема) нижпий —6, верхний —30. В связи с тем, что в минеральной части сланца содержится значительное количество солей кальция, главным образом известняка, при коксовании сланцев образуется газ, богатый углекислотой. [c.232]

Пиридиновые основания (главным образом метнлпиридины) получаются при газификации каменного угля (коксовании), сланцев, торфа, древесины, костей и других веществ. Этим путем в промышленности получается основное количество гомологов пиридина, которые являются важным сырьем в производстве многих веществ, в частности лекарств, применяются как растворители, антисептики, антикоррозионные материалы, для получения ионообменных смол, для денатурации спирта и т. п. Известны монометилпиридины, которые называются, пиколины, диметилпиридины — лутидины, триметилпири-дины — коллидины и т. п. [c.517]

Примером вертикальных камерных печей могут служить печи для коксования сланца с целью получения бытового газа, по,казанные на рис. 147. Как и гаризон-гальные,. вертикальные печи соединяются в батареи, а батареи — в блоки. Над батареей ка.мер располагается мост /, по которому передвигается электровагон 2 со сланцами. Загрузочный вагон 2 оборудован двумя бункерами, каждый из которых заполняется порцией сланца на одну камеру. Из бункера сланец высыпается через гидравлический затвор 3 и загрузочный короб 4 в зону коксования камеры 5. Камера по вертикали разбивается на зоны верхняя — коксования и сушки, средняя—.крекинга и пиролиза 6 и нижняя — охлаждения 7. [c.292]