Кислотоупорные насадки

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

В 1746 году был разработан камерный метод производства, в котором сера в смеси с нитратом калия сжигалась в свинцовых камерах, причем оксид серы (VI) и оксиды азота растворялись в воде на дне камеры. В последующем в камеры стали вводить пар, и процесс производства превратился в непрерывный. В начале XIX века серу сжигали в печах, а оксиды азота получали отдельно разложением нитрата калия серной кислотой. В начале XX века в установку была включена специальная башня для улавливания оксидов азота, что повысило интенсивность камерного процесса. В последующем свинцовые камеры были заменены башнями с кислотоупорной насадкой. Тем самым камерный метод производства серной кислоты, сохранив принцип окисления оксида серы (IV) в оксид серы (IV), трансформировался в башенный метод, существующий в настоящее время. С 1837 г. в качестве сырья вместо серы стал использоваться железный колчедан. [c.152]

Ацетальдегид получают двухстадийным жидкофазным окислением этилена в барботажном реакторе, заполненном кислотоупорной насадкой с удельной поверхностью 87,5 м /м . В регенератор поступает в час 31500 м воздуха, что в 7 раз больше объемного расхода этилена, поступающего в реактор на окисление. Определить объем насадки в реакторе, если при 100%-ной степени конверсии этилена селективность по ацетальдегиду составляет 95%, а съем ацетальдегида с 1 м поверхности насадки равен 2,2 кг/ч. [c.139]

Кислотоупорная насадка для абсорбционных башен и скрубберов [c.608]

Хлор из хлорного коллектора поступает на осушку, состоящую из двух стадий — охлаждения водой и обработки серной кислотой. Охлаждение хлора водой происходит в колонне 11, футерованной кислотоупорными плитками и заполненной насадкой, которая орошается водой. [c.161]

Принципиальная схема башенного способа получения НзЗО показана на рис. УП1-25. Башни выкладываются из кислотоупорных керамических плит с наруж-. ным кожухом из листовой стали. Внутри они неплотно заполнены насадкой из кислотоупорной керамики. Поступающий из печи для сжигания пирита (А) газ освобождается от пыли в электрофильтре (5) и затем подается в продукционные башни. (В и Г), где встречается со стекающей сверху нитрозой , т. е. раствором окислов азота в крепкой серной кислоте. Раствор этот характеризуется следующими равновесиями [c.340]

Бензол из бачка 1 и газообразный хлор подают в нижнюю часть хлоратора 2. Хлоратор представляет собой футерованную изнутри кислотоупорной плиткой стальную колонну, заполненную насадкой из стальных и керамических колец. Верхняя (расширенная) часть хлоратора служит брызгоуловителем, из самой верхней части которого отводят образующийся прн хлорировании хлористый водород, а также пары бензола и хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет [c.199]

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем ири непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При исиользовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердптелем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уллотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20°С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. [c.207]

Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения кислотоупорными, керамическими, полуфарфоровыми и фарфоровыми по ГОСТ 17612—83. [c.877]

КЛ-5а кислотоупорные керамические для устройства опоры иод насадку 3 — прогон кислотоупорный керамический ПГ-1а для устройства опоры иод насадку 4 — прогон кислотоупорный керамический ПГ-2а [c.99]

Нижняя часть кирпичных камер и башен выполняется из кислотоупорного бетона и служит приемником для кремнефтористоводородной кислоты. Применения абсорберов с насадкой в данном случае избегают из-за возможности засорения ее кремневой кислотой. [c.346]

В нижней части реактора расположена кольцевая топка с горел ками 7 для сжигания горючего газа. В центре аппарата имеется насадка 5 из кислотоупорного шамотного кирпича. До введения реакционной смеси в топке сжигают горючий газ продукты сгорания [c.31]

Хлорирование бензола можно проводить в стальной колонне, заполненной насадкой из стальных и керамических колец и футерованной изнутри кислотоупорной плиткой. Верхняя (расширенная) часть колонны служит брызгоуловителем бензол и газообразный хлор подаются в нижнюю часть аппарата. [c.34]

В сульфитном методе применяют так называемую варочную кислоту, которую получают при поглощении сернистого ангидрида в башнях с насадкой иэ известняка, орошаемых водой. Вследствие этого варочная кислота содержит не только бисульфит кальция, но и сернистую кислоту. Варку древесины выполняют в футерованных кислотоупорным бетоном стальных котлах (автоклавах) с крышкой. На 1 т 92-97%-ной целлюлозы расходуется примерно 5 м еловой древесины. [c.302]

ГОСТ 17612-89. Насадки кислотоупорные керамические. Технические условия. М. Изд-во стандартов, 1989. 12 с. [c.589]

Насадки кислотоупорные керамические (ГОСТ 17612-89) [c.338]

Кислотоупорные керамические насадки предназначены для заполнения насадочных колонн и другой тепломассообменной аппаратуры, работающей при температуре от О до 120 °С для кислых сред и от О до 30 °С для щелочных. [c.338]

ГОСТ 17612-89. Насадки кислотоупорные керамические. Технические условия. [c.344]

Непрерывный процесс хлорирования проводится в футерованных кислотоупорной плиткой аппаратах колонного типа с насадкой. Реакционное тепло отводится водой, циркулирующей в змеевиках (свинцовых или из кислотоупорной стали). Этиловый спирт орошает сверху насадку, снизу в колонну поступает хлор. Для ускорения процесса иногда применяют катализатор—активированный уголь, который служит также насадкой колонны. [c.214]

I корпус 2— кислотоупорная футеровка из андезита 3—насадка (кольца) 4 — распылитель 5 — колонка колосниковой решетки 6 — колосники. [c.130]

Абсорбцию осуществляют в стальных башнях, футерованных изнутри кислотоупорным материалом и заполненных насадкой из кислотоупорных колец. [c.141]

Кислотострунные обработки. Применяют для воздействия на открытые забои скважин для разрушения плотных цементных корок и других загрязнений, создания направленных каналов для последующего гидрав-. щческого разрыва пласта, интенсификации формирования каналов растворения. При этом используют гидромониторные кислотоупорные насадки с каналом профиля сжатой струи, которые обеспечивают максимальную скорость вылета струи [29]. В качестве гидромонитора можно лспользовать пескоструйный перфоратор с предварительной заменой цилиндрических или конических насадок на насадки с каналом профиля сжатой струи. [c.17]

В первом из пих окисление этилена катализаториым раствором и регенерацию последнего воздухом проводят в двух разных аппаратах (рис. 131). В реактор / с кислотоупорной насадкой подают [c.449]

Диаметр аппарата около 1,2 м, высота — около 15 м. В нижней части реактора имеются пористые перегородки, с помощью которых можно более эффективно диспергировать хлор и этилен через эти же перегородки в реактор поступает вода. Средняя часть аппарата заполнена кислотоупорной насадкой из колец Рашига размером 50x50 мм. Свежий этилен перед вводом в реактор 3 смешивается с рециркулирующими газами, которые предварительно очищаются в скрубберах 1 и 2, орошаемых водой и водным раствором щелочи. Как и в ранее описанных схемах, рас- [c.169]

В промышленности такие реакции проводят в больших, выложенных свинцом башнях. Получаемую этим методом кислоту называют камерной кислотой она содержит 65—70% Н2304. Концентрацию ее можно довести до 78%, выпаривая воду при помощи горячих газов, поступающих из камеры сгорания серы или пирита. Этот процесс идет, по мере того как кислота стекает вниз по кислотоупорной насадке, заполняюще башню. Такую же башню используют для выделения окислов азота из отработанных газов окислы азота затем снова вводят в процесс. [c.297]

В первом из них окисление этилена катализаторным раствором и регенерацию последнего воздухом проводят в двух разных аппаратах (рис. 129). В реактор 1 с кислотоупорной насадкой подают этилен и регенерированный катализаторный раствор, причем реакцию ведут до почти полной конверсии этилена при 0,8—0,9 МПа и 100—115°С. Полученный раствор ацетальдегида в восстановленном каталпзаторном растворе дросселируют и направляют в отпарную колонну 3, где отгоняют ацетальдегид и растворенные газы, поступающие на дальнейшее разделение. Катализаторный раствор с низа отпарной колонны подают насосом при 1 МПа в регенератор 2 туда вводят воздух, окисляющий ион металла до высшего валентного состояния. Регенерированный раствор возвращают в реактор 1. Достоинства этого вариан- [c.434]

S —плитка кислотоупорная керамическая спаренная угловая ПСУ-1. ПСУ-2 9 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров, люков и газоходов БО-51, БО-53, а также обрамления отверстий в футеровке (штуцера, люки и газоходы) диаметром 300—500 мм, 680—1200 мм /О — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров БО-50, БО-52 11 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий люков и газоходов БО-55, БО-58. БО-59, БО-бО /2 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров БО-54, БО-56, БО-57, а также для обрам,иения отверстий в футеровке (штуцера, люки и газоходы) диаметром 300—500 мм, 630— 1200 мм — ирогон кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку ПГ-1а /-г — прогон кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку ПГ-2а 15 — распорка кислотоупорная керамическая для устройства опоры под насадку РС-За 1в — колосник кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку КЛ-4а, КЛ-5а П — прогон-колосник кислотоупорный керамичес.сий для устройства колосниковой решетки ПК-100, ПК-105 (с волнистой плоскостью опоры для колец). [c.9]

Устройство и работа алкилатора. Алки-латор (рис. 86) для получения этилбензола в жидкой фазе представляет собой стальную колонну, выложенную внутри кислотоупорной насадкой или покрытую кислотоупорной эмалью для защиты стенок от корродирующего действия соляной кислоты. [c.203]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с концентрированной серной кислотой (92—94%-ная Н2804) осуществляют в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Материалом для изготовления колонны служит кислотоупорный чугун (ферросилид), содержащий 14—18% кремния и [c.109]

Дсннтрационная колонна сделана ыз кислотоупорного материала с насадкой. Материалом для колонны служит сталь, футерованная внутри кислотоупорными плитками. В последние годы распространение получили колонны, собранные нз 12—14 отдельных царг из кремнистого термосилнда, которые монтируются иа фундаменте из кислотоупорного чугуна. Между царгами закреплены тарелки с центральным отверстием, имеющим борт, неплотно покрытый колпаком, щели остав.тены для прохода газа. Сверху каюнна закрыта полусферической крышкой со штуцером для отвода иитрозных газов. [c.77]

Кварцит карельский Горная порода, состоящая из нескольких минералов. Кислотоупорность материала высокая <1000 Насадка абсорбционных баЕпен в производстве соляной, азотной и других минеральных кислот [c.197]

На рис. 331 представлен керамический абсорбер. Он собран из керамических царг / и имеет внутри решетки 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). Газ подводится к абсорберу через нижний штуцер 3 несколько выше днища, чем предотвращается попадание жидкости в газопровод. Жидкость подается к абсорберу через отверстие 4 в крышке и поступает на распределительную тарелку, снабженную отверстиями для прохода газа п отверстиями для прохода жидкости. Газ протекает по абсорберу снизу вверх и удаляется через штуцер 5, жидкость же протекает сверху вниз. Абсорберы,дан ного типа применяются в установках относительно небольшой производительности. В установках большой производительности, например в производстве азотной кислоты, абсорбционные ба1пни изготавливают из кислотоупорных естествен11ых камней—андезита, или из стали с футеровкой внутри кислотоупорной керамикой. [c.488]

Реакционный газ из реакторов гидрохпорирования проходит фазоразделитель и поступает в колонну очистки 1, орошаемую солянокислым раствором хлорида железа. Колонна футерована кислотоупорной плиткой по слою гуммировки и заполнена насадкой из керамических колец 25x25 мм. Верхняя неорошаемая часть колонны на высоту 1000 мм заполнена насадкой 15X15 мм, выступающей в роли каплеотбойника. Нижняя часть колонны, заполненная слоем насадки высотой не менее 3000 мм, орошается 27,5-30%-ной соляной кислотой. Насосы на установке использованы керамические. [c.95]

Колонна внутри облицована кислотоупорной плиткой. Температура реакции (70-90 °С) поддерживается с помощью наружной паровой рубашки. Свежий ацетилен вместе с неп1юреаги-ровавшим рециркулирующим ацетиленом вводят в колонну у ее основания. Затем ацетилен проходит через слой насадки противотоком каталитическому раствору ( u I - NH4 I - H l -Н2О) и смешивается с H N. [c.51]

Сульфомасса после отдувки поступает на нейтрализацию сульфитом. Нейтрализацию проводят непрерывным способом (рис. 7). Сульфомассу и раствор сульфита натрия параллельно в определенном соотношении загружают в стальной футерованный кислотоупорной плиткой нейтрализатор 3. По широкой переточной трубе реакционная масса, содержащая значительное количество сернистого газа, поступает в колонну для отдувки 13 и стекает по насадке вниз. Противотоком снизу подается водяной пар,который отдувает сернистый газ от раствора натриевой соли бензолсульфокислоты. Освобожденный от сернистого газа раствор продукта через гидравлический затвор 2 поступает в сборник 1. Сернистый газ через эмалированный каплеуловитель 7 и игуритовый пакетный конденсатор 8 подается на участок выделения фенола. [c.51]

На рис. 67 показана технологическая схема получения хлорбензола. Хлорирование проводят в колонном хлораторе 2, футерованном изнутри кислотоупорной плиткой и заполненном насадкой из железных колец. Бензол и осушенный хлор непрерывно подают в нижнюю часть хлоратора. Реакция протекает с большим выделением тепла, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—83 °С). Тепло реакции отводится за счет испарения избытка бензола, вводимого в хлоратор. При большом избытке бензола получается главным образом монохлорпроизводное, в то время как высшие полихлориды образуются в небо/ ьших количествах. [c.193]

Пройдя гидрозатвор 12, нитрозные газы подаются газодув-кой 13 в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции 14, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками 15 для охлаждения вытекающих кислот и насосами 16 для циркуляции кислоты. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология