Диспергирующие скрубберы

В то время как в диспергирующем скруббере распыление жиг -г- [c.413]

Скрубберы Вентури имеют распыливающие элементы в виде орошаемых труб Вентури или аналогичных устройств для ускорения газового потока, соединенные с каплеуловителями. Скорость потока начинает расти в конфузоре и достигает в горловине трубы 40... 150 м/с, куда поступает также промывочная жидкость. Диспергируясь, жидкость вместе с запыленным потоком поступает в диффузор. Однако приобретенная каплями скорость жидкости оказывается существенно меньшей скорости потока и частиц пыли. Поэтому процесс осаждения частиц пыли на каплях при прохождении потока через горловину и диффузор трубы становится сходным с процессом осаждения в зернистом фильтре с подвижной насадкой (см.раздел 5.6). [c.214]

Для выявления возможного уноса щелочного раствора периодически определяют щелочность воды, поступающей в обесфеноливающий скруббер и выходящей из него. При уносе щелочи необходимо отрегулировать форсунки для подачи щелочного раствора так, чтобы раствор меньше диспергировался. Если же это не дает желаемого ре зультата, то следует уменьшить количество циркулирующего пара. [c.84]

Для удаления вредных газов, имеющих сравнительно невысокую концентрацию в газе-носителе, часто применяют прямоточные скрубберы со специальными приспособлениями для увеличения поверхности контакта газа с жидкостью. К таким аппаратам относятся оросительные скрубберы, в которых жидкость диспергируется в потоке газа или газовый поток барботирует че-рез жидкость. В обоих случаях достигается тесный контакт между пузырьками газа в жидкости или мелкими каплями абсорбирующей жидкости в газе. Скорость переноса (массопереноса) поглощаемого газа (Л л) в абсорбирующую жидкость является функцией свободной поверхности абсорбента (Л), движущей силы (АС) и коэффициента массопереноса (ко) [c.153]

Диаметр аппарата около 1,2 м, высота — около 15 м. В нижней части реактора имеются пористые перегородки, с помощью которых можно более эффективно диспергировать хлор и этилен через эти же перегородки в реактор поступает вода. Средняя часть аппарата заполнена кислотоупорной насадкой из колец Рашига размером 50x50 мм. Свежий этилен перед вводом в реактор 3 смешивается с рециркулирующими газами, которые предварительно очищаются в скрубберах 1 и 2, орошаемых водой и водным раствором щелочи. Как и в ранее описанных схемах, рас- [c.169]

Водный раствор катализатора, приготовленный в емкости 1, поступает на смешение с парафином в смеситель 2. Перманганат вводят в виде 15%-ного водного раствора (0,1—0,3% на загрузку) в парафин, нагретый до 120 °С. Вода испаряется, а КМПО4 диспергируется в парафине. Смесь парафина с катализатором идет в окислительную колонну 3, куда подают очищенный воздух. Температура в окислительной колонне (105— И5°С) поддерживается при помощи нагревающих и охлаждающих змеевиков. Во время индукционного периода (2—3 к) в окислительную колонну подводят тепло подачей пара в нижний паровой змеевик. Пройдя колонну, воздух увлекает с собой пары воды, низкомолекулярных кислот и другие летучие продукты окисления, которые охлаждаются в холодильнике 4. Конденсат в сепараторе 5 отделяется и поступает в сборник 7, а охлажденный воздух направляется в скруббер б, орошаемый водой, после которого идет в печь для сожжения. [c.182]

Наиболее эффективным и надежным способом очисткп пыле-выбросов является очистка их в мокрых пылеуловителях (скрубберах), где запыленный воздух приводится в непосредственный контакт с жидкостью, которую диспергируют на пути воздушного потока. Загрязненную продуктами улавливания жидкость можно передавать для использования в технологическом цикле производства двойного суперфосфата или фосфорной кислоты. [c.31]

Экономическая целесообразность распылительной сушки особенно очевидна при необходимости сушки материалов, близких к состоянию насыщения (например, после выпарки), а также при организации в камере сушилки комбинированного процесса ги-гротермической обработки. Высушиваемые материалы специальными приспособлениями (вращающимися дисками, форсунками) диспергируются в сушильной камере, через которую протекает тепло- и влагоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газы продуктов горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности диспергированных частиц происходит интенсивный тепло- и массообмен с агентом сушки (теплоносителем), и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц выделяется из отработанного газа или воздуха в пылеотделителях (матерчатых фильтрах, циклонах, скрубберах и т. д.). [c.5]

В скруббере с пульвернзационно-форсуночной тарелкой, предназначенном для интенсификации процессов массо- и теплообмена, применяются своеобразные по конструкции пневматические форсунки низкого давления, диспергирующие жидкость в условиях двустороннего смывания ее поверхности быстродвижущимся газом [1]. [c.23]