Особенности распылительной сушки

Особенности распылительной сушки [c.7]

ОСОБЕННОСТИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ [c.5]

КИНЕТИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ РАСТВОРОВ СМС И НЕКОТОРЫЕ ПУТИ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ [c.16]

Особенностям распыления перегретых жидкостей в связи с некоторыми технологическими проблемами, и в частности, с вопросами распылительной сушки, посвящен ряд исследований [67—69, 71, 76, 80, 81]. Показано, что перегрев приводит к значительному снижению коэффициента кинематической вязкости и поверхностного натяжения, а это способствует увеличению дисперсности и однородности образующейся капельной системы. [c.38]

Загрязненность наружных поверхностей зданий и сооружений, а также территорий предприятий бытовой химии технологическими отходами все чаще обусловливает необходимость очистки поверхностных стоков. Особенно это актуально для производств порошкообразных синтетических моющих средств, на территориях которых количество оседаемых отходов от установок распылительной сушки готовой продукции весьма значительно. В поверхностных стоках на этих предприятиях содержатся до 4 г/л ПАВ [81, 86]. [c.16]

В промышленных распылительных сушилках возможны самые разнообразные условия полидисперсность распыленной жидкости, разные температуры по зонам сушильной камеры, в середине и на краю факела распыла, неравномерность смешения распыленных капель с теплоносителем и т.п. Высушиваемая частица может попасть из менее нагретой зоны в более нагретую и наоборот. Мелкие частицы высушиваются и формируются в частицы при более высокой температуре сушильного агента, чем крупные. Этим объясняется многообразие форм высушенных частиц даже для одного продукта это же обусловливает технологические трудности управления морфологической структурой частиц на стадии сушки распылением. Тем не менее, зная закономерности и особенности формо- и структурообразования, можно направленно получать в процессе сушки эмульсионного ПВХ распылением частицы требуемой структуры полые или сплошные, пористые или плотные и т.д. Так, для уменьшения числа и объема пустот в частицах, предотвращения образования осколочных форм, получения сферических частиц рекомендуются следующие технологические приемы [94] введение в латекс поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение жидкости уменьшение размеров капель создание мягких условий сушки на ранних стадиях формообразования, чтобы избежать вскипания жидкости внутри формирующейся частицы. [c.123]

Под гранулированием подразумевают процессы превращения материалов в зерна относительно близких размеров и формы, такие, как кристаллизация, прессование, экструдирование, распылительная сушка и др. [85, 86]. Основные свойства гранул величина зерен от 0,3 до 50 мм, способность к распределению, например суспендированию в воде, что особенно важно для красителей, прочность, пористость, отсутствие склонности к слипанию. По размерам гранулы делятся на грубые — 0 выше 10 мм, тонкие (0 менее 5 мм) и сверхтонкие с 0 менее 2 мм. Кривая распределения должна находиться в узком диапазоне размеров с отсутствием пылевой фракции. [c.122]

Эти процессы обусловливают изменения составляющих скорости капли, а также их дисперсного состава. Очевидно, что эти изменения взаимно обусловлены. Значения рассмотрения вопросов, затрагиваемых в этом параграфе, определяется как необходимостью проведения аэродинамических расчетов камер, так и требованием оценки изменения дисперсности в сушильной камере, поскольку это изменение влияет на технологические кондиции сухого продукта. Следует подчеркнуть отсутствие систематических исследований данного вопроса применительно к задачам распылительной сушки. Перенесение общих закономерностей на случаи распылительной сушки особенно затрудняется существующим разнообразием аэродинамических схем, распылителей, режимов диспергирования и сушки. Вопрос о движении и соударении капель в потоках газа органически связан с теорией турбулентного переноса. [c.130]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Перспективы дальнейшего совершенствования и интенсификации распылительной сушки предполагают использование струйно-распылительных схем, а в качестве сушильного агента инертных газов (особенно перегретого пара), в некоторых случаях применение акустических колебаний различных частот и т. д. [c.163]

На рис. 115 показана принципиальная схема, приемлемая и для распылительной сушки. Теплоноситель — перегретый пар. Характерной особенностью всех подобных схем сушилок является в большинстве случаев наличие двух теплообменных аппаратов, один из которых (скруббер-конденсатор) используется в некоторых случаях для утилизации тепла испаренной жидкости, в других для улавливания ценных паров растворителя. [c.234]

Учитывая дальнейшее развитие области применения распылительной сушки, целесообразно рассмотреть основные особенности озвучивания отстойных камер. 266 [c.266]

Способ сушки сказывается на гигроскопичности материала. Особенно влияет на гигроскопичность режим распылительной сушки. Перегретые продукты или недостаточно сухие, содержащие много влаги, быстро поглощают большие количества воды. От сушки зависит также структура поверхности, которая в известной степени определяет тенденцию к поглощению влаги. [c.532]

Так называемые дисковые распылители, в которых жидкость или суспензия подается на быстро вращающийся диск и сбрасывается с него в радиальном направлении в виде мелких капелек, широко применяются в течение многих лет в различных отраслях промышленности, особенно при распылительной сушке материалов и для увлажнения воздуха производственных помещений. Образование капель у краев вращающегося диска происходит аналогично [c.53]

Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. В распылительной сушилке легко регулировать и изменять состав продуктов при добавлении в исходную суспензию необходимых компонентов или при распылении их одновременно с основным высушиваемым раствором. С другой стороны, следует учитывать, что, если содержание твердой фазы в суспензиях, подаваемых на распылительную сушилку, невелико, то высушенный продукт может быть загрязнен нежелательными примесями, которые в растворенном состоянии находились в жидкой фазе суспензии. Поэтому продукт, высушенный после фильтрования, содержит значительно меньше примесей, особенно, если осадок на фильтрах был подвергнут промывке. Таким образом обезвоживание суспензий без предварительного фильтрования можно рекомендовать только в том случае, если примеси, содержащиеся в растворенном состоянии и при испарении влаги остающиеся в высушенном продукте, не ухудшают качества получаемого катализатора. [c.234]

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частнц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента ( вит + [c.623]

Несколько взрывов с последующими пожарами произошли при передавливании воздухом этилового спирта, пинена и других ЛВЖ и горючих жидкостей, пары которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси. Из-за отсутствия взрывозащиты инертным газом взрывы происходили при центрифугировании взрывоопасных сред, в циклических процессах, требующих периодического удаления горючих газов или газов-окислителей из аппаратуры, при сушке материалов, особенно в распылительных сушилках, при смешении и пневмотранспорте сыпучих горючих материалов, в емкостной аппаратуре с дисперсными твердыми горючими веществами и другой аппаратуре. [c.414]

Высушиваемый материал может находиться в неподвижном слое (как, например, в сушильном шкафу) или непрерывно перемешиваться и перелопачиваться (как, например, в тарельчатых и барабанных сушилках, в сушилках с размолом, см. рис. 10. стр. 32, или в шнековых и турбинных сушилках). Для сушки материалов, чувствительных к нагреванию, особенно пригодна распылительная сушилка (рис. 96, стр. 344). [c.266]

Опубликовано [64] подробное описание промышленного производства алюмосиликатного катализатора на заводе фирмы Девисон в Лейк-Чарльзе, где применяется второй из описанных выше процессов. Важной особенностью этой и других катализаторных фабрик является распылительная сушка промытого катализатора, обеспечивающая получение сравнительно однородных по размеру частиц (микросфер). Этот способ вытеснил ранее применявшийся механический размол высушенного катализатора одновременно значительно повышается стойкость готового катализатора к истиранию. Микросферические катализаторы выпускаются всеми фирмами, производящими катализаторы, в том числе Америкен сианамид , Девисон , Нешенал алюминейт и Юниверсал ойл продактс . [c.180]

Современные крупные мясокомбинаты разделение сыворотки осуществляют не путем отстоя, а путем сепарирования. На сепараторе такого же типа, какие применяются для отделения слнвок от молока, вытекшая из сгустка кровь разделяется на три жидких фракции— светлый, темный и черный жидкий альбумин. Предварительно отделенный от сыворотки фибрин, а также и все фракции альбуминов проходят через фильтрпресс. Фильтрат из фибрина присоединяется к черному альбумину. Фибрин промыванием водой может быть совершенно отмыт от гемоглобина и высушенный в виде светлого порошка употребляется для пищевых целей, а также и для пластических масс. Альбумины рафинируют и сушат. В настоящее время применяют для сушки альбумина рациональные ленточные и распылительные сушилки. Введение описанных способов переработки крови сокращает весь процесс, что сильно снижает количество образующихся продуктов распада белковых веществ. Особенно ценно в этом смысле введение распылительной сушки, где процесс измеряется долями секунды. Сушка в переработке лабильных белковых веществ — самая опасная операция., Температура не может без ущерба быть задана [c.195]

В первом случае отдельно синтезированные цеолиты с размером кристалликов до 5 мкм смешивают со связующим. В качестве связующего, в зависимости от назначения будущего катализатора, применяют алюмо-или кремнегидрозоль. Суспензия тщательно перемешивается, подвергается распылительной сушке, ионному обмену, промывке, сушке и прокаливанию. Особенность технологии состоит в том, что наполнитель жестко фиксирует кристаллики цеолита, создавая пористую, ажурную систему тончайших транспортных пор для диффузии углеводородов. [c.841]

Известно,что современные катализаторы крекшга, в особенности предназначенные для переработки мазута,имеют в своем составе наряду с цеолитом большое количество широкопористых глин,которые являясь матрицей катализатора, обеспечивает ei y защиту от вредного влияния тяжёлых металлов, содержащихся в большом количестве в остаточном нефтшом сырье. В то же вреш большинство каолиновых гл1ш, в процессе распылительной сушки, резко снижают насыпную плотность катализатора, что ведёт к увеличеншо расхода на установках крекинга из-за уноса наиболее мелких (менее 40 мкм) частиц. С целью [c.116]

Гранулометрический состав. При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пыЛкИтельную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. Проводится он следующим образом [37]. [c.245]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

Экономическая целесообразность распылительной сушки особенно очевидна при необходимости сушки материалов, близких к состоянию насыщения (например, после выпарки), а также при организации в камере сушилки комбинированного процесса ги-гротермической обработки. Высушиваемые материалы специальными приспособлениями (вращающимися дисками, форсунками) диспергируются в сушильной камере, через которую протекает тепло- и влагоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газы продуктов горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности диспергированных частиц происходит интенсивный тепло- и массообмен с агентом сушки (теплоносителем), и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц выделяется из отработанного газа или воздуха в пылеотделителях (матерчатых фильтрах, циклонах, скрубберах и т. д.). [c.5]

Порошковые пленкообразователи получают сухим дроблением полимеров, распылительной сушкой латексов и некоторыми другими методами. Их особенностью является сравнительная грубо-дисперсность (размер частиц обычно в пределах 50—100 мкм и выше). Порошок полимера как таковой дисперсией не является, но в состоянии псевдоожиженного слоя представляет собой кинетически неустойчивую аэродисперсию, что позволяет сравнительно равномерно и тонкослойно распределить полимерные частицы и другие компоненты красочной системы на подложке. [c.142]

При сушке распыливанием термостойких неорганических растворов был разработан новый интенсифицированный способ сушки (М. В. Лыков, П. Д. Лебедев и Б. И. Леончик). По этому способу раствор перед его распыливанием в сушильной камере подогревается до температуры несколько ниже его температуры кипения (250—350° С) при соответствующем давлении в магистрали 60—150 ата. Такой способ сушки при распыливании механическими форсунками содержит ряд особенностей. В этом случае в отличие от обычной распылительной сушки испарение влаги происходит как за счет тепло- и массообмена капель с газообразным сушильным агентом, так и за счет внутреннего тепла раствора. Наиболее интенсивное испарение влаги за счет внутреннего тепла раствора наблюдается при резком снижении давления нагретой жидкости в момент ее истечения из форсунок. Начальный подогрев раствора вызывает уменьшение его вязкости и поверхностного натяжения, а следовательно, изменяет характер образующейся междуфазной поверхности и вместе с ним дисперсность распыления. [c.148]

Физическая форма имеет особое значение для составов, предназначенных для домашнего обихода. Наиболее удобны для применения пустотелые шарики, получаемые распылительной сушкой. Необходим весьма тщательный контроль технологического процесса, чтобы получить продукт с заданным объемным весом, который имеет большое значение, поскольку большинство хозяек отме-)яет нужное количество мыльного порошка обычно по объему, а не по весу. 3 процессах перемешивания и сушки распылением важную роль играет вязкость взвесей или растворов смесей всех компонентов. Ряд исследований вязкости и растворимости типичных составов описан в литературе [5]. Некоторое психологическое значение при оценке составов для домашнего обихода имеет также мутность их растворов. Эта особенность, характерная для растворов мыл и отсутствующая в растворах большинства синтетических продуктов, у потребителей издавна ассоциируется с высокой моющей способностью. Однако с ростом применения автоматических стиральных устройств и общим признанием преимуществ синтетических моющих средств внимание к этому вопросу резко снизилось. [c.388]

MELFLUX РР 100 F- порошковый продукт, полученный методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэти-ленгликоля, выпускается в виде желтоватого порошка с насыпной плотностью 300-500 г/л и в виде 20% раствора с pH = 6,5-8,5 Особенности высокоэффективный диспергатор снижает усадку эффективен в широком диапазоне температур. Дозировка 0,05-0,5% от массы цемента. [c.48]

Процессы в каждой из иазванных зон, особенно в факеле распыла, отличаются значительной сложностью. и находятся во взаимной связи. Несмотря на кажущуюся простоту распылительной сушки процесс взаимодействия между сушильным агентом и материалом в сушильной камере очень сложен и пока не поддается строгому аналитичеокому описанию. [c.157]

Термофильные молочнокислые стрептококки и энтерококки могут ввиваться в молоке в процессе выпаривания, особенно при пони-внных температурах. При распылительной сушке значительная их ть сохраняется, и в готовом продукте они составляют основную I Tb общей бактериальной обсемененности. [c.287]

В большинстве распылительных процессов (увлажнение, сушка, абсорбция и др.) наиболее активный массотеплооб-мен происходит в непосредственной близости от распыливаю-щего устройства. Там же наблюдается неустановившийся режим движения диспергированных частиц. Поэтому особенно важно исследовать процессы гидродинамики и массообмена в период неустановившегося движения капель жидкости. [c.299]

Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

Распылительные сушилки различаются главным образом по способу распыливания и по форме сушильного пространства. В некоторых сушилках жидкость превращается в туман непосредственно распылительными соплами или при помощи сжатого воздуха. В других сушилках жидкость распыливается быстро вращающимися дисками. Для этой цели разработаны различные конструкции дисков и тарелок. Принцип их действия основан на выдавливаний наружу жидкости, поступающей в осевом направлении через каналы или сопла. Вследствие большой скорости жидкости (относительно окружающего воздуха) она распределяется в сушильном пространстве в виде широкого диска тумана. Тангентально поступающий сухой воздух может быть нагрет при сушке чувствительных к нагреванию веществ до 180°. при сушке других веществ—до 200° и выше. Несмотря на высокую температуру воздуха, высушиваемое вещество, охлаждаясь в результате испарения, мало нагревается (примерно до 30—40°). особенно если оно быстро выводится из зоны горячего воздуха. Схематическое изображение распылительной сушилки можно видеть на рис. 96. [c.345]

В последние годы все шире стали практиковать термическое обезвоживание керамических суспензий. Для этой цели наиболее подходящими являются непрерывно действующие агрегаты сушильные барабаны [2], распылительные сушилки [3, 4], комбинированные сушилки (сочетание сушки распылением с сушкой в кипящем слое) [5], вальцовые сушилки [6]. В промышленных масштабах для обезвоживания керамических суспензий применяют сушильные барабаны и распылительные сушилки. Это позволило механизировать и автоматизировать. процесс, повысить производительность труда и улуч-1ить его условия. Особенно эффективными распыли-[1ьные сушилки оказались в производстве пресспорош- [c.4]

Сушка — процесс не только теплофизический, но и технологический. Особенностью керамической суспензии является ее повышенная абразивность и высокая вязкость. Для полусухого прессования керамических изделий требуется сравнительно грубодисперсный порошок со средней влажностью 6—8%. При этом наиболее крупные гранулы имеют большую влажность и могут прилипать к внутренним поверхностям сушилки. Специфические свойства керамической суспензии и требования к качеству пресспорошка не позволили использовать для его получения конструкции распылительных сушилок, широко распространенные в химической, пищевой и других отраслях промышленности. С целью разработки новых конструкций распылительных сушилок в НИИСтрой-керамике и на Минском комбинате строительных материалов (МКСМ) были проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса сушки керамических суспензий. В результате были получены необходимые данные для конструирования опытно-промышленных образцов распылительных сушилок. Первая сушилка конструкции НИИСтройкерамики была освоена в 1964 г. на Львовском керамическом заводе. Первая сушилка МКСМ была пущена в эксплуатацию в 1965 г. в Минске. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология