Реакторы с механической мешалкой

Пример 3,1. Информационно-логическое описание технологического аппарата (емкостного реактора) с механической мешалкой и рубашкой имеет следующий вид [c.164]

Проведение каталитических реакций в однородной среде технически легко осуществимо. Аппараты, в которых проводят гомогенные каталитические процессы в газовой фазе, могут быть камерами, колоннами, трубчатыми теплообменниками и т. п. Гомогенное окисление ЗОг оксидами азота осуществляется при нитроз-ном способе производства серной кислоты как в жидкой, так частично и в газовой фазе в свободном объеме насадки башен. Эндотермический процесс дегидратации уксусной кислоты в парах в присутствии катализатора парообразного триэтилфосфата ведут в трубчатых реакторах, обогреваемых топочными газами, циркулирующими в межтрубном пространстве. Жидкофазный катализ производят обычно в реакторах с различного рода перемешивающими устройствами. Например, поликонденсацию фенола и альдегида в водном растворе с катализатором соляной кислотой ведут в реакторах с механическими мешалками. [c.235]

Реакторы с механической мешалкой [c.179]

Реакторы с механической мешалкой (механические абсорберы) используют главным образом для процессов, в которых [c.179]

Реакторы с механической мешалкой используют главным образом для процессов получения аэрозолей или для абсорбции отходящих промышленных газов с очень небольшой концентрацией абсорбируемого вещества (например, моноксида азота). [c.271]

Реакторы с механическими мешалками, а также с пневматическим перемешиванием широко применяются для процессов в системе Ж—Т, в частности для растворения, экстрагирования, выщелачивания, полимеризации, в технологии солей, в гидрометаллургии, в производстве органических веществ. Эти же реакторы применяют для гомогенных реакций в жидкой фазе и для взаимодействия несмешивающихся жидкостей (Ж— Ж)- Тип мешалки определяется вязкостью реакционной среды. Для жидкостей с незначительной вязкостью применяют реакторы с пропеллерными мешалками (см- рис. 68), а также с пневматическими мешалками, т. е. перемешиванием за счет барботажа воздуха или пара через реакционную массу (см. рис. 69). [c.206]

Рис. 14. Реактор с механической мешалкой.

Опыты проводили в стеклянном реакторе с механической мешалкой и обратным холодильником. Заданную температуру реакции поддерживали с помощью термостата. Осушенный 68%-ной серной кислотой пропилен из газгольдера подавали в реактор через барботер. Скорость подачи газа контролировали реометром. После окончания реакции и отстаивания алкилат отделяли от катализаторного слоя, отмывали до нейтральной реакции и после осушки хлористым кальцием анализировали методом ГЖХ на приборе марки УХ-1 по методике, описанной в работах [10—12]. [c.62]

Пульсационные промывные колонны используются или испытаны, т. е. подготовлены к внедрению, во множестве процессов. Помимо распространенных операций очистки экстрактов и оборотных экстрагентов, входящих в общую технологическую экстракционную цепочку, реализуемых на ПК, их применяют для промывки вязкого поликарбонатного лака ( я 0,5 Па-с), эпоксидированного соевого масла, рафинированного хлопкового масла и других продуктов, полученных в баковых реакторах или аналогичных аппаратах. Здесь колоннами заменили применявшиеся ранее реакторы с механической мешалкой, сепараторы, фильтры-промыватели и т. п. [3, с. 27, с. 28, с. 35 8, с. 30, с. 42, с. 47, с. 52, с. 79 107]. Сравнение технологических показателей пульсационных колонн и традиционных аппаратов дано в табл. 27 и 28. [c.137]

Все стадии ранее проводили в периодическом режиме в реакторах с механическими мешалками или на фильтрах. Периодичностью операций обусловлены большие трудовые затраты и трудность механизации производства. Кроме того требовалось большое количество запорной арматуры, а также насосов, часто выходивших из строя в условиях высокой агрессивности среды. Нестабильность технологических показателей приводила к снижению качества полупродуктов, большим оборотам материальных иотоков, возврату вольфрама в голову процесса, низкой степени перехода 0з в готовый продукт (ниже 70%) все это снижало эффективность производства в целом. [c.178]

Смесители-отстойники при многоступенчатой экстракции (колоннами) Реакторы с механическими мешалками при вскрытии шлаков (реакторами с пульсацией) Осадительные реакторы (экстракционными колоннами) [c.202]

Сульфирование осуществляется в реакторах с механическими мешалками или в тарельчатых колоннах при противоточном движении бензола и серной кислоты. [c.519]

Ф реакторы с механическими мешалками, а также с пневматическими перемешивающими устройствами (для растворения, выщелачивания и т. д.). Эти же реакторы применяются для проведения гомогенных реакций в жидкой фазе и взаимодействия несмешивающихся жидкостей [c.122]

Жидкофазный гомогенный катализ производят обычно в реакторах с различного рода перемешивающими устройствами. Например, поликонденсацию фенола и альдегида в водном растворе с катализатором соляной кислотой ведут в реакторах с механическими мешалками. [c.255]

Для выделения трехокиси вольфрама раствор после обработки химическими реагентами (очистка от примесей) нагревают до кипения и тонкой струей вливают в соляную кислоту, залитую в гуммированный реактор с механической мешалкой. Выпадающую в осадок вольфрамовую кислоту [c.193]

Установка состоит из цилиндрического реактора с механической мешалкой. Реактор установки закрывается герметической крышкой, которая крепится болтами. На крышке имеются отверстия для загрузки реагентов и измерения температуры реакционной массы. [c.260]

Выщелачивание золото-сурьмяных концентратов. Золотосурьмяные концентраты после электролиза содержат остаточные количества золота и сурьмы [3, с. 37]. Для разделения этих компонентов пульпу обрабатывают сульфиднощелочным раствором при этом сурьма переходит в раствор, а золото остается в кеке. Эту операцию проводят в баковых реакторах с механическими мешалками в течение 2—2,5 ч при температуре 97—98°С. Разделение происходит недостаточно полно сурьма извлекается на 94—96%, остальное количество ее остается в кеке, а часть золота переходит в раствор. В выходящем растворе содержится кроме того 10—15 кг/м тиосульфата натрия. [c.155]

Компонентами литьевых олигомерных композиций являются в основном жидкие и легкоплавкие вещества с вязкостью при температуре переработки не более 2—3 Па-с, которые обычно поставляются в бочках, цистернах, флягах. При одностадийной схеме реакционного формования жидкие исходные продукты со склада сразу (или после предварительной сушки, смешения с красителями или наполнителем) подаются в рабочие емкости литьевых машин. При использовании двухстадийной схемы процесса, например при изготовлении изделий из полиуретана, на первой стадии синтезируется низкомолекулярный полимер с реакционноспособными изоцианатными группами (преполимеры или форполимеры), которые на второй стадии подвергаются отверждению диаминами или триолами. Преполимеры нестабильны при хранении, поэтому их часто синтезируют непосредственно на предприятиях по переработке полимеров в реакторах с механическими мешалками. [c.18]