Осушка газов хлористым кальцием

Какие из перечисленных осушителей фосфорный ангидрид, концентрированную серную кислоту, безводный хлористый кальций, твердый едкий натр — можно использовать для осушки сернистого газа, окиси азота, аммиака, водорода, двуокиси азота, этилена, кислорода [c.75]

Применение осушающих реагентов. Обычно в колонках (рис. 28) осушают газ с помощью хлористого кальция, фосфорного ангидрида, едкого натра, едкого кали, перхлората магния и др. Чтобы предотвратить унос частиц осушителя током газа, в местах входа и выхода газа помещают тампоны стеклянной ваты. Для осушения газов жидкими реагентами, например серной кислотой, употребляют различные типы промывных сосудов (рис. 29). Наиболее тщательно газы удается осушить в промывных склянках со стеклянной пористой пластиной (рис. 29, б). При необходимости одновременно с осушкой газа провести его очистку от примесей используют поглотители, приведенные в табл. 3. [c.24]

ОСУШКА ГАЗА ХЛОРИСТЫМ КАЛЬЦИЕМ [c.237]

На рис. 161 показана схема абсорбера для осушки газа хлористым кальцием. Дегидраторы этого типа применяются для осушки небольших объемов газа на некоторых промыслах, особенно там, где обслуживание установок обходится дорого из-за труднодоступной местности, сурового климата и др. [c.237]

Осушка водным раствором хлористого кальция. Понижение давления паров над растворами солей при постоянной температуре тем больше, чем выше концентрация раствора. Поэтому свойство хлористого кальция образовывать концентрированные растворы используется для осушки газов. Хлористый кальций обладает высокой растворимостью в воде (табл. 1.24). [c.90]

С целью удаления углерода и кислорода полученные порошки вольфрама и молибдена подвергают дополнительному отжигу в токе водорода в печах трубчатого или муфельного типа. На рис. 63, а представлено снижение содержания углерода в порошке вольфрама при отжиге его в точке очищенного и осушенного водорода (20 л/ч). Водород очищают при 20 °С с помощью хромоникелевого катализатора. Для осушки служит осушительная батарея, состоящая из пяти колонок, две из них заполнены по ходу газа хлористым кальцием, остальные — щелочью, фосфорным ангидридом и стекловатой. [c.168]

Весьма эффективна осушка газа адсорбентами, например активированным углем. При осушке окисью алюминия или силикагелем содержание влаги в газе может быть уменьшено на 99,99% от исходного и не будет превышать 0,002 мг/л даже в том случае, когда процесс проводится при 1 ат, так что осушка после компримирования становится необязательной. Не происходит никаких химических изменений при пропускании ацетилена через слой адсорбента [1], адсорбция ацетилена на окиси алюминия составляет лишь 1,8%, а на силикагеле 3,7% окись алюминия поглощает 17% влаги от своего веса, а силикагель 20—25% до того, как произойдет проскок газа, потери адсорбированного ацетилена на стадии регенерации составляют лишь около 0,2% от количества высушенного газа. Силикагель легко регенерируется продувкой воздухом при 120° С без какой-либо потери адсорбционной емкости при повторном использовании при регенерации окиси алюминия при этой температуре ее адсорбционные свойства ухудшаются (чтобы предотвратить уменьшение адсорбционной емкости, регенерацию необходимо проводить при 170° С), поэтому в качестве адсорбента предпочитают применять силикагель. Силикагель обеспечивает бо.лее высокую степень осушки, чем хлористый кальций, однако такая высокая степень осушки не представляет большой ценности, так как не соответствует равной степени осушки растворителей и пористой массы, применяемых для начинки баллонов. Силикагель редко применяется для осушки на заводах, где используется сжатый ацетилен, вследствие необходимости частой регенерации, использования дорогостоящего оборудования и больших трудовых затрат, чем при использовании других осушителей. [c.313]

Для производства сухого льда из углекислоты необходимо удалить влагу, так как при отрицательной температуре она может замерзнуть и закупорить трубопроводы, разладив работу всей установки. С этой целью после каждой ступени сжатия температуру углекислоты понижают в промежуточном холодильнике до температуры, близкой к температуре охлаждающей воды. Окончательную осушку производят хлористым кальцием и силикагелем. Углекислый газ до компрессоров обрабатывают раствором марганцовокислого калия для удаления неприятного запаха. [c.280]

Осушка твердым хлористым кальцием. Поглощая воду из газа, хлористый кальций не сразу переходит в раствор. В качестве промежуточных продуктов при контакте с водяным паром образуются четыре гидрата. Фазовые равновесия системы хлористый кальций- [c.88]

Оптимальный размер кусков хлористого кальция 12—15 мм допускается не более 1 % кусков менее 6 мм. В этом случае даже при больших скоростях прохождения газа через осушитель не наблюдается уноса пылевидного хлористого кальция. При температуре газа до 30° С и осушке кусковым хлористым кальцием соотношение между высотой и диаметром колонны должно быть равно 3 [1.60]. При осушке кусковым материалом расход плавленого хлористого кальция (60—70%) составляет 1,8—3,0 кг на 1 кг поглощенной воды (табл. 1.23). [c.89]

Последовательность улавливания химиче ских продуктов и очистки газа под давле нием на этой установке компрессоры — хо лодильники — бензольный абсорбер — сероочистной абсорбер (раствор поташа) — сухая очистка от сероводорода — осушка (раствор хлористого кальция) — очистка от нафталина. [c.163]

Осушка сжиженных газов хлористым кальцием более проста и экономична, чем активированной окисью алюминия или цеолитом [36, 37]. [c.238]

Хроматографическую очистку проводят на самодельной установке, показанной на рис. 92. Газ из городского газопровода I пропускают через ротаметр 2 со скоростью 350 мл/мин, через ловушку 3 с гранулированным едким кали и хлористым кальцием (для очистки от сернистых соединений и осушки) в колонку 4, заполненную активированным углем (зернение 0,25—0,5 мм). Газ из колонки через ротаметр 5 и ловушку 6 с аскаритом поступает на конденсацию в баллон 7, предварительно вакуумированный и погруженный в сосуд Дьюара с жидким азотом. Скорость газа не выше 300—350 мл/мин-, она контролируется ротаметром. [c.221]

Окись алюминия, силикагель, хлористый кальций и молекулярные сита обладают высокой осушительной способностью, но вместе с тем они сильные адсорбенты. Поэтому ими осушают практически неадсорбирующиеся газы, например воздух, азот, водород, гелий, аргон. Они неприменимы для осушки углеводородных газов. [c.235]

Для осушки газа используют поглощение воды концентрированной серной кислотой, хлористым кальцием, адсорбцию ее силикагелем, алюмогелем, а также вымораживание. Максимальное количество влаги поглощает цеолит ЫаА, затем следуют силикагель и активный уголь. Цеолит сохраняет эту способность в течение длительного времени, активный уголь, адсорбируя большое количество примесей, быстро насыщается и теряет способность поглощать влагу, силикагель обладает большей динамической активностью к влаге, чем активный уголь, но меньшей, чем цеолит. [c.392]

Чтобы осушка была всегда эффективной, периодически заменять осушители новыми, а отработанные подвергать регенерации. Регенерируя, хлористый кальций прокаливать в муфеле до спекания не выше 600° С, а силикагель и молекулярные сита — при 300—400° С. Очищая большие количества газа, пользоваться противогазом, а дополнительную очистку производить теми же реагентами. [c.235]

Очистная система. Для очистки газа от двуокиси углерода применяется промывная склянка И (см. рис. 81), заполненная 33—35-процентным раствором едкого кали, а для осушки газа — патрон 12, заполненный хлористым кальцием. Следует обратить особое внимание на тщательность удаления из газа водяных паров и двуокиси углерода, так как при попадании в колонку они легко замерзают, образуя ледяные пробки. [c.164]

При адсорбционной осушке газов в качестве твердых поглотителей применяются силикагель, активная окись алюминия (в частности, активированный боксит), твердый хлористый кальций, а в последнее время — природные и синтетические адсорбенты, получившие название молекулярных сит, — кристаллические вещества с мельчайшими порами строго определенных размеров, соизмеримых с размерами молекул (см. гл. 13, 3). [c.441]

Однако из экономических соображений хлорид кальция среди индивидуальных электролитов оказывается вне конкуренции [5]. Впервые его начали применять в газовой промышленности для осушки природного газа [34]. Учиться, что пластовые воды по своему составу в основном хлоркальциевого типа и что хлористый кальций применялся ранее в качестве абсорбента при осушке газа, в 1958 г. на месторождениях Коми АССР стали применять 30 %-ный раствор хлористого кальция в качестве антигидратного ингибитора. С тех пор хлористый кальций использовался на этих месторождениях как основной метод борьбы с гидратами [29, 35]. Впоследствии раствор хлористого кальция был опробован на Шебелин-ском газовом промысле [36] и затем испытан на Степновском месторождении [37]. Во всех случаях этот раствор показал себя [c.10]

Затем дай предварительной осушки углекислого газа поглотительную склянку Тищенко 4 наполняют, на 1/3 объема серной кислотой. Для контрольного улавливания паров воды после реометра 5 устанавливают колонку 6, наполненную хлористым кальцием. [c.82]

Одной из первых жидкостей, примененных для осушки городского коммунального) газа, был глицерин [4]. Для жидкостной осушки природного газа еще в начале 30-х годов применили раствор хлористого кальция [5]. Диэтиленгликоль начали применять для осушки природного газа с 1936 г. Этот абсорбент и близкий ему триэтиленгликоль оказались чрезвычайно эффективными. В сентябре 1957 г. в США и Канаде существовало не менее 5000 установок осушки природного газа гликолями [6]. Для осушки воздуха а настоящее время широко применяются только две жидкостные системы—триэтиленгликоль и хлористый литий [71. [c.250]

Однако недавно предложен новый способ использования хлористого кальция для осушки природного газа построены многочисленные установки малой производительности для работы по этой схеме, которая представлена на рис. 11.24 [20]. В аппарате находится слой таблеток (размерами 10— 19 мм) хлористого кальция и имеются пять тарелок специальной конструкции для циркуляции поглотительного раствора. Газ поступает в низ аппарата, восходящим потоком проходит через тарелки для раствора, где контактируется с раствором хлористого кальция, концентрация которого прогрессивно возрастает от нижней тарелки к верхней, и в заключение проходит через слой таблеток, на поверхности которых поглощается дополнительное количество воды. Образующийся при этом концентрированный раствор непрерывно стекает вниз на тарелки. Конструкция тарелок такова, что [c.266]

Поскольку периодичность загрузки свежего хлористого кальция и стоимость химикалий пропорциональны влагосодержанию газа, следует поддерживать возможно низкое содержание влаги в поступающем газе. Для этого целесообразно проводить осушку при температуре, близкой к температуре образования твердых гидратов. На рис. 11.25 графически представлена зависимость стоимости хлористого кальция, периодичности загрузки и удельного расхода от температуры газа (давление которого принято равным 35 ат). [c.266]

Разумеется, газ, поступающий на конденсацию, должен быть сухим, иначе возможно вымерзание влаги на стенках трубок и закупорка их льдом. В ряде случаев это может привести к неприятным последствиям. Для осушки подлежащий конденсации газ пропускают через трубку, заполненную хлористым кальцием или, еще лучше, гранулированным едким кали. [c.27]

За четвертой колонкой устанавливают для поглощения аммиака две промывные склянки 3 с разбавленной (10%-ной) серной кислотой, содержащей 1—2 капли метилового оранжевого. Вслед за этой системой, служащей для очистки азота, присоединяют систему для осушки газа, а именно промывную склянку 4 с концентрированной серной кислотой, две и-образные трубки 5, заполненные безводным хлористым кальцием, буферную склянку 6, промывную склянку с серной кислотой 7, и-образную трубку 8 с едким натром 11-образную трубку 9 с хлористым кальцием. За этой трубкой присоединяют трехходовой кран 10, через который [c.50]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Осушительные трубки с различными осушителями располагают в последовательности, соответствующей понижению упругости пара над осушителями. В случае глубокой осушки, особенно требующейся в хроматографах с ионизационными детекторами, наибольшее распространение получила следующая схема (по ходу газа) хлористый кальций, силикагель, молекулярные сита (а не наоборот). Эта схема имеет то преимущество, что обеспечивает нетолько глубокую осушку, но и адсорбционную очистку газов от примесей НС1, СОа, HaS, углеводородов и паров других веществ. [c.235]

Наиболее эффективна осушка сжиженных газов (обезвоживание) пропусканием их через слой поглотителя (хлористого кальция). Она весьма эффективна, но не исключена возможность попадания раствора a lg в трубопровод, что может вызвать коррозию трубопроводов, резервуаров и арматуры. Практически обезвоживание проводят отстаиванием. Резервуары, заполненные сжиженным газом, ставят на отстой (отключают ет всех коммуникаций) на срок не менее 6 ч. Затем через 4 ч освобождают от влаги и через ч ледующие 2 ч проверяют ее наличие. Далее вводится метанол, этанол или растворы солей Na l, a lj, а также аммиак. [c.261]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

Выделяющиеся из латекса пары из сборника 4 поступают в конденсатор 6, охлаждаемый водой. В этом аппарате в результате охлаждения конденсируется значительная часть водяных паров, которые после прохождения через гидрозатвор 7 сливаются в канализацию. Несконденсированные в конденсаторе 6 пары поступают в конденсатор , охлаждаемый рассолом с температурой 0°С. При этой температуре конденсируются почти полностью водяные пары и основная часть хлоропрена. Конденсат сливается в сепаратор 9, из которого верхний слой — хлоропрен — сливается в сборник 13, а нижний — вода — в канализацию. Несконденсированные в конденсаторе 8 пары (состоящие в основном из бензола, хлоропрена и воды) направляются в осушитель 10 для осушки сухим хлористым кальцием. Раствор хлористого кальция, образовавшийся при осушке, отводится через гидрозатор И, а осушенные пары поступают в конденсатор 12, охлаждаемый рассолом с температурой —30 °С. В этом аппарате конденсируются практически полностью пары хлоропрена и бензола, а конденсат стекает в сборник 13, охлаждаемый через рубашку рассолом с температурой 15 °С. Конденсат, собранный в сборнике 13, передается периодически на ректификацию. Несконденсированные в конденсаторе 12 газы отсасываются вакуум-насосом 14 и после прохождения отделителя 15 выбрасываются в атмосферу. [c.346]

Частично обезнафталиненный газ после охлаждения в трубчатом холодильнике 3 поступает в абсорбер 4 на осушку раствором хлористого кальция (уд. вес. 1,4). После осушки газ проходит обезнафталини-вающий скруббер 2-й ступени 5, орошаемый свежим маслом. Масло после 1-й ступени, насыщенное нафталином и частично бензольными углеводородами, идет на регенерацию, осуществляемую путем натрева до 150 С и отгонки в колонне острым паром нафталина и бензольных углеводородов. Дистиллят (около 20% от исходного масла) охлаждают до 50 С и направляют в сепаратор для отделения от воды. Обезвоженный дистиллят поступает на кристаллизацию. Часть раствора хлористого кальция непрерывно выводят в выпарную установку для поддержания необходимой концентрации. [c.156]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Осушка углеводородных газов с применением жидких поглотителей относится к абсорбционным процессам, т. е. пары воды поглощаются растворителями. Одним из первых абсорбентов, применяв-1НИХСЯ еще в 1929 г. для осушки топливного газа, был глицерин. С 1936 г. для этих целей стали применять диэтиленгликоль, а несколько позже и триэтиленгликоль. Применяют также растворы солей, например хлористого кальция. Ниже приводятся физикохимические свойства гликолей, применяемых для осушки природного газа [c.157]

Для осушки газ пропускают над хлористым кальцием в приборе, изображенном на рис. XXXII. 17. Газ набирают в бюретку 1, промывают им всю систему и выпускают его через кран 3 затем, закрыв кран 5, набирают новую порцию газа и несколько раз перепускают его через трубку 4 с хлористым кальцием из бюретки 1 в бюретку 2 и пз бюретки 2 в бюретку 1. Для определения удельного веса газа необходимо знать объем пикнометра, для чего последний наполняют дистиллированной водой. Вода должна заполнить весь пикнометр и канал крана, но в трубке, идуш,ей вверх от крана, воды не должно быть. Далее пикнометр с водой взвешивают вычитая из полученного веса [c.824]

Для осушки газов используют колонки, заполненные хлористым каль цием, твердыми щелочами, силикагелем, окисью алюминия и кальция. Иногда газы пропускают через промывные склянки с концентрированной серкой кислотой. [c.35]

Каталитические свойства воды. (Опыт вести под тягой ) Приготовить два одинаковых цилиндра с покровными теклами. В одном из них сжечь небольшое количество серы. Другой цилиндр наполнить сухим сероводородом из аппарата Киппа (газ для осушки пропускать через склянки, наполненные зерненым хлористым кальцием). Поставить один цилиндр на другой отверстиями друг к другу, вынуть стекла и перемешать газы. Наблюдаются ли какие-нибудь, изменения Слегка сдвинув верхний цилиндр, влить в нижний цилиндр несколько капель воды из пипетки и вновь тщательно перемешать газы. Наблюдать образование на стенках цилиндров светло-желтого налета серы. Составить уравнение реакции. Какова роль воды в этой реакции [c.167]

Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

Большую часть газа, поступающего в магистрали дальнего газоснабжения, подвергают осушке для уменьшения коррозии и предотвращения образования льда или твердых гидратов, которые могут забивать клапаны и фасонные части трубопроводов [77]. Удалять воду из газов необходимо также для того, чтобы предотвратить отравление катализаторов или протекание побочных реакций при различных процессах нефтепереработки и нефтехимии. Для удаления воды часто применяют ди- и тризтиленгликоль [77]. На протяжении многих лет для осушки газов применяли концентрированные растворы хлористого кальция [13, 43]. [c.99]

Вальден, Улих и Вернер [1997] очищали хлороформ для проведения электрохимических измерений. Они оставляли хлороформ стоять в течение нескольких недель над хлористым кальцием, затем перегоняли его и сушили несколько раз над сульфатом натрия или карбонатом калия, перегоняя после каждой осушки. Авторы рекомендуют проводить перегонку, медленно пропуская через жидкость не содержащий углекислого газа воздух. Вальден [1984] измерял электропроводность хлороформа, предварительно промытого водой, осушенного кальцинированной содой или пятиокисью фосфора и подвергнутого фракционированной перегонке над кальцинированной содой. [c.391]

Рис. 11.25. Влияние температуры газа на работу установкп осушки газа таблетированным хлористым кальцием [20].

До выбора осушающего вещества для неизвестного образца необходимо произвести предварительные р тыты с тем, чтобы убедиться, не происходят ли при осушке какие-либо осложняющие реакции или предпочтительная адсорбция. Так, непредельные газы в присутствии фосфорного ангидрида полимери-зуются. Иногда можно применять абсолютный этиловый спирт с двоякой целью— в качестве вытесняющей жидкости и осушающего реагента. Однако он образует азеотропы с иентанами и мешает отделению их друг от друга и от гексанов. Другие спирты свободны от этого недостатка, но также удаляют воду. Проблема удаления гидратов является весьма сложной и еще недостаточно выясненной (частное сообщение Подбильняка). Предпочтительно пользоваться твердыми адсорбентами, нежели жидкими, хотя для поглощения двуокиси углерода применяются растворы поташа или едкого натра. Для этой цели пригоден также аскарит Водяные пары можно также удалить хлористым кальцием, сульфатом натрия, сульфатом кальция (гнисом) или же фосфорным ангидридом. Последний нельзя применять с газами, содержащими олефины, ароматические углеводороды или нафтены. Подбильняк сообщил, что хлористый кальций адсорбирует олефины и что окись бария представляет собой наилучший адсорбент. В качестве осушающего средства применяется также перхлорат магния (ангидрон). NGAA [37] предлагает применять для очистки насыщенных углеводородных газов до их сжижения и разгонки хлористый кальций, аскарит и безводный сульфат кальция, расположенные последовательно в перечисленном порядке. [c.355]

В Институте газа АН УССР разработан новый метод осушки газов охлажденными водными растворами галоидных солей, поз-ВОЛЯЮЩ.ИЙ с малыми затратами производить глубокую осушку перерабатываемого газа [1, 2]. Применение растворов хлористого кальция и хлористого лития при температуре ниже 230° К и давлении около 25 бар позволяет понизить влагосодержание газа до величины 2 3 мг нм . Однако практическое использование указанных растворов в области низких температур затруднялось вследствие отсутствия опубликованных данных по упругости паров над растворами в области температур ниже 250° К. В данной работе излагаются результаты экспериментального исследования фазового равновесия систем тощий природный газ — водные растворы хлористого лития и кальция, позволившие определить упругость паров над указанными растворами при температурах 210 280° К. [c.273]