Диспергирование жидкости диспергирующее устройство

Гидравлическое диспергирование. При этом способе диспергирования основным энергетическим фактором, приводящим к распаду жидкости на капли, является давление нагнетания. Проходя через диспергирующее устройство, жидкость приобретает достаточно высокую скорость и преобразуется в форму, способствующую быстрому и эффективному распаду (струя, пленка и т. п.). [c.135]

По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов. На тарелках пар (газ), диспергируясь на мелкие пузырьки и струи, с большой скоростью проходит через слой жидкости. Образующаяся при этом газожидкостная система называется пеной. Режим взаимодействия фаз, когда пар является дисперсной фазой, а жидкость сплошной фазой, называется барботажным, а тарелки, реализующие этот режим работы, называются барботажными. У барботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают в слое жидкости движение пара почти в вертикальном направлении. Барботажный режим имеет место при относительно небольших скоростях пара. [c.224]

Распад струй и пленок жидкости при различных способах диспергирования. Разрушение струи (пленки) жидкости является в основном следствием развития в ней колебательных процессов, возникновение которых обусловлено внешними и внутренними факторами. К внешним относятся аэродинамические силы, стремящиеся деформировать и разорвать струю (пленку), к внутренним - возмущения, обусловленные качеством изготовления диспергирующего устройства, его вибрациями, конструктивными особенностями и т. п. [c.138]

При гидравлическом диспергировании скорость окружающего газа (жидкости) обычно значительно ниже скорости истечения, а жидкость вытекает из диспергирующего устройства в виде цилиндрической струи или пленки различной формы. [c.138]

Наиболее эффективными устройствами для диспергирования газа в жидкости считаются турбинные открытые мешалки с прямыми и изогнутыми лопастями. Такая мешалка создает в аппарате два циркуляционных контура газожидкостной смеси (над мешалкой и под ней). Пропускная способность по газу реакторов с мешалкой в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат, избыточное его количество не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа этот режим наступает при скорости газа в свободном сечении аппарата 0,05—0,1 м/с. [c.11]

Выходя из диспергирующего устройства, капли взаимодействуют с окружающей средой (газ, жидкость), которая может существенно деформировать их или полностью разрушить. На это взаимодействие накладывается нестационарность режима движения капель - они могут либо тормозиться, либо ускоряться потоком среды. В связи с тем, что первоначальное диспергирование полидисперсно, на некотором расстоянии от диспергирующего устройства скорость капель различных размеров может существенно различаться, что, в свою очередь, служит причиной их взаимных столкновений. Последнему может способствовать также пересечение траекторий движения капель, обусловленное одновременной работой нескольких близко установленных диспергирующих устройств. [c.140]

Режим диспергирования при истечении жидкости из отверстий и сопел может быть капельным и струйным. При капельном режиме (низкие скорости истечения) капли образуются сразу на выходе из отверстий диспергирующего устройства. При струйном режиме (высокие скорости истечения) поверхность струи жидкости находится под воздействием волнообразных периодически повторяющихся колебаний, возникающих под действием шероховатости кромок отверстий и других возмущающих факторов в результате струя распадается на некотором удалении от выходного среза отверстия (сопла) — в месте ее наибольшего сужения. [c.465]

В некоторых из них диспергирование фазы производят на одном из концов устройства сверху, если жидкость диспергируется в газовую фазу снизу, если газ диспергируется в жидкость сверху и (или) снизу, если одна жидкая фаза диспергируется в другую, не смешивающуюся с ней полностью. С целью увеличения поверхности контакта обьино (если это возможно) стараются диспергировать ту фазу, объем которой больше. Распыливающие устройства достаточно просты, но обладают рядом недостатков [c.747]

Диспергирование капельных жидкостей в газовых средах и в объеме других несмешивающихся жидкостей применяется для достижения большой поверхности межфазного контакта при осуществлении ряда технологических процессов. Возможны два режима диспергирования капельный н струйный. В первом случае капли образуются непосредственно при истечении жидкости из отверстия в стенке сосуда или из сопла. Во втором случае струя распадается на капли на некотором расстоянии от выходного сечения диспергирующего устройства. [c.73]

В колоннах распылительного типа различают два механизма диспергирования жидкости при истечении из затопленных отверстий и сопел капельный и струйный [148]. Первый наблюдается при относительно низких скоростях истечения. Если материал диспергирующего устройства смачивается дисперсной фазой, то размер получаемых капель практически не поддается регулированию. При диспергировании жидкостей, не смачивающих материал диспергирующих устройств, размер образующихся капель можно регулировать, изменяя размер сопел или отверстий, из которых производится истечение. Однако это относится лишь к вертикальным соплам. [c.134]

Реакторы с механическим диспергированием газа, Б которых вводимый в аппарат через барботер газ диспергируется в жидкости различными устройствами. [c.557]

Многочисленные исследования, в которых на основании опытов по диспергированию твердых тел и жидкостей строились и анализировались кривые распределения, показали их аналогичный характер и, вместе с тем, зависимость таких параметров как координаты точки перегиба, величины максимума, наклоны ветвей, значения 6mm и бтах — от конструктивных особенностей диспергирующего устройства, физических свойств тел и окружающей среды, режимных условий. Устойчивость общего характера кривых распределения указывает на существование определенных закономерностей, для установления которых многие [c.33]

ЖИДКОСТИ на рабочий элемент и погружные. При подаче жидкости на рабочий элемент жидкость под действием центробежных сил течет по нему и диспергируется за его пределами. Наиболее простым из таких устройств является гладкий тарельчатый диск (рис. 6-22) для повышения эффективности диспергирования диск может приводиться во вращательное движение. [c.137]

Аналогичное рассуждение для случая, когда диспергируется более легкая жидкость, приводит к формуле (4—117). Рассмотрим этот случай только с целью показать порядок графического расчета высоты сливного устройства при диспергировании легкой жидкости. [c.444]

В промышленности спонтанное эмульгирование являеется скорее исключением, чем правилом, и для получения эмульсий используется множество самых разнообразных измельчителей, смесителей и гомогенизаторов. Принцип работы всех этих устройств показан на рис. ХП-11. Под действием потока жидкости или механических сил крупные капли диспергируемой фазы вытягиваются и принимают веретенообразную форму. Как подчеркивается в гл. I, разд. 1-3, цилиндрический столбик жидкости, длина которого превышает длину окружности, неустойчив и разрушается на неравные части. Соответственно длинные столбики или струйки л<идкости распадаются на ряд мелких капелек. Поэтому при эмульгировании крупные вытянутые капли под действием сил поверхностного натяжения (а также вихревых токов жидкости) дробятся на множество значительно меньших капелек, которые в свою очередь могут подвергнуться дальнейшему диспергированию. Очевидно, что этот процесс особенно сложен нри отношении объемов двух фаз, близком к единице. В этом случае диспергируются обе жидкие фазы и свежеприготовленная эмульсия, по-видимому, представляет собой смесь эмульсий двух типов. Капельки жидкости, в конечном итоге образующей внешнюю фазу, коалесцируют в большей степени, чем капельки внутренней фазы. Эта картина положена в основу кинетической теории Дэвиса, рассмотренной в предыдущем разделе. [c.404]

Полимеризат имеет высокую вязкость (20—50 Па-с). По консистенции он напоминает резиновый клей, и распыление такой вязкой жидкости представляет большую трудность. Для лучшего распыления полимеризата его предварительно смешивают с небольшим количеством воды, которая диспергируется в полимеризате. Одно из устройств для тонкого диспергирования воды в полимеризате представляет собой ряд перфорированных дисков, через отверстия которых проходит смесь воды и полимеризата. Половина дисков неподвижна (укреплена в корпусе устройства), а вторая половина вращается ца валу с высокой скоростью. Подвижные и неподвижные диски чередуются друг с другом. [c.216]

Механизм дробления жидкости, покинувшей диспергирующий элемент, зависит в основном от формы вытеканрщей струи и соотношения скоростей струи и окружающей среды, которые, в свою очередь, определяются способом диспергирования и конструкцией диспергирующего устройства. [c.138]

На основании многочисленных опытов по диспергированию твердых тел и жидкостей были построены и проанализированы кривые распределения и выявлен их аналогичный характер. Была показана также зависимость координат точки перегиба, величины максимума, наклона ветвей, значений 6mln и бшах от конструктивных особенностей диспергирующего устройства, физических свойств тел и окружающей среды, режимных условий. [c.31]

На рис. 280 показана ситчатая колонна, предложенная Харрингтоном . В этой колонне сплошная фаза течет вдоль перфорированной горизонтальной тарелки и перетекает с тарелки на тарелку через переливные устройства сегментного сечения. Вертикальные пластины переливного устройства нижней своей частью погружены в слой сплошной фазы. В пространстве между переливным устройством и тарелкой скапливается слой дисперсной фазы, возникающий в результате каолесценции капель, образующихся при прохождении дисперсной фазы через отверстия предыдущей тарелки. На рис. 280 изображена колонна, нредназначенная для диспергирования легкой жидкости, однако если эту колонну перевернуть, ее можно использовать для диспергирования тяжелой жидкости. Кроме того, при соответствующем расположении переливов в одной части колонны можно диспергировать легкую жидкость, а в другой — тяжелую. [c.563]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология