Скрубберы оросительные

Рис. 1Х-2. Башенный скруббер с оросительным устройством, расположенным по окружности (а) и по оси (б) [344].

Широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах получили погружные конденсаторы и холодильники секционного тина, реже — оросительные холодильники, в последние годы все чаще применяют аппараты воздушного охлаждения. Используют также конденсаторы смешения (скрубберы). [c.259]

Воду из емкости Е-1 насосом Н-1 подают на верхний распределительный желоб скруббера, оттуда направляют к 9-ти оросительным желобам. Через 430 треугольных щелей вода равномерно смачивает развитую поверхность насадок, что способствует конденсации паров растворителя и увлечению их в нижнюю часть скруббера. Из нижней части аппарата смесь воды с растворителем стекает в разделительную емкость Е-1. [c.234]

Окончательное охлаждение обезбензоленного масла осуществляется в оросительном холодильнике б, после чего оно поступает в сборник 7 и далее насосом 8 подается на скрубберы. Оросительный холодильник охлаждается водой, подаваемой после градирни 9 насосом 10, а нагретая вода откачивается насосом 11 на градирню. [c.191]

Скрубберы (оросительные, колпачковые) [c.470]

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.73]

Рис. 6.6. Схема очистки газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом 1 — скрубберы 2,3,8,18— насосы 4 — конденсаторы-холодильники 5,/4 — воздушно-оросительный и газовый холодильники

Капли жидкости в этих центробежных скрубберах по размерам значительно меньше капель в простых гравитационных оросительных скрубберах, поэтому нежелательно, чтобы в скрубберах происходило испарение жидкости, поскольку это приведет к снижению эффективности скрубберов. По [c.403]

Скруббер в основном состоит из корпуса нижнего и верхнего днищ штуцеров для ввода загрязненного воздуха, для вывода очищенного воздуха, для ввода оросительной воды в верхнюю часть аппарата, для вывода смеси вода-растворитель из нижней его части. [c.235]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

Аппараты башенного типа. К ним относятся реакторные аппараты, у которых высота в несколько раз превышает диаметр,— абсорбционные и сушильные башни, скрубберы, часто снабженные диафрагмами, оросительными устройствами, насадкой и опорой под нее, газоходами, штуцерами для подвода и отвода технологических сред, смотровыми люками, лазами, электрофильтрами с коронирующей системой улавливания. [c.93]

Соотношение Лунде для потребления энергии в зависимости от числа единиц переноса N для оросительных скрубберов и скрубберов Вентури показаны на рис. 111-21. Они могут быть пересчитаны на эффективности (см. Приложение). Было найдено, что эффективность одноступенчатого противоточного скруббера для очистки газов агломерационной печи достигает 97% [548]. Другие данные, касающиеся работы этой конкретной установки, приведены ниже [c.135]

Эффективность горизонтального скруббера, состоящего из оросительной и насадочной секций, при расходе 1—2 кг/м составляет 96%, а эффективность тарельчатой колонны с клапанными тарелками при расходе 0,5 кг/м= составляет 97,8%. Лишь в скруббере с пульверизационным орошением достигалась эффективность 57% при рекомендуемом изготовителем расходе воды 0,1 кг/м поэтому применение такой установки для очистки газов от хлоридов не рекомендуется. [c.141]

В оросительных башнях и скрубберах относительные скорости частиц и капель почти всегда слишком велики, поэтому гравитационное осаждение там не имеет такого большого значения. [c.321]

Хотя на капельках жидкости во время распыления возникает некоторый электростатический заряд, он, как было показано, является слишком слабым, чтобы играть важную роль в улавливании частиц [256] за исключением тех случаев, когда капелькам жидкости специально сообщается заряд из внешнего источника [463]. Подобным же образом тепловое осаждение вряд ли может быть главной силой притяжения частиц, поскольку капельки жидкости летучи, а температурный перепад, необходимый для эффективного теплового осаждения, настолько велик, что эти капельки должны были бы испариться. В системах, где используются оросительные башни и скрубберы для обработки горячих дымовых газов, они выполняют комплексную функцию охлаждения и увлажнения газов, а также улавливания крупных частиц, прежде чем газы поступят в соответствующую установку для удаления мелких частиц. [c.393]

Типовой башенный скруббер больших размеров с разбрызгивающим устройством изображен на рис. 1Х-2. Диаметр конструкции 5 м, полезная высота 16 м в первоначальном варианте по окружности башни были расположены пять оросительных колец, имеющие 14—16 сопел в каждом кольце (см. рис. 1Х-2). Пропускная способность башни 50 000 м /ч при скорости потока газов около 0,75 м/с. [c.395]

Рис. 49. Схема части оросительного скруббера для очистки пара

Парогазовая смесь, образующаяся при полукоксовании, поступает в пылеотделитель (9), орошаемый маслом, а затем на двухступенчатую конденсацию в скрубберы (12 и 13). Последние представляют собой оросительные холодильники, работающие с циркуляцией жидкого продукта. [c.152]

Из верхней части скруббера 6 выходят газы с температурой. 60—66°. Их охлаждают в оросительном холодильнике 7 и промывают холодным 4%-ным раствором формальдегида в водяном скруббере 8, в котором из газов удаляют остатки кислородных продуктов. [c.310]

Общая схема выпарного аппарата со скруббером дана на рис. 48, а схема части такого скруббера — на рис. 49. В середине слоя колец Рашига располагается оросительное устройство — кольцевая система, выполненная из труб с отверстиями, через которые орошается проходящий пар. Пар промывается при прохождении через нижнюю орошаемую часть слоя колец Рашига, а при прохождении через верхнюю часть очищается от захваченных им капель промывочной воды. В этом скруббере первый слой орошается исходной водой, поступающей на дистилляцию, а последующие — конденсатом. [c.167]

OM 10 подается в оросительный холодильник 8. Охлажденная скрубберная вода вновь поступает в скруббер на орошение насадки. Часть воды периодически выводится из цикла насосом 10 и подается в приемник 12. Из приемника вода перекачивается насосом 13 в цех переработки подсмольной воды. Очищенный газ подается в топку на сжигание. [c.180]

Мокрое пылеулавливание осуществляется в оросительных башнях скрубберах Вентури, циклонных (центробежных) скрубберах и вращающихся промывателях [c.300]

Центробежные скрубберы ЦС ВТИ (рис.5.13, б) были разработаны для улавливания золы из дымовых газов. Аппарат состоит из стального вертикального цилиндра, конического днища, входного патрубка, оросительной системы и гидравлического затвора. Внутренняя поверхность ап- [c.212]

Из фаолита делают трубы и аппаратуру для химических процессов, осуществляемых без давления чаны, баки, стационарные и подвижные цистерны, вакуум-фильтры, фильтр-прессы, очистительные скрубберы, оросительные башни, электролитические и травильные ванны, мешалки, насосы, отстойники, газо- и кислотопрово-ды, газовые камеры, краны, вентили, вентиляторы. [c.113]

В книге обобщены данные по оросительным устройствам насадочных скрубберов и механическим форсункам полых безнасадочных колонн. Рассмотрены основные конструкции оросителей скруббериой насадки, даны способы и примеры нх расчета, а также сравнительная характеристика, позволяющая выбирать оросительные устройства для заданных условий технологического процесса. Приведены конструкции и рабочие характеристики форсунок полых колонн и способы их расположения по ярусам орошения аппарата. Описаны устройство и особенности работы полых и насадочных колонн, а также применяемые в них брызгоуловители. [c.2]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

Размеры всех отверстий газового тракта плит нере-ливного действия и напорных, секторных и цельных, можно определить при заданной средней скорости газа в аппарате Шг по уравнению баланса площадей, предназначенных для прохода газа через оросительное устройство (см. рис. 25, а). Это уравнение с достаточной для расчета точностью (если пренебречь частью сечения, занятого струями в патрубках переливного действия, и кривизной участков, образованных стенками скруббера) можно записать в виде [c.82]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

Пирогаз очищают от сажи водой в оросительном скруббере (остаточная сажа улавливается в электрофильтре) и от гомологов ацетилена—предварительной абсорбцией водным раствором диметилформамида. После форсорбции, проводимой при атмосферном давлении, пирогаз компримируется до 10 ат и поступает на выделение и концентрирование ацетилена. [c.332]

Расскажите о преимуществах и недостатках систем с жидкими скрубберами с точки зрения содержания ве леств, загрязняющих воздушный бассейн. Что Вы можете сказать о распылительных сопла.х, об оптимальном размере капель в оросительных колонках и в центробежных оросительных скрубберах о скрубберах Вентури, о сеточных устройствах для удалэния тумана и принципе их работы. [c.582]

Для улавливания термической сажи применяют также осадительные камеры и циклоны. Вследствие относительно большого насыпного веса и малой дисперсности термической сажп этот способ улавливания дает удовлетворительные результаты. Для санитарной очистки газа, отходящего с завода, могут быть установлены оросительные скрубберы. В этом случае остатки сажи улавливаются в виде шлама и для их использования требуется дополнительная сушка. [c.195]

На рис. 3-1 приведена схема теплорекуперационного агрегата Калининградского отделения ЦНИИбуммаша. Паровоздушная смесь поступает из под колпака бумагоделательной машины в сборный короб 10, откуда последовательно проходит теплоуловитель первой ступени 9, оросительную камеру 8, теплоуловитель второй ступени 7, скруббер 5 и осевым вентилятором 4 удаляется в атмосферу. Наружный воздух поступает через патрубок 6, проходит через теплоуловитель 7, вентилятором 2 нагнетается в цех бумагоделательных машин. [c.91]

Особого упоминания заслуживает скруббер Вентури, одно из немногих промышленных устройств работа которых исследована на научной основе причем сделана попытка связать эффективность улавливания с инерционными свойствами частиц Джонс описывает его как разновидность циклонного оросительного скруббера Пиза—Энтони в котором перед циклоном расположена труба Вентури Орошающая жидкость впрыскивается в горловину трубы или немного не дбходя до нее под низким давлением и распределяется в виде жидкой завесы по поперечному сечению горловины где скорость газа максимальна (см рис 9 3) Запыленный газ протягивается через установку вентилятором, обычно установ- [c.300]

В табл 9 2 приведены эксплуатационные данные промышленных скрубберов Вентури типа Пиза—Энтони При сравнении скрубберов Вентури, оросительных башен, мокрых ударноструйных скрубберов и дезинтеграторов эффективность улавливания сер ной кислоты в скрубберах Вентури оказалась неожиданно высокое, что, вероятно, обусловлено утяжелением капелек конденсирующимся на них водяным паром Масштаб применения мокрых уловителей этого типа сравнительно невелик Дело в том, что горячие выбросы в них значительно охлаждаются, в результате чего уменьшается подъемная сила дымовой трубы, а это ведет к по вышению максимальной концентрации выбросов у поверхности земли [c.302]

Поглотительное масло подается в скруббер под давлением и равномерно распределяется по его сечению при помощи специального масляного коллектора и форсунок. Число форсунок, устанавливаемых в скруббере, колеблется от 25 до 35, в зависимости от его диаметра и количества подаваемого масла. В скрубберах малых размеров масло подается через центральное оросительное устройство. В отличие от форсунок, это устройстю не подвергается засорению осадками, выпадающими из масла. Однако масло распределяется в скруббере недостаточно равномерно. [c.177]

Отработанный воздух от машин и аппаратов на стадии чешуирования проходит через специальный рукавный фильтр 6, оросительный скруббер 7 и выбрасывается в атмосферу. Скруббер 7, заполненный металлическими кольцами Паля, непрерывно орошается водой. [c.182]

Исходное сырье насосом прокачивалось через подогреватель и змеевики конвекционной и радиантной секций двухпоточной трубчатой печи 3 В печи сырье нагревалось до температуры 600—610° С. В другом змеевике, расположенном в конвекционной секции печи, до температуры 400—500° С нагревалась смесь пара с кислородом. При входе в реактор 5 в специальном эжекторе-смесителе 4 нагретые углеводороды быстро перемешивались с парокислородом. За счет окислительных реакций температура повьшшлась до необходимой реакционной и осуществлялись реакции глубокого крекинга. Продукты реакции на выходе из реактора быстро охлаждалась в закалочном аппарате 7 до 100° С (в основном за счет испарения воды) с целью прекращения реакции. Далее в скруббере 8 охлаждение осуществлялось до 50—60° С циркуляционной водой. Охлаждающая вода в смеси со смолой стекала в низ скруббера и через регулятор уровня с температурой 80° С направлялась в смолоотстойник 9, где происходило отстаивание ее от смолы. Верхний слой — легкая смола самотеком направлялась в сборник смолы 15. В нижний слой — тяжелая смола — поступала в тот же сборник, откуда насосом 13 откачивалась на склад готовой продукции. Средний слой — отстоявшаяся циркуляционная вода — стекала в цистерну 10, из которой насосом И откачивалась на охлаждение в оросительный холодильник 12 и далее — в закалочный аппарат и скруббер. Пирогаз из скруббера с температурой 50—60° С поступал в горизонтальный конденсатор 17, где охлаждался до 30—40° С. При этом конденсировалась легкая смола и пары воды. Конденсат направлялся в водоотделитель 18, где разделялся [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология